CN213436675U - 一种外围板用翻孔折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外围板用翻孔折弯成型模具，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有异形槽，且异形槽为U字形，所述异形槽内壁固定连接有气缸，所述气缸的上端设有伸缩杆，所述异形槽的两侧侧壁之间滑动连接有夹持架，所述夹持架的下端与伸缩杆的上端固定连接，所述夹持架的上端设有外围板，所述底座的上端侧壁固定连接有直板。本实用新型通过夹持架、夹块、第二横杆、弹簧等结构的配合作用下，将不同大小的外围板都能够夹持的稳定，再通过气缸的调节，能够根据需要调节外围板的位置，从而完成翻孔折弯的工作，通过电机调节折弯板的位置，使整个工作过程中不易产生偏差，提高了外围板的加工质量，减轻了工作人员的工作压力。

Description

一种外围板用翻孔折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种外围板用翻孔折弯成型模具。

背景技术

在钣金冲压模具领域，翻孔是沿内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序，是一种常见的冲压工序，如果翻孔高度不超过一次翻孔的极限高度，可以在材料平整未变形部分直接翻孔，如果翻孔高度超过一次翻孔的极限高度，则一般分两道工序完成，首先拉深，然后进行翻孔。

现有技术中，对于外围板进行翻孔和折弯操作时，通常需要两组不同的设备对其进行加工，并且对于外围板的夹持不是很稳定，在多次处理之后会产生翻孔的偏差，降低了外围板的加工质量，为此，我们提出一种外围板用翻孔折弯成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多组设备加工，夹持不稳定容易产生偏差的问题，而提出的一种外围板用翻孔折弯成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外围板用翻孔折弯成型模具，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有异形槽，且异形槽为U字形，所述异形槽内壁固定连接有气缸，所述气缸的上端设有伸缩杆，所述异形槽的两侧侧壁之间滑动连接有夹持架，所述夹持架的下端与伸缩杆的上端固定连接，所述夹持架的上端设有外围板，所述底座的上端侧壁固定连接有直板，所述直板靠近异形槽的一侧侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨上固定连接有第一横杆，所述第一横杆的外侧侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴密封贯穿第一横杆，且电机的输出轴固定连接有齿轮，所述限位滑轨通过与其匹配的滑块固定连接有方形块，所述方形块的上端侧壁固定连接有与齿轮匹配的齿条，所述齿条靠近异形槽的一侧固定连接有折弯板。

优选地，所述夹持架的两侧内壁之间设有两个夹块，所述夹持架的两侧内壁之间固定连接有第二横杆，所述第二横杆依次贯穿两个夹块。

优选地，两个所述夹块分别通过弹簧与夹持架的两侧侧壁连接，且两个弹簧分别位于对应夹块的下端。

优选地，两个所述夹块靠近弹簧的一侧侧壁均固定连接有锁块，且两个锁块分别位于对应夹块的上端。

优选地，所述夹持架的上端设有两个第三横杆，两个所述第三横杆均依次密封贯穿锁块与夹块。

优选地，所述折弯板与外围板均位于同一平面，且折弯板的长度大于齿条到外围板的水平距离。

本实用新型中有益效果如下：

1、通过夹持架、夹块、第二横杆、弹簧等结构的配合作用下，将不同大小的外围板都能够夹持的稳定，再通过气缸的调节，能够根据需要调节外围板的位置，从而完成翻孔折弯的工作；

2、通过调节电机改变齿条的位置，从而改变折弯板的位置，使整个工作过程中不易产生偏差，提高了外围板的加工质量，减轻了工作人员的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外围板用翻孔折弯成型模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2异形槽、3气缸、4伸缩杆、5夹持架、6外围板、7直板、8限位滑轨、9第一横杆、10电机、11齿轮、12方形块、13齿条、14折弯板、15夹块、16第二横杆、17弹簧、18锁块、19第三横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种外围板6用翻孔折弯成型模具，包括底座1，底座1的上端侧壁固定连接有异形槽2，异形槽2为U字形，异形槽2内壁固定连接有气缸3，气缸3的上端设有伸缩杆4，异形槽2的两侧侧壁之间滑动连接有夹持架5，夹持架5的下端与伸缩杆4的上端固定连接，夹持架5的上端设有外围板6，底座1的上端侧壁固定连接有直板7，直板7靠近异形槽2的一侧侧壁固定连接有限位滑轨8，限位滑轨8上固定连接有第一横杆9，第一横杆9的外侧侧壁固定连接有电机10，电机10的输出轴密封贯穿第一横杆9，电机10的输出轴固定连接有齿轮11，限位滑轨8通过与其匹配的滑块固定连接有方形块12，方形块12的上端侧壁固定连接有与齿轮11匹配的齿条13，齿条13靠近异形槽2的一侧固定连接有折弯板14，折弯板14与外围板6均位于同一平面，折弯板14的长度大于齿条13到外围板6的水平距离，折弯板14可以更好地对外围板6进行折弯处理；

夹持架5的两侧内壁之间设有两个夹块15，夹持架5的两侧内壁之间固定连接有第二横杆16，第二横杆16依次贯穿两个夹块15，两个夹块15相互配合用来固定外围板6，两个夹块15分别通过弹簧17与夹持架5的两侧侧壁连接，两个弹簧17分别位于对应夹块15的下端，通过设置弹簧17可以使两个夹块15之间可以夹持不同大小的外围板6，两个夹块15靠近弹簧17的一侧侧壁均固定连接有锁块18，两个锁块18分别位于对应夹块15的上端，通过设置锁块18可以更好地固定两个夹块15之间不同尺寸的外围板6，夹持架5的上端设有两个第三横杆19，两个第三横杆19均依次密封贯穿锁块18与夹块15，通过设置第三横杆19，可以使锁块18在第三横杆19上活动，改变两个夹块15间的距离，从而夹持不同尺寸的外围板6。

本实用新型中，当需要对外围板6进行翻孔折弯工作时，调节锁块18的位置，使夹块15处于一个放松的状态，将需要加工的外围板6放置在两个夹块15之间，通过调节锁块18和夹块15，将外围板6稳定在夹持架5上，再通过调节气缸3，使伸缩杆4的高度发生变化，从而使外围板6移动到翻孔折弯所需要的位置上，外围板6稳定后启动电机10，通过电机10带动齿轮11的转动，由于齿条13与方形块12固定连接，从而带动齿条13的移动，进而带动折弯板14的位置移动，通过调节折弯板14的位置可以完成对外围板6的翻折工作，通过一组设备完成对外围板6的翻孔和折弯操作，通过锁块18与夹块15的相互配合，稳定夹持外围板6，通过调节夹持架5的位置来改变外围板6的位置，使加工过程中不易产生偏差，提高了外围板6的加工质量，减轻了工作人员的工作压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外围板用翻孔折弯成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有异形槽（2），且异形槽（2）为U字形，所述异形槽（2）内壁固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的上端设有伸缩杆（4），所述异形槽（2）的两侧侧壁之间滑动连接有夹持架（5），所述夹持架（5）的下端与伸缩杆（4）的上端固定连接，所述夹持架（5）的上端设有外围板（6），所述底座（1）的上端侧壁固定连接有直板（7），所述直板（7）靠近异形槽（2）的一侧侧壁固定连接有限位滑轨（8），所述限位滑轨（8）上固定连接有第一横杆（9），所述第一横杆（9）的外侧侧壁固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴密封贯穿第一横杆（9），且电机（10）的输出轴固定连接有齿轮（11），所述限位滑轨（8）通过与其匹配的滑块固定连接有方形块（12），所述方形块（12）的上端侧壁固定连接有与齿轮（11）匹配的齿条（13），所述齿条（13）靠近异形槽（2）的一侧固定连接有折弯板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种外围板用翻孔折弯成型模具，其特征在于，所述夹持架（5）的两侧内壁之间设有两个夹块（15），所述夹持架（5）的两侧内壁之间固定连接有第二横杆（16），所述第二横杆（16）依次贯穿两个夹块（15）。

3.根据权利要求2所述的一种外围板用翻孔折弯成型模具，其特征在于，两个所述夹块（15）分别通过弹簧（17）与夹持架（5）的两侧侧壁连接，且两个弹簧（17）分别位于对应夹块（15）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种外围板用翻孔折弯成型模具，其特征在于，两个所述夹块（15）靠近弹簧（17）的一侧侧壁均固定连接有锁块（18），且两个锁块（18）分别位于对应夹块（15）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种外围板用翻孔折弯成型模具，其特征在于，所述夹持架（5）的上端设有两个第三横杆（19），两个所述第三横杆（19）均依次密封贯穿锁块（18）与夹块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种外围板用翻孔折弯成型模具，其特征在于，所述折弯板（14）与外围板（6）均位于同一平面，且折弯板（14）的长度大于齿条（13）到外围板（6）的水平距离。

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