CN210927353U - 一种低振动低噪音立式电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低振动低噪音立式电动机，包括机座、定子和转子，机座两侧相对布置有冷却机构，冷却机构包括罩壳及安装在罩壳内的冷却器，罩壳与机座连接且两者间形成导流腔，冷却器的换热腔出口与导流腔连通，转子的轴向两端部安装有轴流风扇，机座两侧分别设有上进风口和下进风口，上进风口和下进风口并与导流腔连通；转子上设有转子轴向风道及转子径向风道，定子上设有定子径向风道及定子轴向风道；机座上与定子径向风道对应处设有出风口，出风口连通定子径向风道和冷却器的换热腔进口。本实用新型形成风路为轴径向混合对称风路，使电动机通风顺畅，且噪音低、运行平稳，保证电动机的正常运行。

Description

一种低振动低噪音立式电动机

技术领域

本实用新型明涉及立式电动机技术领域，尤其涉及一种低振动低噪音立式电动机。

背景技术

目前，立式电动机技术发展的主要趋势是向大容量、轻量化、低成本方向发展。立式电动机的主要特点是垂直安装，重心比普通电动机高，往往因部件布置不合理从而造成电动机振动超标，技术性能不能满足用户要求，因此限制了立式电动机的研发。另外，立式电动机的特殊安装结构也造成电动机的通风散热设计难度大，引起电动机噪音高，以上问题一直是技术人员难于解决的核心问题之一。

公告号CN207638525U的实用新型提供一种普通立式变频三相异步电动机，包括定子、转子、轴承、轴承端盖、冷却系统；定子包括定子机座和有绕组定子铁芯，定子机座包括机座外壳、法兰盘和加强机座外壳和法兰盘连接的支撑筋；转子转轴上固定有位于电机非轴伸端的内风扇；所述轴承端盖固定在定子机座上，轴承端盖上安装有支撑转轴的滚动轴承；冷却系统包括分别位于定子机座两侧的冷却器、位于机座上方用于连接两个冷却器的导风筒、导风筒内的外风扇及驱动外风扇的风机，机座上部有支撑架，支撑架包括位于上部的支撑板，支撑板位于导风筒上方，风机安装在支撑板上。本实用新型结构电机可以满足变频要求，具有冷却条件好、结构紧凑、制造成本低、易于维护等优点。

该技术方案通过位于定子机座两侧的冷却器、位于机座上方用于连接两个冷却器的导风筒、导风筒内的外风扇及驱动外风扇的风机实现冷却，需要额外对外风扇提供风机动力，安装复杂。

公告号CN207638498U的实用新型公开一种新型电机风路结构，包括机座、冷却管、轴向筋板和内风扇，冷却腔内沿周向间隔设有多个轴向筋板，相邻轴向筋板间的空腔内布设有若干冷却管；还设有间隔环、隔板和隔风筒，隔板固设于转轴上且位于转子轴向通风道的左端部；隔风筒与轴向筋板固定并包括第一隔风筒以及沿径向设置的第二隔风板；内风扇右侧与第一间隔环的相对应的位置处设有环形的挡风板，挡风板与内风扇固定连接并随内风扇转动。该新型电机风路结构，通过第一隔风筒和竖向设置于第一隔风筒右侧的第二隔风板，以及隔板和挡风板的设置，使风路沿规定路线行走，对定子铁芯以及左右两端电机的绕组均能够进行充分通风冷却，提高对绕组以及铁芯的冷却效果。

该技术方案的电机冷却风路主要针对于普通电动机设计，对于立式电机不能很好适用。

公告号CN207801673U的实用新型公开了一种正压型防爆无刷励磁同步发电机的冷却系统，所述的正压型防爆无刷励磁同步发电机包括发电机本体和励磁机本体，所述的冷却系统包括内循环冷却系统和外循环冷却系统，所述的内循环冷却系统包括汽端导风筒、汽端轴流风扇、汽端铁芯端板、定转子气隙、定子铁芯通风道、空空冷却器、励端铁芯端板、励端轴流风扇、励端导风筒、励磁系统导风管；本实用新型中冷却系统具有优化的内循环冷却结构，可以有效地提高冷却效率，对称型风路可以降低风阻、增大通风量，较好地降低运行噪音，并且易于维护、使用成本低，能够有效保证发电机的可靠运行。

该技术方案的电机冷却风路也是主要针对于普通电动机设计，对于立式电机不能很好适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低振动低噪音立式电动机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低振动低噪音立式电动机，包括机座、定子以及与定子间隙配合安装的转子，机座两侧相对布置有冷却机构，冷却机构包括罩壳及安装在罩壳内的冷却器，罩壳与机座连接且两者间形成导流腔，冷却器的换热腔出口与导流腔连通，

所述转子的轴向两端部安装有轴流风扇，两个轴流风扇位于机座内部；

所述机座上与冷却机构对应的两侧分别设有进风机构，进风机构包括与轴流风扇分别对应的上进风口和下进风口，上进风口和下进风口并与导流腔连通；

所述转子上设有转子轴向风道及转子径向风道，转子轴向风道与转子径向风道连通；

所述定子上设有定子径向风道，定子径向风道与转子径向风道对应布置；定子与转子间的间隙形成定子轴向风道；

所述机座上与定子径向风道对应处设有出风口，出风口连通定子径向风道和冷却器的换热腔进口。

所述冷却机构在机座两侧对称布置。

所述冷却器为水冷式冷却器。

所述机座上与轴流风扇对应处设有吸风嘴，吸风嘴将上、下进风口的气流导向对应的轴流风扇，吸风嘴与轴流风扇间隙配合。

所述吸风嘴为流线型结构。

所述轴流风扇为三元风扇结构。

所述转子轴向风道在转子内部呈圆周布置。

所述定子外圆与机座形成定子轴向间隙，定子轴向间隙与出风口连通。

所述罩壳与机座连接处设置密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1.采用上述技术方案，使电动机内部空气循环流动，把电动机绕组产生的热量由内部循环空气传导到流经冷却器，由冷却器把电机内部产生的热量带出，实现低振动低噪音立式电动机目的，解决了电动机长期存在的振动大、噪音高技术难题。

电动机正常运行时，因轴流风扇运行，从而在轴流风扇内部形成负压区，处于机座两端上、下进风口的空气被抽入到内腔，空气在轴流风扇的作用下，沿轴向进入转子、定子轴向风道，然后沿径向风道汇入到冷却器换热腔内。因电机运行时定子绕组、铁芯发热，温度升高，经过转子、定子的空气被加热温度升高；当被加热的空气进入冷却器换热腔后，热空气与流经冷却器中的循环冷却水进行热交换，冷却水温度升高，热空气被冷却温度降低，重新由机座两端上、下进风口进入机座两端，接着由轴流风扇压入转子、定子。

电动机内的空气按以上风路循环，形成轴径向混合对称风路，电动机内部产生的热量由电动机内的空气传导给冷却器，使电动机内部定子铁芯和绕组的温度在正常范围内，保证电动机的正常运行。

2.本实用新型采用散热系数高、散热效果好的水冷式冷却器，两个水冷式冷却器对称布置在电动机机座两侧，与普遍采用单一冷却器的电动机相比，电动机的散热能力提高将近一倍，可显著提高冷却器的散热能力。同时电动机两侧对称布置水冷却器，可使电动机重心不偏移，电动机重量分布平衡，从而使运行平稳，减少振动，保证电动机运行安全。

3.本实用新型转子在两端设置轴流风扇，使电动机内部风路畅通。轴流风扇采用三元风扇结构，其风量大，噪音低，使电动机内部通风顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，图1中的箭头表示气流走向，图2中箭头表示循环冷却水进出走向。

如图1至图2所示，本实用新型的一种低振动低噪音立式电动机，包括机座1、定子3以及与定子3间隙配合安装的转子4。转子4主要由转轴5和转子冲片组成，在机座1的上下两端分别对应设有上端盖6、下端盖7，上端盖6、下端盖7与转轴5之间均设有轴承。

机座1两侧对称或基本对称布置有冷却机构，冷却机构包括罩壳8及安装在罩壳8内的冷却器9，罩壳8与机座1连接且两者间形成导流腔，冷却器9的换热腔11出口与导流腔连通。罩壳8与机座1连接处的中间设置密封垫防止漏风，防止噪音传出。

本实施例采用散热系数高、散热效果好的水冷式冷却器作为冷却器，两个水冷式冷却器对称布置在电动机机座两侧，与普遍采用单一冷却器的电动机相比，电动机的散热能力提高将近一倍，可显著提高冷却器的散热能力。同时电动机两侧对称布置水冷却器，可使电动机重心不偏移，电动机重量分布平衡，从而使运行平稳，减少振动，保证电动机运行安全。

所述转子4的转轴5轴向两端部安装有轴流风扇2，两个轴流风扇2位于机座内部，形成对称循环风路。本实施例中，轴流风扇为三元风扇结构，基于三元流动理论设计，其特点是风量大，噪音低，使电动机内部通风顺畅。

所述机座1上与冷却机构对应的两侧分别设有进风机构，进风机构包括与轴流风扇2分别对应的上进风口16和下进风口17，上进风口16和下进风口17并与导流腔连通。

所述机座1上与轴流风扇2对应处设有流线型结构的吸风嘴10，吸风嘴10将上、下进风口的气流导向对应的轴流风扇2，吸风嘴10与轴流风扇2间隙配合。

所述转子4上设有转子轴向风道14及转子径向风道15，转子轴向风道14与转子径向风道15连通。本实施例中，转子冲片内的孔形成转子轴向风道14，转子轴向风道14在转子内部呈圆周布置；转子冲片之间形成有转子径向风道15，转子径向通风道15在径向出口处与下述定子径向风道13对齐。

所述定子3的定子冲片之间设有定子径向风道13，定子径向风道13与转子径向风道15一一对应布置；定子径向通风道13在径向出口处通过下述出风口18直接与冷却器9的换热腔11连通，并与转子径向风道15对齐。定子3与转子4间的间隙形成定子轴向风道12。

上述定子轴向风道12与机座1上的上进风口16、下进风口17连通，定子径向风道13与定子轴向风道12连通；转子轴向风道14与机座1上的上进风口16、下进风口17连通，转子径向风道15与转子轴向风道12连通，并与定子径向风道13对应连通。

所述机座1上与定子径向风道13对应处设有出风口18，出风口18连通定子径向风道13和冷却器的换热腔11进口。

本实施例中，定子3外圆与机座1形成定子轴向间隙19，定子轴向间隙19与出风口连通。

采用上述技术方案，使电动机内部空气循环流动，把电动机绕组产生的热量由内部循环空气传导到流经冷却器，由冷却器把电机内部产生的热量带出，实现低振动低噪音立式电动机目的，解决了电动机长期存在的振动大、噪音高技术难题。

电动机正常运行时，因轴流风扇2运行，从而在轴流风扇2内部形成负压区，处于机座两端上进风口16、下进风口17的空气被抽入到机座1内腔，空气在轴流风扇2的作用下，沿轴向进入转子轴向风道14、定子轴向风道12。进入转子轴向风道14的空气经转子径向风道15及定子径向风道13，并通过机座1上的出风口18汇入到冷却器9的换热腔11内；进入定子轴向风道12的空气经定子径向风道13，并通过机座1上的出风口18汇入到冷却器9的换热腔11内。同时，机座内腔的空气在轴流风扇2的作用下，也会部分进入定子轴向间隙19，之后也通过机座1上的出风口18汇入到冷却器9的换热腔11内。

因电机运行时定子绕组、铁芯发热，温度升高，经过转子、定子的空气被加热温度升高；当被加热的空气进入冷却器9的换热腔11后，热空气与流经冷却器8中的循环冷却水进行热交换，冷却水温度升高，热空气被冷却温度降低由换热腔11出口排至导流腔，重新由机座两端上进风口16、下进风口17进入机座两端，接着由轴流风扇2压入转子、定子。

电动机内的空气按以上风路循环，形成轴径向混合对称风路，电动机内部产生的热量由电动机内的空气传导给冷却器，使电动机内部定子铁芯和绕组的温度在正常范围内，保证电动机的正常运行。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (9)

1.一种低振动低噪音立式电动机，包括机座、定子以及与定子间隙配合安装的转子，机座两侧相对布置有冷却机构，冷却机构包括罩壳及安装在罩壳内的冷却器，罩壳与机座连接且两者间形成导流腔，冷却器的换热腔出口与导流腔连通，其特征在于：

所述转子的轴向两端部安装有轴流风扇，两个轴流风扇位于机座内部；

所述机座上与冷却机构对应的两侧分别设有进风机构，进风机构包括与轴流风扇分别对应的上进风口和下进风口，上进风口和下进风口并与导流腔连通；

所述转子上设有转子轴向风道及转子径向风道，转子轴向风道与转子径向风道连通；

所述定子上设有定子径向风道，定子径向风道与转子径向风道对应布置；定子与转子间的间隙形成定子轴向风道；

所述机座上与定子径向风道对应处设有出风口，出风口连通定子径向风道和冷却器的换热腔进口。

2.如权利要求1所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述冷却机构在机座两侧对称布置。

3.如权利要求2所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述冷却器为水冷式冷却器。

4.如权利要求1-3任一项所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述机座上与轴流风扇对应处设有吸风嘴，吸风嘴将上、下进风口的气流导向对应的轴流风扇，吸风嘴与轴流风扇间隙配合。

5.如权利要求4所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述吸风嘴为流线型结构。

6.如权利要求1-3任一项所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述轴流风扇为三元风扇结构。

7.如权利要求1-3任一项所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述转子轴向风道在转子内部呈圆周布置。

8.如权利要求1-3任一项所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述定子外圆与机座形成定子轴向间隙，定子轴向间隙与出风口连通。

9.如权利要求1-3任一项所述的低振动低噪音立式电动机，其特征在于：所述罩壳与机座连接处设置密封垫。

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