CN112564413B - 一种用于旋转电机的散热方法及利用其散热的旋转电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于旋转电机的散热方法及利用其散热的旋转电机，属于电机技术领域。用于旋转电机的散热方法包括：在电机后盖和连接在电机后盖的后端的电子组件之间安装有挡风结构，电子组件与挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道一；在安装在电机后盖上的转轴上安装有冷却风扇；在旋转电机工作时，冷却风扇旋转，冷却进风道一可从周侧吸风形成冷却气流一，利用冷却气流一依次在冷却进风道一和腔体内进行热量交换；通过挡风结构挡住从径向出风口排出的经过与在腔体内进行热量交换形成的热空气，利用挡风结构对从径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔。本发明的用于旋转电机的散热方法能够可靠的进行散热。

Description

一种用于旋转电机的散热方法及利用其散热的旋转电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种用于旋转电机的散热方法及利用其散热的旋转电机。

背景技术

目前，旋转电机应用于混合动力汽车、电动车等中；在旋转电机应用于混合动力汽车中时，利用旋转电机来驱动汽车的轮胎，还利用旋转电机作为发电机为电池进行充电，而混合动力汽车在行驶过程中容易反复进行起动和停止，容易使得定子产生大量的热量，另外，旋转电机高速旋转也极易使得定子产生大量的热量，若没有抑制定子温度的升高，使得电机后盖内的定子温度较高时对安装在电机后盖上的电子组件产生热辐射，安装在电机后盖上的电子组件主要有功率模块、控制模块、滤波模块等，其中，功率模块用于连接并驱动旋转电机，控制模块用于产生控制信号且控制功率模块进而控制旋转电机的工作模式，滤波模块防止功率模块与机动车轮的电网干扰，功率模块、控制模块、滤波模块在使用的过程中也产生热量，容易使得功率模块、控制模块、滤波模块在使用的过程中的温度过高而不能正常工作甚至损坏，于是能够对旋转电机可靠的进行散热尤为重要，但现有的旋转电机的散热方法的散热效果不理想，旋转电机的散热效果差，进而降低旋转电机的使用寿命。由此，亟需一种能够使得旋转电机可靠的进行散热的散热方法和一种能够可靠的进行散热的旋转电机。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种能够可靠的进行散热的用于旋转电机的散热方法，另外，还提高一种能够可靠的进行散热的旋转电机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于旋转电机的散热方法，包括：

在电机后盖和通过连接结构一连接在所述电机后盖的后端的电子组件之间安装有挡风结构，所述挡风结构的边沿向周侧延伸并罩在所述电机后盖的后端，所述电子组件与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道一，且在所述挡风结构的后端设有轴向通风口一；

在所述电机后盖内设有腔体，并在所述电机后盖的后端设有与所述腔体连通的轴向通风口二，所述轴向通风口一与所述轴向通风口二连通，还在所述电机后盖的周侧间隔设有多个与所述腔体连通的径向出风口；

在转动安装在所述电机后盖上的转轴上安装有转子，还在所述转轴上安装有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述腔体内且位于所述转子的一侧，所述径向出风口位于所述冷却风扇的周侧；

在所述腔体内安装有定子，所述定子围设在所述转子的周侧；

在所述旋转电机工作时，所述冷却风扇旋转，所述冷却进风道一可从周侧吸风形成冷却气流一，所述冷却气流一可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出，利用进入所述冷却进风道一和所述腔体内的所述冷却气流一依次在冷却进风道一和所述腔体内进行热量交换并带走热量；

通过所述挡风结构挡住从所述径向出风口排出的经过与在所述腔体内进行热量交换形成的热空气，利用所述挡风结构对从所述径向出风口排出热空气形成的气流与从所述冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，还利用所述挡风结构挡从所述电机后盖向所述电子组件辐射出的热辐射。

本发明的有益效果是：本发明中通过在所述电子组件和所述电机后盖之间设有挡风结构，电子组件与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道一，从而在冷却风扇旋转时，冷却进风道一外侧的空气可以从冷却进风道一进入到电机后盖的腔体进行吸热；另外，挡风结构还可以挡住从电机后盖的径向出风口排出的经过吸热形成的热空气，对从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果，进而有利于降低电机后盖的温度，减少电机后盖对安装在电机后盖上的电子组件产生的热辐射，确保安装在电机后盖上的电子组件正常工作。进一步的，挡风结构还分别可以挡住电机后盖向电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖的热辐射，有利于避免安装在电机后盖上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。由此，本发明中的用于旋转电机的散热方法能够提高散热效率。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，在所述电子组件和所述挡风结构之间设有挡热结构，在所述挡热结构的后端设有与所述轴向通风口一连通的轴向通风口三，所述电子组件与所述挡热结构之间具有间隙形成冷却进风道二，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，所述冷却气流二可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出，利用进入所述冷却进风道二和所述腔体内的所述冷却气流二依次在冷却进风道二和所述腔体内进行热量交换并带走热量；

所述挡热结构与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道三，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，所述冷却气流三可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出，利用进入所述冷却进风道三和所述腔体内的所述冷却气流三依次在冷却进风道三和所述腔体内进行热量交换并带走热量。

本实施例中通过在所述电子组件和所述挡风结构之间设有挡热结构，电子组件与所述挡热结构之间具有间隙形成冷却进风道二，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，可使得冷却气流二扫过电子组件进而对电子组件进行冷却；进一步的，挡热结构与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道三，冷却风扇旋转时，所述冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，可使得冷却气流三扫过挡热结构和挡风结构表面并对挡热结构和挡风结构进行冷却，降低挡热结构和挡风结构的温度；进一步的，冷却气流二和冷却气流三可进入腔体内进行热量交换并带走热量，提高旋转电机的散热效果。另外，挡热结构还分别可以挡住电机后盖向挡热结构上的电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖的热辐射，有利于避免安装在电机后盖上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

根据本发明的一个实施例，用于旋转电机的散热方法还包括：在所述挡风结构的边沿背离所述电机后盖向外倾斜延伸形成侧挡风部。本实施例通过在挡风结构的边沿背离所述电机后盖向外倾斜延伸形成侧挡风部，侧挡风部可以增加挡风结构在周侧方向的挡风范围，进一步的提高挡风结构挡住从电机后盖的径向出风口排出的经过吸热形成的热空气，进一步的对从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果。

根据本发明的一个实施例，用于旋转电机的散热方法还包括：采用低导热性材料制备形成所述挡风结构。本实施例通过采用低导热性材料制备形成所述挡风结构，有利于减少电机后盖产生的热辐射在挡风结构上传导，提高挡风结构挡住电机后盖向挡热结构上的电子组件产生的部分热辐射的效果，进一步减弱电子组件受到电机后盖的热辐射，有利于避免安装在电机后盖上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

根据本发明的一个实施例，在所述挡风结构的前侧连接有闭环凸起，并使所述闭环凸起朝向所述电机后盖延伸形成延伸端，所述闭环凸起的延伸端位于所述轴向通风口二的外侧，且所述闭环凸起的延伸端适配贴合止抵在所述电机后盖上，所述挡风结构的前侧、所述闭环凸起和所述电机后盖之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体。本实施例通过在在所述挡风结构的前侧连接有闭环凸起，且闭环凸起可适配贴合止抵在所述电机后盖正对所述挡风结构的一侧上，使得挡风结构的前侧、所述闭环凸起和所述电机后盖之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体，槽体内可进入空气，有利于减少电机后盖产生的热量向挡风结构传导，有利于减少安装在电机后盖上的电子组件的温度升高。

另外，本实施例提供的一种旋转电机，利用上述的用于旋转电机的散热方法进行散热，包括：

电机后盖，所述电机后盖内形成腔体；

转轴，转动安装在所述电机后盖上；

转子，连接在所述转轴上且位于所述腔体内；

定子，安装在所述腔体内且围设在所述转子的周侧；

电子组件，通过连接结构一安装在所述电机后盖的后端；

冷却风扇，安装在所述转轴上，所述冷却风扇位于所述腔体内且位于所述转子的一侧；

挡风结构，安装在所述挡热结构和所述电机后盖之间，所述挡风结构的边沿向周侧延伸并罩在所述电机后盖的后端，所述电子组件与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道一，且在所述挡风结构的后端设有轴向通风口一；

所述电机后盖的后端设有与所述腔体连通的轴向通风口二，所述轴向通风口一与所述轴向通风口二连通，所述电机后盖的周侧间隔设有多个与所述腔体连通的径向出风口，所述径向出风口位于所述冷却风扇的周侧，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道一可从周侧吸风形成冷却气流一，所述冷却气流一可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出。

本实施例中通过在所述电子组件和所述电机后盖之间设有挡风结构，电子组件与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道一，从而在冷却风扇旋转时，冷却进风道一外侧的空气可以从冷却进风道一进入到电机后盖的腔体进行吸热；另外，挡风结构还可以挡住从电机后盖的径向出风口排出的经过吸热形成的热空气，对从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果，进而有利于降低电机后盖的温度，减少电机后盖对安装在电机后盖上的电子组件产生的热辐射，确保安装在电机后盖上的电子组件正常工作。进一步的，挡风结构还分别可以挡住电机后盖向电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖的热辐射，有利于避免安装在电机后盖上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

根据本发明的一个实施例，旋转电机还包括：

挡热结构，安装在所述电子组件和所述挡风结构之间，所述挡热结构的后端设有与所述轴向通风口二连通的轴向通风口三，所述电子组件与所述挡热结构之间具有间隙形成冷却进风道二，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，所述冷却气流二可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出；所述挡热结构与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道三，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，所述冷却气流三可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出。

本实施例中的所述电子组件和所述挡风结构之间设有挡热结构，电子组件与所述挡热结构之间具有间隙形成冷却进风道二，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，可使得冷却气流二扫过电子组件进而对电子组件进行冷却；进一步的，挡热结构与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道三，冷却风扇旋转时，所述冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，可使得冷却气流三扫过挡热结构和挡风结构表面并对挡热结构和挡风结构进行冷却，降低挡热结构和挡风结构的温度；进一步的，冷却气流二和冷却气流三可进入腔体内进行热量交换并带走热量，提高旋转电机的散热效果。另外，挡热结构还分别可以挡住电机后盖向挡热结构上的电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖的热辐射，有利于避免安装在电机后盖上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

根据本发明的一个实施例，所述挡风结构的边沿背离所述电机后盖向外倾斜延伸形成侧挡风部。本实施例中的挡风结构的边沿背离所述电机后盖向外倾斜延伸形成侧挡风部，侧挡风部可以增加挡风结构在周侧方向的挡风范围，进一步的提高挡风结构挡住从电机后盖的径向出风口排出的经过吸热形成的热空气，进一步的对从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖的径向出风口排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果。

根据本发明的一个实施例，所述挡风结构的材料为低导热性材料。本实施例中的挡风结构的材料为低导热性材料，有利于减少电机后盖产生的热辐射在挡风结构上传导，提高挡风结构挡住电机后盖向挡热结构上的电子组件产生的部分热辐射的效果，进一步减弱电子组件受到电机后盖的热辐射，有利于避免安装在电机后盖上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

根据本发明的一个实施例，所述挡风结构的前侧连接有闭环凸起，所述闭环凸起朝向所述电机后盖延伸形成延伸端，所述闭环凸起的延伸端位于所述轴向通风口二的外侧，且所述闭环凸起的延伸端适配贴合止抵在所述电机后盖上，所述挡风结构的前侧、所述闭环凸起和所述电机后盖之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体。本实施例中的挡风结构正对所述电机后盖的一侧连接有闭环凸起，且闭环凸起可适配贴合止抵在所述电机后盖正对所述挡风结构的一侧上，使得挡风结构的前侧、所述闭环凸起和所述电机后盖之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体，槽体内可进入空气，有利于减少电机后盖产生的热量向挡风结构传导，有利于减少安装在电机后盖上的电子组件的温度升高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的旋转电机的结构示意图；

图2为图1摆正后的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的后视图；

图6为图1中的部分部件的拆装示图；

图7为本发明实施例的功率模块的结构示意图；

图8为本发明实施例的功率模块的底部结构示意图；

图9为本发明实施例的用于安装滤波模块的安装壳体安装在挡热结构上的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机后盖，2、挡热结构，3、挡风结构，4、功率模块，5、控制模块，6、滤波模块，10、轴向通风口二，11、转轴安装口，12、径向出风口，13、连接耳一，14、连接耳二，15、连接耳三，16、连接耳四，20、轴向通风口三，21、连接耳五，22、支撑凸起一，23、支撑凸起二，24、支撑柱，30、轴向通风口一，31、侧挡风部，32、侧延伸板，33、连接耳六，40、散热凸台一，41、散热凸台二，42、冷却凸起，50、螺钉安装避让槽，60、安装壳体，131、连接柱一，141、连接柱二，151、连接柱三，161、连接柱四，401、散热槽一，402、螺钉孔一，411、散热槽二，412、螺钉孔二，601、通风口一。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供一种用于旋转电机的散热方法，采用本实施例中的散热方法进行散热的一种旋转电机如图1至图6所示，包括：

在电机后盖1和通过连接结构一连接在电机后盖1的后端的电子组件之间安装有挡风结构3，挡风结构3的边沿向周侧延伸并罩在电机后盖1的后端，电子组件与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道一，且在挡风结构3的后端设有轴向通风口一30；

在电机后盖1内设有腔体，并在电机后盖1的后端设有与腔体连通的轴向通风口二10，轴向通风口一30与轴向通风口二10连通，还在电机后盖1的周侧间隔设有多个与腔体连通的径向出风口12；

在转动安装在电机后盖1上的转轴上安装有转子，还在转轴上安装有冷却风扇，冷却风扇位于腔体内且位于转子的一侧，径向出风口12位于冷却风扇的周侧；

在腔体内安装有定子，定子围设在转子的周侧；

在旋转电机工作时，冷却风扇旋转，冷却进风道一可从周侧吸风形成冷却气流一，冷却气流一可流过轴向通风口二10进入腔体内且可从径向出风口12排出，利用进入冷却进风道一和腔体内的冷却气流一依次在冷却进风道一和腔体内进行热量交换并带走热量；

通过挡风结构3挡住从径向出风口12排出的经过与在腔体内进行热量交换形成的热空气，利用挡风结构3对从径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，还利用挡风结构3挡从电机后盖1向电子组件辐射出的热辐射。

在本实施例中，如图1至图6所示，通过在电子组件和电机后盖1之间设有挡风结构3，电子组件与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道一，从而在冷却风扇旋转时，冷却进风道一外侧的空气可以从冷却进风道一进入到电机后盖1的腔体进行吸热；另外，挡风结构3还可以挡住从电机后盖1的径向出风口12排出的经过吸热形成的热空气，对从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果，进而有利于降低电机后盖1的温度，减少电机后盖1对安装在电机后盖1上的电子组件产生的热辐射，确保安装在电机后盖1上的电子组件正常工作。进一步的，挡风结构3还分别可以挡住电机后盖1向电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖1的热辐射，有利于避免安装在电机后盖1上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

本发明的一个实施例，如图1至图6所示，在电子组件和挡风结构3之间设有挡热结构2，在挡热结构2的后端设有与轴向通风口一30连通的轴向通风口三20，电子组件与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道二，冷却风扇旋转时，冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，冷却气流二可流过轴向通风口二10进入腔体内且可从径向出风口12排出，利用进入冷却进风道二和腔体内的冷却气流二依次在冷却进风道二和腔体内进行热量交换并带走热量；

挡热结构2与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道三，冷却风扇旋转时，冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，冷却气流三可流过轴向通风口二10进入腔体内且可从径向出风口12排出，利用进入冷却进风道三和腔体内的冷却气流三依次在冷却进风道三和腔体内进行热量交换并带走热量。

在本实施例中，如图1至图6所示，通过在电子组件和挡风结构3之间设有挡热结构2，电子组件与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道二，冷却风扇旋转时，冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，可使得冷却气流二扫过电子组件进而对电子组件进行冷却；进一步的，挡热结构2与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道三，冷却风扇旋转时，冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，可使得冷却气流三扫过挡热结构2和挡风结构3表面并对挡热结构2和挡风结构3进行冷却，降低挡热结构2和挡风结构3的温度；进一步的，冷却气流二和冷却气流三可进入腔体内进行热量交换并带走热量，提高旋转电机的散热效果。另外，挡热结构2还分别可以挡住电机后盖1向挡热结构2上的电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖1的热辐射，有利于避免安装在电机后盖1上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

本发明的一个实施例，用于旋转电机的散热方法还包括：在挡风结构3的边沿背离电机后盖1向外倾斜延伸形成侧挡风部31。在本实施例中，如图6所示，通过在挡风结构3的边沿背离电机后盖1向外倾斜延伸形成侧挡风部31，侧挡风部31可以增加挡风结构3在周侧方向的挡风范围，进一步的提高挡风结构3挡住从电机后盖1的径向出风口12排出的经过吸热形成的热空气，进一步的对从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果。

本发明的一个实施例，用于旋转电机的散热方法还包括：采用低导热性材料制备形成挡风结构3。本实施例通过采用低导热性材料制备形成挡风结构3，有利于减少电机后盖1产生的热辐射在挡风结构3上传导，提高挡风结构3挡住电机后盖1向挡热结构2上的电子组件产生的部分热辐射的效果，进一步减弱电子组件受到电机后盖1的热辐射，有利于避免安装在电机后盖1上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

本发明的一个实施例，在挡风结构3的前侧连接有闭环凸起，并使闭环凸起朝向电机后盖1延伸形成延伸端，所述闭环凸起的延伸端位于所述轴向通风口二的外侧，且闭环凸起的延伸端适配贴合止抵在电机后盖1上，挡风结构3的前侧、闭环凸起和电机后盖1之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体。本实施例通过在在挡风结构3的前侧连接有闭环凸起，且闭环凸起可适配贴合止抵在电机后盖1正对挡风结构3的一侧上，使得挡风结构3的前侧、闭环凸起和电机后盖1之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体，槽体内可进入空气，有利于减少电机后盖1产生的热量向挡风结构3传导，有利于减少安装在电机后盖1上的电子组件的温度升高。

另外，本实施例提供的一种旋转电机，如图1至图9所示，利用上述的用于旋转电机的散热方法进行散热，包括：

电机后盖1，电机后盖1内形成腔体；

转轴，转动安装在电机后盖1上；

转子，连接在转轴上且位于腔体内；

定子，安装在腔体内且围设在转子的周侧；

电子组件，通过连接结构一安装在电机后盖1的后端；

冷却风扇，安装在转轴上，冷却风扇位于腔体内且位于转子的一侧；

挡风结构3，安装在挡热结构2和电机后盖1之间，挡风结构3的边沿向周侧延伸并罩在电机后盖1的后端，电子组件与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道一，且在挡风结构3的后端设有轴向通风口一30；

电机后盖1的后端设有与腔体连通的轴向通风口二10，轴向通风口一30与轴向通风口二10连通，电机后盖1的周侧间隔设有多个与腔体连通的径向出风口12，径向出风口12位于冷却风扇的周侧，冷却风扇旋转时，冷却进风道一可从周侧吸风形成冷却气流一，冷却气流一可流过轴向通风口二10进入腔体内且可从径向出风口12排出。

在本实施例中，如图1至图9所示，通过在电子组件和电机后盖1之间设有挡风结构3，电子组件与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道一，从而在冷却风扇旋转时，冷却进风道一外侧的空气可以从冷却进风道一进入到电机后盖1的腔体进行吸热；另外，挡风结构3还可以挡住从电机后盖1的径向出风口12排出的经过吸热形成的热空气，对从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果，进而有利于降低电机后盖1的温度，减少电机后盖1对安装在电机后盖1上的电子组件产生的热辐射，确保安装在电机后盖1上的电子组件正常工作。进一步的，挡风结构3还分别可以挡住电机后盖1向电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖1的热辐射，有利于避免安装在电机后盖1上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

本发明的一个实施例，如图1至图6所示，旋转电机还包括：挡热结构2，安装在电子组件和挡风结构3之间，挡热结构2的后端设有与轴向通风口二10连通的轴向通风口三20，电子组件与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道二，冷却风扇旋转时，冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，冷却气流二可流过轴向通风口二10进入腔体内且可从径向出风口12排出；挡热结构2与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道三，冷却风扇旋转时，冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，冷却气流三可流过轴向通风口二10进入腔体内且可从径向出风口12排出。

在本实施例中，如图6所示，电子组件和挡风结构3之间设有挡热结构2，电子组件与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道二，冷却风扇旋转时，冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，可使得冷却气流二扫过电子组件进而对电子组件进行冷却；进一步的，挡热结构2与挡风结构3之间具有间隙形成冷却进风道三，冷却风扇旋转时，冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，可使得冷却气流三扫过挡热结构2和挡风结构3表面并对挡热结构2和挡风结构3进行冷却，降低挡热结构2和挡风结构3的温度；进一步的，冷却气流二和冷却气流三可进入腔体内进行热量交换并带走热量，提高旋转电机的散热效果。另外，挡热结构2还分别可以挡住电机后盖1向挡热结构2上的电子组件产生的部分热辐射，进一步减弱电子组件受到电机后盖1的热辐射，有利于避免安装在电机后盖1上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

在本实施例中，如图6所示，电机后盖1的后端中部设有转轴安装口11，本实施例通过在转轴安装口11安装有轴承，转轴具体转动安装在安装在转轴安装口11内的轴承内；本实施例中的轴向通风口二10设有多个，多个轴向通风口二10靠近转轴安装口11均布间隔设置在转轴安装口11的周侧；进一步的，本实施例中的径向出风口12靠近电机后盖1的后端开设在电机后盖1的周侧壁上，径向出风口12的开口有一部分位于电机后盖1的后侧壁上，径向出风口12设有多个；另外，本实施例中的多个径向出风口12的形状可以具有多种，而且，径向出风口12可以设计成相同结构或不同结构，本实施例中的轴向通风口二10的形状可以具有多种，径向出风口12可以设计成相同结构或不同结构，径向出风口12和轴向通风口二10的形状可以根据需要进行设计。进一步的，另外，本实施例中的轴向通风口一30可通过转轴，转轴从轴向通风口一30的中部穿过，且转轴外侧与轴向通风口一30的内侧壁具有间隙，即挡热结构2上用于通过转轴的通口和用于通过气流的通口连通为一整体，进一步的，本实施例中的轴向通风口一30还可以具有其它的多。

在本实施例中，如图1至图6所示，电子组件包括：功率模块4，通过连接结构一安装在挡热结构2上，功率模块4与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道三，挡热结构2的后端设有与腔体连通的轴向通风口三20，且功率模块4位于轴向通风口三20的外侧，冷却风扇旋转时，冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三。在本实施例中，功率模块4与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道三，在冷却风扇旋转时，却进风道三从周侧吸风形成冷却气流三，冷却气流三扫过功率模块4朝向挡热结构2的一侧并与功率模块4进行热量交换，从而对功率模块4进行散热，有利于提高功率模块4的散热效率，避免功率模块4的温度过高而确保功率模块4能够正常工作。

在本实施例中，如图6、图9所示，挡热结构2呈板状结构，挡热结构2的中部设有轴向通风口三20，另外，本实施例中的轴向通风口三20可通过转轴，转轴从轴向通风口三20的中部穿过，且转轴外侧与轴向通风口三20的内侧壁具有间隙，即挡热结构2上用于通过转轴的通口和用于通过气流的通口连通为一整体，进一步的，本实施例中的轴向通风口三20还可以具有其它的多种结构，在此不再进行赘述。

在本实施例中，如图8所示，功率模块4的前侧间隔设有多个朝向冷却进风道二凸起的冷却凸起42，功率模块4的周侧面设有若干散热凸台，散热凸台向功率模块4的外侧延伸。在本实施例中，通过在功率模块4的前侧间隔设有多个朝向冷却进风道二凸起的冷却凸起42，功率模块4产生的热量可传递到冷却凸起42上，且多个冷却凸起42增加了功率模块4与空气接触的表面积，提高功率模块4与空气进行热量交换效率并提高功率模块4的散热效果。另外，本实施例中的功率模块4的侧面设有若干散热凸台，功率模块4产生的热量可传递到散热凸台上，散热凸台进一步的增加了功率模块4与空气接触的表面积，进一步的提高功率模块4与空气进行热量交换效率并提高功率模块4的散热效果。进一步的，本实施例中的冷却凸起42呈板状结构，两个冷却凸起42之间形成风道，另外，冷却凸起42还可以设计成其它结构。

在本实施例中，如图1、图6和图9所示，挡热结构2的后侧一一对应若干散热凸台设有若干支撑凸起，散热凸台止抵连接在支撑凸起上。在本实施例中，挡热结构2的后侧一一对应若干散热凸台设有若干支撑凸起，且散热凸台止抵在支撑凸起上，支撑凸起相当于散热凸台的延伸部，从而相当于延伸了散热凸台的长度，使得功率模块4产生的热量可以传递到散热凸台和支撑凸起上，且散热凸台和支撑凸起进一步的增加了功率模块4与空气接触的表面积，进一步的提高功率模块4与空气进行热量交换效率并提高功率模块4的散热效果。

在本实施例中，功率模块4设有三个，本实施例图示的功率模块4的周侧设有两个散热凸台，散热凸台分别为散热凸台一40和散热凸台二41，对应的，本实施例中的挡热结构2的后端对应每个功率模块4设有两个支撑凸起，支撑凸起分别为支撑凸起一22和支撑凸起二23，进一步的，本实施例支撑凸起还作为将功率模块4与挡热结构2连接的连接结构一，散热凸台一40上设有螺钉孔一402，支撑凸起一22对应散热凸台一40上的螺钉孔一402设有螺钉孔，散热凸台一40通过螺钉固定连接在支撑凸起一22上，散热凸台二41上设有螺钉孔二412，支撑凸起二23对应散热凸台二41上的螺钉孔二412设有螺钉孔，散热凸台二41通过螺钉固定连接在支撑凸起二23上；当然，也可以另外单独在挡热结构2上设有用于安装功率模块4的连接结构一，通过将功率模块4的安装在连接结构一上将功率模块4固定在挡热结构2上。需要说明的是，本实施例图示的散热凸台一40和散热凸台二41的结构不同，也可以将散热凸台一40和散热凸台二41设计成结构相同的结构，本实施例中图示的支撑凸起一22和支撑凸起二23的结构不同，也可以将散热凸台一40和散热凸台二41设计成结构相同的结构，另外，本实施例中的散热凸台和支撑凸起的数量还可以设有三个、四个等等，散热凸台和支撑凸起的结构也可以具有多种。

本实施例中，如图7所示，本实施例中的散热凸台一40上开设有用于散热的散热槽一401，散热槽一401的一端敞口，散热槽一401内可进入空气，提高散热凸台一40的散热效果；散热凸台二41上开设有用于散热的散热槽二411，散热槽二411的一端敞口；散热槽二411内可进入空气，提高散热凸台二41的散热效果。进一步的，本实施例中的散热槽一401和散热槽二411的结构可能具有多种。

在本实施例中，如图1至图6所示，电子组件还包括：控制模块5，通过连接结构二连接在挡热结构2的后端，且控制模块5位于功率模块4的后端，控制模块5与功率模块4之间具有间隙形成冷却进风道四，冷却进风道四与轴向通风口三20连通，冷却风扇旋转时，冷却进风道四可从周侧吸风形成冷却气流四。

在本实施例中，如图1至图6所示，控制模块5安装在挡热结构2上背离电机后盖1的一侧，控制模块5与功率模块4之间具有间隙形成冷却进风道四，在冷却风扇旋转时，冷却进风道四从周侧吸风形成冷却气流四，冷却气流四扫过控制模块5朝向冷却进风道四的一侧并与控制模块5进行热量交换，从而对控制模块5进行散热，有利于提高控制模块5的散热效率，避免控制模块5的温度过高而确保控制模块5能够正常工作。同时，冷却气流四扫过功率模块4朝向冷却进风道四的一侧并与功率模块4进行热量交换，从而对功率模块4进行散热，有利于提高功率模块4的散热效率。

在本实施例中，如图1至图6所示，电子组件还包括：滤波模块6，通过连接结构三连接在挡热结构2的后端且在朝向转轴的径向方向上位于功率模块4的外侧，滤波模块6与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道五，冷却进风道四与轴向通风口三20连通，冷却风扇旋转时，冷却进风道五可从周侧吸风形成冷却气流五。

在本实施例中，如图1至图6、图9所示，滤波模块6安装在挡热结构2的后端且在朝向转轴的径向方向上位于功率模块4的外侧，且滤波模块6与挡热结构2之间具有间隙形成冷却进风道五，在冷却风扇旋转时，冷却进风道五从周侧吸风形成冷却气流五，冷却气流五扫过滤波模块6朝向挡热结构2的一侧并与滤波模块6进行热量交换，从而对滤波模块6进行散热，有利于提高控滤波模块6的散热效率，避免滤波模块6的温度过高而确保滤波模块6能够正常工作。进一步的，在本实施例中，挡风结构3上的一侧连接有侧延伸板32，本实施例中的滤波模块6安装在侧延伸板32的后端；具体的，滤波模块6安装在安装壳体60内，挡热结构2对应挡风结构3的侧延伸板32设有用于安装滤波模块6的安装部，安装壳体60安装在安装部上，安装壳体60形成用于安装滤波模块6的空腔，进一步的，本实施例中的安装壳体60的周侧后端上开设有用于向安装壳体60内流通空气的通风口一601，另外，还可以在安装壳体60的各位侧壁上均设有通风口，通风口的形状和尺寸可具有多种；进一步的，本实施例中的连接结构三为安装壳体60上的支撑脚，连接结构三还可以为其它结构。

在本实施例中，如图6、图9所示，电机后盖1的周侧间隔设有多个连接柱，多个连接柱朝向挡热结构2延伸，挡风结构3和挡热结构2分别连接在连接柱的延伸端上。在本实施例中，通过在挡热结构2的周侧间隔设有多个连接柱，且连接柱朝向挡热结构2延伸，便于将挡风结构3和挡热结构2分别连接在连接柱的延伸端上，且连接柱位于挡热结构2的周侧，挡热结构2的周侧的温度相对低一些，由此可以减少电机后盖1产生的热辐射通过连接柱传导到挡风结构3和挡热结构2上，有利于减少安装在电机后盖1上的电子组件的温度升高。

在本实施例中，如图6所示，挡风结构3呈板状结构，挡风结构3上的一侧连接有侧延伸板32，本实施例中的电机后盖1的周侧设有多个向外侧凸起的连接耳和分别连接在连接耳上的连接柱，多个连接耳包括为连接耳一13、连接耳二14、连接耳三15和连接耳四16，连接耳一13上连接有连接柱一131，连接耳二14上连接有连接柱二141，连接耳三15上连接有连接柱三151，连接耳四16上连接有连接柱四161；本实施例中挡风结构3上一一对应连接在电机后盖1上的多个连接耳设有多个连接耳六33，多个连接耳六33连接在挡风结构3的边沿上且向侧延伸凸起，挡风结构3上的侧延伸板32也对应位于其前方的连接耳设有多个连接耳六33；进一步的，本实施例中的挡热结构2上一一对应连接在挡风结构3上的多个连接耳六33设有多个连接耳五21，连接耳五21连接在挡热结构2的边沿上且向侧延伸凸起，另外，本实施例中的连接柱一131、连接柱二141、连接耳三15、连接耳四16、连接耳五21和连接耳六33均设有螺钉孔，采用螺钉分别拧紧在螺钉孔内并将挡风结构3和挡热结构2固定在连接柱一131、连接柱二141、连接柱三151和连接柱四161上。需要说明的是，本实施例中的多个连接耳的结构不同，也可以将多个连接耳设计成相同的结构，另外，本实施例中的多个连接柱的结构不同，也可以将多个连接柱设计成相同的结构，连接耳、连接柱的数量、结构和设置方式均可具有多种，便于安装挡热结构2和挡风结构3便可。

在本实施例中，如图1至图6，连接结构二为支撑柱24，控制模块5安装在支撑柱24上，支撑柱24设有四根，四根支撑柱24靠近挡风结构3的边匀布间隔设置，支撑柱24的高度大于功率模块4的厚度，另外，支撑柱24的设置数量以及位置也可以根据需要进行调整，本实施例中的连接结构二还可以为其它结构；进一步的，为了便于安装控制模块5，本实施例通过在控制模块5的壳体边沿上设有螺钉安装避让槽50，且在螺钉安装避让槽50的位置设有螺钉孔，通过螺钉将控制模块5固定在支撑柱24上。

本发明的一个实施例，如图1至图6所示，挡风结构3的边沿背离电机后盖1向外倾斜延伸形成侧挡风部31。本实施例中的挡风结构3的边沿背离电机后盖1向外倾斜延伸形成侧挡风部31，侧挡风部31可以增加挡风结构3在周侧方向的挡风范围，进一步的提高挡风结构3挡住从电机后盖1的径向出风口12排出的经过吸热形成的热空气，进一步的对从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，避免从电机后盖1的径向出风口12排出热空气形成的气流与从冷却进风道一进入空气形成的气流相互干涉混流而形成紊流，能够减少紊流导致的进风损耗，通风更顺畅，提高旋转电机的冷却效果。进一步的，本实施例中的侧挡风部31的结构可以具有多种，便于挡住增加挡风结构3在周侧方向的挡风范围便可。

本发明的一个实施例，挡风结构3的材料为低导热性材料。本实施例中的挡风结构3的材料为低导热性材料，有利于减少电机后盖1产生的热辐射在挡风结构3上传导，提高挡风结构3挡住电机后盖1向挡热结构2上的电子组件产生的部分热辐射的效果，进一步减弱电子组件受到电机后盖1的热辐射，有利于避免安装在电机后盖1上的电子组件的温度过高，从而确保电子组件正常工作。

本发明的一个实施例，挡风结构3的前侧连接有闭环凸起，闭环凸起朝向电机后盖1延伸形成延伸端，闭环凸起的延伸端位于轴向通风口二10的外侧，且闭环凸起的延伸端适配贴合止抵在电机后盖1上，挡风结构3的前侧、闭环凸起和电机后盖1之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体。本实施例中的挡风结构3正对电机后盖1的一侧连接有闭环凸起，且闭环凸起可适配贴合止抵在电机后盖1正对挡风结构3的一侧上，使得挡风结构3的前侧、闭环凸起和电机后盖1之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体，槽体内可进入空气，有利于减少电机后盖1产生的热量向挡风结构3传导，有利于减少安装在电机后盖1上的电子组件的温度升高。需要说明的是，本实施例中的闭环凸起未图示，闭环凸起的具体设置方式可以具有多种。

需要说明的是，在本实施例中，以旋转电机的输出端作为前端，以电机后盖1作为后端作为参考方位进行描述；当然，旋转电机放置的方式不同，旋转电机的各部件的位置也随着改变；进一步的，本实施例中的各冷却进风道的尺寸可以根据需要进行适当的进行设计，各冷却进风道的结构也可以具有多种，在此不再进行赘述；进一步的，本实施例中的功率模块4、控制模块5、滤波模块6的工作原理以及其它部件均属于本领域的现有技术，在此不再进行赘述。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的功率模块4、控制模块5、滤波模块6、转子、定子、旋转电机的其它部件以及旋转电机的工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于旋转电机的散热方法，其特征在于，包括：

在电机后盖和通过连接结构一连接在所述电机后盖的后端的电子组件之间安装有挡风结构，所述挡风结构的边沿向周侧延伸并罩在所述电机后盖的后端，所述电子组件与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道一，且在所述挡风结构的后端设有轴向通风口一；

在所述电机后盖内设有腔体，并在所述电机后盖的后端设有与所述腔体连通的轴向通风口二，所述轴向通风口一与所述轴向通风口二连通，还在所述电机后盖的周侧间隔设有多个与所述腔体连通的径向出风口；

在转动安装在所述电机后盖上的转轴上安装有转子，还在所述转轴上安装有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述腔体内且位于所述转子的一侧，所述径向出风口位于所述冷却风扇的周侧；

在所述腔体内安装有定子，所述定子围设在所述转子的周侧；

在所述旋转电机工作时，所述冷却风扇旋转，所述冷却进风道一可从周侧吸风形成冷却气流一，所述冷却气流一可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出，利用进入所述冷却进风道一和所述腔体内的所述冷却气流一依次在冷却进风道一和所述腔体内进行热量交换并带走热量；

通过所述挡风结构挡住从所述径向出风口排出的经过与在所述腔体内进行热量交换形成的热空气，利用所述挡风结构对从所述径向出风口排出热空气形成的气流与从所述冷却进风道一进入空气形成的气流进行分隔，还利用所述挡风结构挡从所述电机后盖向所述电子组件辐射出的热辐射；

还包括：

在所述电子组件和所述挡风结构之间设有挡热结构，在所述挡热结构的后端设有与所述轴向通风口一连通的轴向通风口三，所述电子组件与所述挡热结构之间具有间隙形成冷却进风道二，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，所述冷却气流二可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出，利用进入所述冷却进风道二和所述腔体内的所述冷却气流二依次在冷却进风道二和所述腔体内进行热量交换并带走热量；

所述挡热结构与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道三，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，所述冷却气流三可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出，利用进入所述冷却进风道三和所述腔体内的所述冷却气流三依次在冷却进风道三和所述腔体内进行热量交换并带走热量。

2.根据权利要求1所述的用于旋转电机的散热方法，其特征在于，还包括：

在所述挡风结构的边沿背离所述电机后盖向外倾斜延伸形成侧挡风部。

3.根据权利要求2所述的用于旋转电机的散热方法，其特征在于，还包括：

采用低导热性材料制备形成所述挡风结构。

4.根据权利要求2或3所述的用于旋转电机的散热方法，其特征在于，在所述挡风结构的前侧连接有闭环凸起，并使所述闭环凸起朝向所述电机后盖延伸形成延伸端，所述闭环凸起的延伸端位于所述轴向通风口二的外侧，且所述闭环凸起的延伸端适配贴合止抵在所述电机后盖上，所述挡风结构的前侧、所述闭环凸起和所述电机后盖之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体。

5.一种旋转电机，其特征在于，利用上述权利要求1至4任一项所述的用于旋转电机的散热方法进行散热，包括：

电机后盖，所述电机后盖内形成腔体；

转轴，转动安装在所述电机后盖上；

转子，连接在所述转轴上且位于所述腔体内；

定子，安装在所述腔体内且围设在所述转子的周侧；

电子组件，通过连接结构一安装在所述电机后盖的后端；

冷却风扇，安装在所述转轴上，所述冷却风扇位于所述腔体内且位于所述转子的一侧；

挡风结构，安装在所述挡热结构和所述电机后盖之间，所述挡风结构的边沿向周侧延伸并罩在所述电机后盖的后端，所述电子组件与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道一，且在所述挡风结构的后端设有轴向通风口一；

所述电机后盖的后端设有与所述腔体连通的轴向通风口二，所述轴向通风口一与所述轴向通风口二连通，所述电机后盖的周侧间隔设有多个与所述腔体连通的径向出风口，所述径向出风口位于所述冷却风扇的周侧，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道一可从周侧吸风形成冷却气流一，所述冷却气流一可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出。

6.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，还包括：

挡热结构，安装在所述电子组件和所述挡风结构之间，所述挡热结构的后端设有与所述轴向通风口二连通的轴向通风口三，所述电子组件与所述挡热结构之间具有间隙形成冷却进风道二，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道二可从周侧吸风形成冷却气流二，所述冷却气流二可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出；所述挡热结构与所述挡风结构之间具有间隙形成冷却进风道三，所述冷却风扇旋转时，所述冷却进风道三可从周侧吸风形成冷却气流三，所述冷却气流三可流过所述轴向通风口二进入所述腔体内且可从所述径向出风口排出。

7.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，所述挡风结构的边沿背离所述电机后盖向外倾斜延伸形成侧挡风部。

8.根据权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，所述挡风结构的材料为低导热性材料。

9.根据权利要求8所述的旋转电机，其特征在于，所述挡风结构的前侧连接有闭环凸起，所述闭环凸起朝向所述电机后盖延伸形成延伸端，所述闭环凸起的延伸端位于所述轴向通风口二的外侧，且所述闭环凸起的延伸端适配贴合止抵在所述电机后盖上，所述挡风结构的前侧、所述闭环凸起和所述电机后盖之间限定形成一端封堵一端敞口的槽体。