CN213425873U - 一种大型高压电机内风路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压电机领域，具体为一种大型高压电机内风路结构，包括转子、机座、冷却器、有绕组定子铁心，所述机座与有绕组定子铁心的定子线圈之间设置有将热风区与冷风区分隔开的隔板；所述定子线圈的端部内填充有防止漏风的适形毡，所述适形毡与定子线圈中的隔片将端部的进风区与出风区分隔开，所述定子线圈端部的相邻两个隔片之间形成通风孔；所述定子线圈的内径与转子的内风扇之间装配有风环，所述风环与内风扇间隙在10mm以内。本实用新型相比现有技术中的弯曲风路，通风路径更短，通风效率更高，同时减少了风噪，从而解决了现有技术的电机轴向尺寸大，通风路径长，通风效率低和通风噪声大的问题。

Description

一种大型高压电机内风路结构

技术领域

本实用新型涉及高压电机领域，具体为一种大型高压电机内风路结构。

背景技术

高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。

目前大型高压电机的轴向尺寸很大，限制同一中心电机向更大功率发展的要求；同一功率同一中心高电机机座长度太长，电机体积太大，制约电机成本竞争力。如图1所示，现有的高压电机内风路往往采用曲线型的挡风板包覆在线圈外侧，增加了电机的轴向尺寸，而且导致风路为曲线形，通风路径长，降低了通风效率，增大了通风噪声，为此，我们提出一种大型高压电机内风路结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型高压电机内风路结构，具备整体结构紧凑、轴向尺寸短、通风路径短、通风效率高和通风噪声低的优点，解决了现有技术的电机轴向尺寸大，通风路径长，通风效率低和通风噪声大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型高压电机内风路结构，包括转子、机座、冷却器、绕组定子铁芯，所述机座与绕组定子铁芯的定子线圈之间设置有将热风区与冷风区分隔开的隔板；

所述定子线圈的端部内填充有防止漏风的适形毡，所述适形毡与定子线圈中的隔片将端部的进风区与出风区分隔开，所述定子线圈端部的相邻两个隔片之间形成通风孔；

所述定子线圈的内径与转子的内风扇之间装配有风环，所述风环与内风扇间隙在10mm以内；所述有绕组定子铁心的定子压圈，与定子线圈的隔片之间设置有起到密封作用的适形毡。

优选的，所述隔板为组合式的圆环结构，圆环结构外侧通过固定板与机座连接，圆环结构内侧与定子线圈的隔片之间通过端箍固定；所述隔板与定子线圈间的圆周用适形毡填塞若干圈，并用玻璃胶密封。

优选的，所述风环与定子线圈间用适形毡垫紧，所述适形毡两侧用玻璃胶蜜封。

优选的，所述定子线圈端部冷却风从机座进入冷却器的出口与风扇和通风孔处于一条直线上。

优选的，所述冷却器的中部沿进风口的方向设置有第一分隔板，所述冷却器的内部还设置有将进风区和出风区分隔开的第二分隔板。

优选的，所述机座通过端盖和轴承装配与转子连接，所述冷却器的侧面还设置有风罩。

优选的，所述通风孔的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过隔板和风环替代现有的挡风板，由于隔板设置在定子线圈与机座之间，而风环设置在定子线圈与内风扇之间，可以起到分隔进风区和出风区的作用，无需再另外设置挡风板，减小了电机的轴向尺寸，使其结构更加紧凑，且隔板和风环的一侧为进风风路，另一侧为出风风路，两个风路均为直线形，相比现有技术中的弯曲风路，通风路径更短，通风效率更高，同时减少了风噪，从而解决了现有技术的电机轴向尺寸大，通风路径长，通风效率低和通风噪声大的问题。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为图2中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图5为隔板的结构示意图；

图6为固定板的结构示意图；

图7为图2中Ⅲ的局部放大结构示意图；

图8为有绕组定子铁心结构示意图。

图中：1、转子；1.1、内风扇；2、机座；2.1、固定板；3、冷却器；3.1、第一分隔板；3.2、第二分隔板；4、有绕组定子铁心；4.1、定子线圈；4.2、隔片；4.3、定子压圈；5、隔板；6、端盖；7、风罩；8、轴承装配；9、适形毡；10、玻璃胶；11、风环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-8，一种大型高压电机内风路结构，包括转子1、机座2、冷却器3、有绕组定子铁心4，有绕组定子铁心4的内圆与转子1外圆间有气隙(圆环形)，机座2与有绕组定子铁心4的定子线圈4.1之间设置有将热风区与冷风区分隔开的隔板5；

定子线圈4.1的端部内填充有防止漏风的适形毡9若干圈，适形毡9与定子线圈4.1中的隔片4.2将端部的进风区与出风区分隔开，定子线圈4.1端部的相邻两个隔片4.2之间形成通风孔；隔板5与线圈间圆周用适形毡9填塞，并用玻璃胶10密封；线圈的端部两两之间用适形毡9包裹矩形玻布板3240塞紧，提高整体强度，达到相互分隔顶紧目的；防止电机运行时线圈端部振动。如图3所示。

如图4，定子线圈4.1的内径与转子1的内风扇1.1之间装配有风环11，风环11与内风扇1.1间隙在10mm以内；有绕组定子铁心4的定子压圈4.3，与定子线圈4.1的隔片4.2之间设置有起到密封作用的适形毡9。风环11的材质为SMC，耐高温180℃，风环11与线圈间用适形毡9垫紧，两侧用玻璃胶10蜜封；风环11与转子1风扇间隙控制在10mm以内，以不摩擦干涉为准；风扇与风环11的间隙保证产生足够的风压，驱动冷却风有效冷却电机内部。

由于改进后的定子压圈4.3上没有开孔(原风路图1中有开孔)；定子线圈4.1出定子铁心直线部用隔片4.2(适形毡9包裹方形3240玻布板)分隔塞紧，并用玻璃胶10密封，达到顶紧线圈槽口部，提高绕组整体强度目的；定子线圈4.1出铁心的直线部与定子压圈4.3间的间隙用适形毡9塞紧并用玻璃胶10密封；防止冷却风走弯路泄漏；提升风路效率。

隔板5为组合式的圆环结构，圆环结构外侧通过固定板2.1与机座2连接，圆环结构内侧与定子线圈4.1的隔片4.2之间通过端箍固定；隔板5与定子线圈4.1间的圆周用适形毡9填塞若干圈，并用玻璃胶10密封。利用适形毡9与玻璃胶10将线圈分隔区间之不过风处严密封死，防止冷却风泄漏，杜绝冷却风损失，提升风路效率。高效的内风路，针对同样的换热损耗，使用的转子1风扇可以更小，内风扇1.1的通风噪声更加安静。

定子线圈4.1端部冷却风从机座2进入冷却器3的出口与风扇和通风孔处于一条直线上。通风孔的数量为若干个。充分有效冷却线圈端部；降低电机温升。

冷却器3的中部沿进风口的方向设置有第一分隔板3.1，冷却器3的内部还设置有将进风区和出风区分隔开的第二分隔板3.2。

机座2通过端盖6和轴承装配8与转子1连接，冷却器3的侧面还设置有风罩7。

对比图1和图2，图2中消除了图1中轴向尺寸△1(图1中挡风板与定子线圈4.1通风间隙)和△2(图1中挡风板与转子1风扇的间隙)需求；使电机轴向空间更加紧凑，节约轴向空间2*(△1+△2)＝2*(50+10)＝120，足以使电机铁心上升2档，电机功率提升2档；使电机实现高功率密度、结构紧凑降成本的目标。图2中B1(定子线圈4.1端部冷却风从机座2进入冷却器3的出口尺寸)更大些，减小端部冷却风阻；提升通风效率。(图1和图2中的箭头表示风的流向)

使用时，通过隔板5和风环11替代现有的挡风板，由于隔板5设置在定子线圈4.1与机座2之间，而风环11设置在定子线圈4.1与内风扇1.1之间，可以起到分隔进风区和出风区的作用，无需再另外设置挡风板，减小了电机的轴向尺寸，使其结构更加紧凑，且隔板5和风环11的一侧为进风风路，另一侧为出风风路，两个风路均为直线形，相比现有技术中的弯曲风路，通风路径更短，通风效率更高，同时减少了风噪，从而解决了现有技术的电机轴向尺寸大，通风路径长，通风效率低和通风噪声大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型高压电机内风路结构，包括转子(1)、机座(2)、冷却器(3)、有绕组定子铁心(4)，其特征在于：所述机座(2)与有绕组定子铁心(4)的定子线圈(4.1)之间设置有将热风区与冷风区分隔开的隔板(5)；

所述定子线圈(4.1)的端部内填充有防止漏风的适形毡(9)，所述适形毡(9)与定子线圈(4.1)中的隔片(4.2)将端部的进风区与出风区分隔开，所述定子线圈(4.1)端部的相邻两个隔片(4.2)之间形成通风孔；

所述定子线圈(4.1)的内径与转子(1)的内风扇(1.1)之间装配有风环(11)，所述风环(11)与内风扇(1.1)间隙在10mm以内；所述有绕组定子铁心(4)的定子压圈(4.3)，与定子线圈(4.1)的隔片(4.2)之间设置有起到密封作用的适形毡(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大型高压电机内风路结构，其特征在于：所述隔板(5)为组合式的圆环结构，圆环结构外侧通过固定板(2.1)与机座(2)连接，圆环结构内侧与定子线圈(4.1)的隔片(4.2)之间通过端箍固定；所述隔板(5)与定子线圈(4.1)间的圆周用适形毡(9)填塞若干圈，并用玻璃胶(10)密封。

3.根据权利要求1所述的一种大型高压电机内风路结构，其特征在于：所述风环(11)与定子线圈(4.1)间用适形毡(9)垫紧，所述适形毡(9)两侧用玻璃胶(10)蜜封。

4.根据权利要求1所述的一种大型高压电机内风路结构，其特征在于：所述定子线圈(4.1)端部冷却风从机座(2)进入冷却器(3)的出口与风扇和通风孔处于一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种大型高压电机内风路结构，其特征在于：所述冷却器(3)的中部沿进风口的方向设置有第一分隔板(3.1)，所述冷却器(3)的内部还设置有将进风区和出风区分隔开的第二分隔板(3.2)。

6.根据权利要求1所述的一种大型高压电机内风路结构，其特征在于：所述机座(2)通过端盖(6)和轴承装配(8)与转子(1)连接，所述冷却器(3)的侧面还设置有风罩(7)。

7.根据权利要求1或4所述的一种大型高压电机内风路结构，其特征在于：所述通风孔的数量为若干个。

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