CN201466890U - 低振动低噪声空空冷三相异步电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低振动低噪声空空冷三相异步电动机，其主要特点是：定子通过两端隔板与机座固定连接，定子绕组端部采用暴露式散扎结构，在在转子磁极的两端设置有护环和加厚的端环，端环通过导条与转子磁极连接，在转子磁极和定子铁芯中均设有弯曲状的径向导流板，内风扇位于定子绕组端部的对应部位，外风扇上设有风罩和进风消声罩，风罩上部通过导风筒与冷却器连通，冷却器的出风口部位设有出风消声罩。该电动机具有设计合理，结构紧凑，冷却效果好，噪声小，效率高，运行平稳可靠，制造成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电动机技术领域，是一种低振动低噪声空空冷三相异步电动机。
背景技术
随着重工业的发展，高压三相异步电动机的应用越来越广泛，由于使用电压高，容量大，定子和转子发热量大，而且要求结构紧凑，因而对定子和转子的散热冷却是保证电动机可靠运行的重要因素。现有技术中存在的主要缺陷是：
1)为了保证定子绕组端部线圈的固定牢度，一般采用端部支架固定，并连接有挡风板，使冷却风扇设置位置距离铁芯较远，致使该部位冷却循环风阻大，风量不足，易产生振动，造成温升过高而影响电动机的连续正常运行，导致电动机运行可靠性差，使用寿命短，甚至出现烧机事故。
2)在冷却系统中，通常采用加大风量的方法来改善冷却效果，由此导致冷却器进出风口处噪声过大，对工作环境影响严重。目前为止，这些问题一直未能得到较为满意的解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、合理、运行可靠，安装维修简便，能够提高风量、降低风阻的低振动低噪声空空冷三相异步电动机。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该电动机包括机座、转子、电机主轴、定子和冷却器，其中，定子通过两端隔板与机座固定连接，定子绕组端部采用涤纶玻璃丝绳进行暴露式散扎，其端箍上设有与机座固定连接的绝缘挡风板，在转子磁极的两端设置有加厚的端环，其外圆周部位套装有合金钢护环，端环通过导条与转子磁极连接，在转子磁极和定子铁芯中均设有弯曲状的径向导流板，在电机主轴上安装有内冷却风扇，内风扇位于定子绕组端部的对应部位，并与电机主轴固定连接，外风扇设置在电机主轴尾部的伸出端，在外风扇上设有风罩和进风消声罩，风罩上部通过导风筒与冷却器连通，冷却器内布设有铝材热交换管，热交换管的进风口与与导风筒连通，出风口部位设有出风消声罩。
所述内风扇采用机翼形轴流风扇。
所述外风扇采用宽型多叶后倾式离心风扇。
所述进风消声罩采用具有曲路风道的双层结构。
所述导条采用截面一端为锥形的板条结构。
按照上述制成的低振动低噪声空空冷三相异步电机，其有益效果为：
(1)电动机采用内外两路空气循环冷却系统，并在定子绕组端部设有径向通风道，使电动机内各部风量分配合理，能有效地控制定子、转子的温升，使主电动机各部构件均能得到理想的冷却，消除电动机因发热而导致的各种运行故障，大大提高电动机的效率，并能杜绝大气中的粉尘、湿气进入电动机内部，使各构件得到良好的防护，达到延长电动机使用寿命的效果。
(2)冷却器中采用铝材换热管，由此可减少排列数量，加大排列间距，而且重量轻、节省材料，并能有效地减小电动机内部冷却气流循环过程的风阻，减少电动机内风扇的动力消耗，加快电动机内部冷却气流的循环速度，改善定子和转子的冷却效果，同时也可相应缩小冷却器的体积，使电动机整体结构更加紧凑。
(3)转子磁极两端采用了加厚的端环加护环结构，并通过导条与转子磁极焊接为一体，既能保证磁极电流回路的畅通，又能减小转子的振动。
(4)在外冷却进、出风端设有结构独特的消声罩，能够有效地消除电动机运行过程中的噪声，使工作环境大大改善。
(5)该电动机具有整体设计合理，结构紧凑，运行性能可靠，安装维修方便，制造成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转子端部结构示意图；
图3是定子转子冷却风路的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的低振动低噪声空空冷三相异步电机，包括机座1、转子2、电机主轴4、定子10和冷却器12，其中，定子10通过两端隔板8与机座1焊接连接，两端隔板8之间形成电动机冷却的主回风通道，其间不设筋板，既具有较强的刚性，减小定子的振动，又可以减少回风通道的风阻。定子绕组端部线圈6采用涤纶玻璃纤维绳进行暴露式分组绑扎，取消了现有技术中的端部挡风板，内风扇可以更靠近电动机发热部位，并减小了端部风阻，使该部位具有良好的通风冷却条件。在每组线圈的端箍上设有绝缘挡风板7，并通过绝缘挡风板7与机座1固定连接，绝缘挡风板7与定子两端隔板8之间的间隙构成用于冷却定子绕组端部的回风支流通道，从而使这一发热量较大的部位得到较强气流的冷却，并由此增强电动机运行的可靠性，延长电动机的工作寿命也使得电动机结构更加紧凑。在转子磁极两端设置有加厚的铜质端环3，端环3通过异形导条19与转子磁极焊接连接，导条19采用截面一端为锥形的板条结构，端环3的外圆周部位套装有合金钢护环18(见图2)，保证磁极电流的畅通，并具有良好的减振性能。在转子磁极和定子绕组中均设有弯曲状的径向导流板2-1、2-2(见图3)，以形成旋流式的冷却气流，减少涡流，提高冷却气流的流动性，有利于风速的加大和冷却效果改善。
在电机主轴4上安装有机翼形轴流式内风扇5，其位置与定子绕组端部的绝缘挡风板7相对应，比常规的结构更靠近电动机发热部位.使内风扇5引入电动机内的冷却气流形成三条冷却风路，其中两条风路分别经过转子冷却通道和气隙由主回风通道流入冷却器12，另一路对定子绕组端部冷却后由回风支流通道流入冷却器12.在电机主轴4尾部的伸出端装有外风扇17，该外风扇17采用宽型多叶后倾式离心风扇，其外部设有与电动机端盖固定连接的风罩14，上部通过导风筒13与冷却器12连通，风罩14的吸风口部位设有进风消声罩，该进风消声罩为具有内罩15和外罩16的双层结构，内罩15为圆筒状，并与风罩14连通，外罩16为扣装的密闭罩体，罩体的圆周部位设有进风口，由此形成能够消除噪声的曲路进风通道.冷却器12位于机座1的顶部，其底部通过出风口和回风口与电动机的进风通道和主回风通道及回风支流通道连通.冷却器12内排列布设有多根两端分别与导风筒13和出风口连通的换热管11，换热管11采用导热性能优良的铝管制成，一方面能够及时地将电动机内部循环冷却气流中的热量带走，另一方面，可以减少换热管11的排列数量，加大换热管11相互之间的间距，减小电动机内部冷却气流循环过程的风阻，并由此减少电动机内风扇5的动力消耗，加快电动机内部冷却气流的循环速度，改善定子10和转子2的冷却效果，同时也可相应缩小冷却器12的体积，减轻重量，使电动机整体结构更加紧凑.在出风口部位设有L形的出风消声罩9，与具有结构独特的进风消声罩配合，可使电动机整体运行过程中的噪声降至85分贝以下.
Claims (5)
1.一种低振动低噪声空空冷三相异步电动机，包括机座、转子、定子和冷却器，其特征在于：定子通过两端隔板与机座固定连接，定子绕组端部采用涤纶玻璃丝绳进行暴露式散扎，其端箍上设有与机座固定连接的绝缘挡风板，在转子磁极的两端设置有加厚的端环，其外圆周部位套装有合金钢护环，端环通过导条与转子磁极连接，在转子磁极和定子铁芯中均设有弯曲状的径向导流板，在电机主轴上安装有内冷却风扇，内风扇位于定子绕组端部的对应部位，并与电机主轴固定连接，外风扇设置在电机主轴尾部的伸出端，在外风扇上设有风罩和进风消声罩，风罩上部通过导风筒与冷却器连通，冷却器内布设有铝材热交换管，热交换管的进风口与与导风筒连通，出风口部位设有出风消声罩。
2.根据权利要求1所述的低振动低噪声空空冷三相异步电动机，其特征在于：所述内风扇采用机翼形轴流风扇。
3.根据权利要求1所述的低振动低噪声空空冷三相异步电动机，其特征在于：所述外风扇采用宽型多叶后倾式离心风扇。
4.根据权利要求1所述的低振动低噪声空空冷三相异步电动机，其特征在于：所述进风消声罩采用具有曲路风道的双层结构。
5.根据权利要求1所述的低振动低噪声空空冷三相异步电动机，其特征在于：所述导条采用截面一端为锥形的板条结构。
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