CN213436370U - 一种用于成型精密圆管凸筋的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压装置技术领域，且公开了一种用于成型精密圆管凸筋的装置，包括底座和放料辊，所述底座的两侧均开设有空腔，两侧所述空腔的两侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑槽之间均设置有固定块，两个所述固定块的两侧均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，两个所述放料辊的下端均通过第一转杆与对应的固定块转动连接，两个所述固定块的下方均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均与对应的第一转杆的下端固定连接，所述底座的上表面中部通过第二转杆转动设置有从动管，所述从动管的外侧壁活动套接有两个挤压环。本实用新型方便调节凸筋成型的位置，能够大大的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，尤其涉及一种用于成型精密圆管凸筋的装置。
背景技术
精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构，为了增加管件的强度，一般会对管材进行挤筋。
传统的用于成型精密圆管凸筋的装置挤筋的位置固定，不便根据需求进行调节，而且每次只能对一件圆管进行挤筋工作，效率非常低下，难以满足大批量精密圆管的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于成型精密圆管凸筋的装置不便调节凸筋成型的位置和工作效率低下的问题，而提出的一种用于成型精密圆管凸筋的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于成型精密圆管凸筋的装置，包括底座和放料辊，所述底座的两侧均开设有空腔，两侧所述空腔的两侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑槽之间均设置有固定块，两个所述固定块的两侧均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，两个所述放料辊的下端均通过第一转杆与对应的固定块转动连接，两个所述固定块的下方均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均与对应的第一转杆的下端固定连接，所述底座的上表面中部通过第二转杆转动设置有从动管，所述从动管的外侧壁活动套接有两个挤压环，两个所述挤压环均通过多个螺栓与从动管螺纹紧固连接，两个所述挤压环之间设置有调节两个所述挤压环间距的调节机构，所述底座的上表面设置有带动两个所述固定块同步滑动的旋转机构。
优选的，所述调节机构包括连接环和双向丝杆，所述连接环活动套接于从动管的外侧且位于两个所述挤压环的上端，两个所述双向丝杆分别通过滚动轴承转动设置于连接环的两侧，两个所述挤压环的两端分别固定套接于对应的双向丝杆的一端。
优选的，所述旋转机构包括推杆和齿轮，两个所述推杆均设置于底座的上方且内侧一端均通过第三转杆与底座转动连接，两个所述推杆的杆壁均开设有条形口，两侧所述条形口均与对应的固定块的上端相匹配，两个所述齿轮均设置于对应的推杆的下方且均与对应的第三转杆固定套接，两个所述齿轮啮合连接，所述底座的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端与左侧第三转杆的下端固定连接。
优选的，两个所述双向丝杆的下端均固定设置有挡块。
优选的，两个所述第一电机和第二电机均通过固定架与对应的固定块和底座固定连接。
优选的，两个所述双向丝杆的上端均固定设置有转轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于成型精密圆管凸筋的装置，具备以下有益效果：
1、该用于成型精密圆管凸筋的装置，通过两个挤压环均通过多个螺栓与从动管连接，从而方便调节凸筋成型的位置，两个挤压环之间使用双向丝杆了螺纹连接，从而方便调节凸筋成型的宽度。
2、该用于成型精密圆管凸筋的装置，通过第二电机带动两侧推杆推动两个固定块进行移动，从而方便同时对多个圆管进行挤压加工，从而能够大大的提高生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便调节凸筋成型的位置，能够大大的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于成型精密圆管凸筋的装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1底座、2固定块、3滑块、4放料辊、5第一转杆、6第一电机、7第二转杆、8从动管、9挤压环、10连接环、11双向丝杆、12转轮、13第三转杆、14推杆、15齿轮、16第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于成型精密圆管凸筋的装置，包括底座1和放料辊4，底座1的两侧均开设有空腔，两侧空腔的两侧均开设有滑槽，两侧两个滑槽之间均设置有固定块2，两个固定块2的两侧均通过滑块3与对应的滑槽滑动连接，两个放料辊4的下端均通过第一转杆5与对应的固定块2转动连接，两个固定块2的下方均设置有第一电机6，两个第一电机6的输出端均与对应的第一转杆5的下端固定连接，底座1的上表面中部通过第二转杆7转动设置有从动管8，从动管8的外侧壁活动套接有两个挤压环9，两个挤压环9均通过多个螺栓与从动管8螺纹紧固连接，两个挤压环9之间设置有调节两个挤压环9间距的调节机构，底座1的上表面设置有带动两个固定块2同步滑动的旋转机构。
调节机构包括连接环10和双向丝杆11，连接环10活动套接于从动管8的外侧且位于两个挤压环9的上端，两个双向丝杆11分别通过滚动轴承转动设置于连接环10的两侧，两个挤压环9的两端分别固定套接于对应的双向丝杆11的一端。
旋转机构包括推杆14和齿轮15，两个推杆14均设置于底座1的上方且内侧一端均通过第三转杆13与底座1转动连接，两个推杆14的杆壁均开设有条形口，两侧条形口均与对应的固定块2的上端相匹配，两个齿轮15均设置于对应的推杆14的下方且均与对应的第三转杆13固定套接，两个齿轮15啮合连接，底座1的下方设置有第二电机16，第二电机16的输出端与左侧第三转杆13的下端固定连接。
两个双向丝杆11的下端均固定设置有挡块，防止挤压环9从双向丝杆11上滑脱。
两个第一电机6和第二电机16均通过固定架与对应的固定块2和底座1固定连接，使得第一电机6和第二电机16与对应的固定块2和底座1连接的更稳固。
两个双向丝杆11的上端均固定设置有转轮12，方便转动双向丝杆11。
本实用新型中，使用时，工作人员根据需要成型的凸筋的高度和宽度对两个挤压环9进行调节，同时转动两侧转轮12，即可使得两个双向丝杆11带动两个挤压环9进行移动，从而方便对凸筋成型的宽度进行调节，由于两个挤压环9均通过多个螺栓与从动管8连接，从而方便对凸筋成型的高度进行调节，然后将两个精密圆管放置在对应的放料辊4上，然后接通两个第一电机6的的电源，两个第一电机6带动对应的放料辊4进行转动，然后接通第二电机16的电源，第二电机16带动两推杆14推动两个固定块2向内侧滑动，两个放料辊4与两个挤压环9相抵带动从动管8转动，从而对两个精密圆管进行凸筋挤压成型，从而实现同时对多个精密圆管进行加工，大大的提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于成型精密圆管凸筋的装置，包括底座(1)和放料辊(4)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均开设有空腔，两侧所述空腔的两侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑槽之间均设置有固定块(2)，两个所述固定块(2)的两侧均通过滑块(3)与对应的滑槽滑动连接，两个所述放料辊(4)的下端均通过第一转杆(5)与对应的固定块(2)转动连接，两个所述固定块(2)的下方均设置有第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输出端均与对应的第一转杆(5)的下端固定连接，所述底座(1)的上表面中部通过第二转杆(7)转动设置有从动管(8)，所述从动管(8)的外侧壁活动套接有两个挤压环(9)，两个所述挤压环(9)均通过多个螺栓与从动管(8)螺纹紧固连接，两个所述挤压环(9)之间设置有调节两个所述挤压环(9)间距的调节机构，所述底座(1)的上表面设置有带动两个所述固定块(2)同步滑动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型精密圆管凸筋的装置，其特征在于，所述调节机构包括连接环(10)和双向丝杆(11)，所述连接环(10)活动套接于从动管(8)的外侧且位于两个所述挤压环(9)的上端，两个所述双向丝杆(11)分别通过滚动轴承转动设置于连接环(10)的两侧，两个所述挤压环(9)的两端分别固定套接于对应的双向丝杆(11)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于成型精密圆管凸筋的装置，其特征在于，所述旋转机构包括推杆(14)和齿轮(15)，两个所述推杆(14)均设置于底座(1)的上方且内侧一端均通过第三转杆(13)与底座(1)转动连接，两个所述推杆(14)的杆壁均开设有条形口，两侧所述条形口均与对应的固定块(2)的上端相匹配，两个所述齿轮(15)均设置于对应的推杆(14)的下方且均与对应的第三转杆(13)固定套接，两个所述齿轮(15)啮合连接，所述底座(1)的下方设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端与左侧第三转杆(13)的下端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于成型精密圆管凸筋的装置，其特征在于，两个所述双向丝杆(11)的下端均固定设置有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型精密圆管凸筋的装置，其特征在于，两个所述第一电机(6)和第二电机(16)均通过固定架与对应的固定块(2)和底座(1)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于成型精密圆管凸筋的装置，其特征在于，两个所述双向丝杆(11)的上端均固定设置有转轮(12)。
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| CN202022156072.9U CN213436370U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种用于成型精密圆管凸筋的装置 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022156072.9U patent/CN213436370U/zh active Active
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