CN207339564U - 一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器 - Google Patents

一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器 Download PDF

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郭林
蔡合超
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李金玉
吴宣东
胡士建
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一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,包括机座,机座的两端设置有上端盖和下端盖,所述机座内设置有定子以及与定子配合的转子,转子安装在转轴上,所述定子包括定子铁芯和定子线圈,所述转轴的上下两端均设置有将气流压到机座中部的轴流风扇,所述机座内设置有多个上下开口的冷却腔,冷却腔环绕定子外侧呈圆周均匀布置,且每个冷却腔的内部均安装有与冷却腔外形匹配的空水冷却器本体,所述定子上设置有多条沿电机径向的通风间隙,所述冷却腔靠近定子的一侧开有进风口,所述通风间隙和冷却腔之间设置有环形挡风板,环形挡风板的一端与进风口密封连接,环形挡风板的另一端密封罩设于多条通风间隙的外侧。本实用新型提供了一种体积小、重量轻、通风散热好的核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器。

Description

一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器
技术领域
本实用新型涉及电机通风冷却技术领域,尤其是涉及一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器。
背景技术
核反应堆冷却剂泵(简称“主泵”)是核电站最重要设备之一,其作用是驱动冷却剂循环,将堆芯产生的热量传递出去。主泵配套的立式电机是主泵的动力源,立式电机的可靠运转确保主泵的运转。因此,主泵立式电机是核电站反应堆冷却剂泵最重要设备。
受核电站内部安装空间条件限制,要求主泵立式电机通风散热好、体积小,重量轻,因此,电机采用空-水冷却,以保证以上要求的实现。
目前,核电站主泵立式电机多为箱式,在电机侧面设置一个空水冷却器。在此情况下,冷却器通水后,冷却器重量重,会造成电机重心偏移,在电机运行时,电机因重心偏移而引起的振动无法消除。同时,单侧空水冷却器体积大,又会使电机整体体积增大,一定程度上不能完全满足核电站对电机的要求。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供了一种体积小、重量轻、通风散热好的核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器。
一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,包括机座,机座的两端设置有上端盖和下端盖,所述机座内设置有定子以及与定子配合的转子,转子安装在转轴上,所述定子包括定子铁芯和定子线圈,所述转轴的上下两端均设置有将气流压到机座中部的轴流风扇,所述机座内设置有多个上下开口的冷却腔,冷却腔环绕定子外侧呈圆周均匀布置,且每个冷却腔的内部均安装有与冷却腔外形匹配的空水冷却器本体,所述定子上设置有多条沿电机径向的通风间隙,所述冷却腔靠近定子的一侧开有进风口,所述通风间隙和冷却腔之间设置有环形挡风板,环形挡风板的一端与进风口密封连接,环形挡风板的另一端密封罩设于多条通风间隙的外侧。
作为优选,所述冷却腔为四个。
作为优选,所述冷却腔为方形冷却腔。
作为优选,所述定子线圈的两端均设置有提高空气流动性的集流器,所述集流器为弧形结构,且与轴流风扇配套设置。
作为优选,所述上端盖和下端盖上均设置有与冷却腔开口对应的供空水冷却器本体通过的缺口,所述空水冷却器本体的上端和下端分别与上端盖和下端盖可拆卸式固定连接。
作为优选,所述空水冷却器本体的上端和下端分别与上端盖和下端盖法兰连接。
作为优选,所述环形挡风板和机座为一体式结构。
有益效果:(1)空水冷却器在机座圆筒内圆周阵列布置,结构简单,体积小,重量轻,能够满足核电站对电机的要求;
(2)转轴上下两端均设置有轴流风扇,可使电机内部通风均衡,并且在电机内部形成循环风路,能够把电机内部的热量均匀地传递到电机体外,散热效果好,有效降低电机内部绕组温升,提高电机使用寿命;
(3)冷却器在机座圆筒内圆周阵列布置,可使电机重心不偏移,电机运行平稳,减少振动,保证电机运行安全;
(4)冷却器采用与机座圆筒法兰连接,两端分别固定,固定牢固可靠,安装拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1和图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,包括机座1,机座1的两端设置有上端盖2和下端盖3,机座1内设置有定子4以及与定子4配合的转子5,转子5安装在转轴6上,定子4包括定子铁芯14和定子线圈15,转轴6的上下两端均设置有将气流压到机座1中部的轴流风扇7,机座1内设置有多个上下开口的冷却腔8,本实施例中的冷却腔8为四个,且冷却腔8为方形冷却腔。冷却腔8环绕定子4外侧呈圆周均匀布置,且每个冷却腔8的内部均安装有与冷却腔8外形匹配的空水冷却器本体9,上端盖2和下端盖3上均设置有与冷却腔8开口对应的供空水冷却器本体9通过的缺口,空水冷却器本体9的上端和下端分别与上端盖2和下端盖3可拆卸式固定连接,本实施例中空水冷却器本体9的上端和下端分别与上端盖2和下端盖3法兰连接。
定子4上设置有多条沿电机径向的通风间隙10,冷却腔8靠近定子4的一侧开有进风口11,通风间隙10和冷却腔8之间设置有环形挡风板12,环形挡风板12的一端与进风口11密封连接,环形挡风板12的另一端密封罩设于多条通风间隙10的外侧,本实施例中的环形挡风板12与机座1为一体式结构,定子线圈15的两端均设置有提高空气流动性的集流器13,集流器13为弧形结构,且与轴流风扇7配套设置。
安装时,空水冷却器本体9从机座1上方插入机座1的冷却腔8内,空水冷却器本体9与上端盖2和下端盖3均采用法兰连接,由于空水冷却器本体9沿电机内部圆周布置,因此结构简单,体积小,重量轻,能够满足核电站对电机的要求,且可使电机重心不偏移,电机运行平稳,减少振动,保证电机运行安全。
电机启动后,在转轴6上下两端轴流风扇7的作用下,气流按照图1中箭头所示的方向循环流动,气流从电机的上下两端沿轴向被压入电机的中部,在中部汇聚后,沿通风间隙10进入到环形挡风板12内,气体穿过空水冷却器本体9,与空水冷却器本体9发生热量交换后,气流从冷却腔8和机座1之间的回流风道回流到电机的上下两端,并继续被轴流风扇5抽取到电机内部,继续循环,从而使电机内部通风均衡,能够把电机内部的热量均匀地传递到电机体外,散热效果好,有效降低电机内部绕组温升,提高电机使用寿命;当空水冷却器本体9出现问题时,只需拆卸空水冷却器本体9两端的紧固法兰,即可将空水冷却器本体9从冷却腔8内抽出,拆卸维修方便。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,包括机座,机座的两端设置有上端盖和下端盖,所述机座内设置有定子以及与定子配合的转子,转子安装在转轴上,所述定子包括定子铁芯和定子线圈,所述转轴的上下两端均设置有将气流压到机座中部的轴流风扇,其特征在于:所述机座内设置有多个上下开口的冷却腔,冷却腔环绕定子外侧呈圆周均匀布置,且每个冷却腔的内部均安装有与冷却腔外形匹配的空水冷却器本体,所述定子上设置有多条沿电机径向的通风间隙,所述冷却腔靠近定子的一侧开有进风口,所述通风间隙和冷却腔之间设置有环形挡风板,环形挡风板的一端与进风口密封连接,环形挡风板的另一端密封罩设于多条通风间隙的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,其特征在于:所述冷却腔为四个。
3.根据权利要求2所述的一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,其特征在于:所述冷却腔为方形冷却腔。
4.根据权利要求3所述的一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,其特征在于:所述定子线圈的两端均设置有提高空气流动性的集流器,所述集流器为弧形结构,且与轴流风扇配套设置。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,其特征在于:所述上端盖和下端盖上均设置有与冷却腔开口对应的供空水冷却器本体通过的缺口,所述空水冷却器本体的上端和下端分别与上端盖和下端盖可拆卸式固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,其特征在于:所述空水冷却器本体的上端和下端分别与上端盖和下端盖法兰连接。
7.根据权利要求6所述的一种核电站主泵立式电机用圆周阵列式空水冷却器,其特征在于:所述环形挡风板和机座为一体式结构。
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WO2020220835A1 (zh) * 2019-04-30 2020-11-05 新疆金风科技股份有限公司 冷却系统、电机及风力发电机组
CN112134405A (zh) * 2020-09-24 2020-12-25 湘潭电机股份有限公司 一种大容量轻量化箱式电机
US11984790B2 (en) 2019-04-30 2024-05-14 Xinjiang Goldwind Science & Technology Co., Ltd. Cooling system, electric motor and wind-power electric generator set

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