CN213420601U - 一种轮胎耐久试验机自动润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎耐久试验机技术领域，特别涉及一种轮胎耐久试验机自动润滑机构，其包括：柱塞泵、气缸和存油箱；利用电磁阀控制器通过压缩气体控制气缸，气缸带动柱塞泵进行润滑油的分配，以此实现了结构简单、制造难度低；同时，经过单向阀、分配器、铜质分油管，将润滑油自动输送到轮胎耐久试验机的各运动副，实现自动润滑，提高了工作效率，并减化了操作过程。

Description

一种轮胎耐久试验机自动润滑机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎耐久试验机技术领域，特别涉及一种轮胎耐久试验机自动润滑机构。

背景技术

目前，轮胎行业轮胎耐久试验机润滑主要是采用人工定时进行手工注油枪加油，工人劳动强度大，工作效率低。

本实用新型所提供的轮胎耐久试验机自动润滑机构，在设备工作过程无需定期检查润滑环节、加注润滑，完全实现了机械自动化，操作工人仅在设备停机保养时将有机玻璃筒内加足储备润滑油脂即可，操作简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服已知现有轮胎耐久试验机润滑中存在的问题，为此本实用新型提供了一种轮胎耐久试验机自动润滑机构，能够利用压缩空气驱动柱塞泵，进行自动定期定量加注润滑油脂，实现自动润滑，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮胎耐久试验机自动润滑机构，其包括：柱塞泵、气缸和存油箱；

所述柱塞泵内部右侧设置有轴向的滑动腔，所述滑动腔左侧连通地设置有竖向的进油腔，所述进油腔的开口向下，所述进油腔内部设置有两组单向阀机构，两组所述单向阀机构分别位于所述滑动腔的上下侧；所述柱塞泵内部还设置有与所述进油腔上部连通的出油腔；

所述气缸密封固定在所述柱塞泵的右侧，所述气缸上的气杆与所述滑动腔的内壁接触并滑动配合；

所述存油箱与所述进油腔连通，所述存油箱底部密封设置有用于推动润滑油向上运动的压力机构。

进一步地，所述单向阀机构从上到下依次设置有固定板、弹簧A、钢球、球形垫块；所述固定板和球形垫块分别密封固定在所述进油腔的内壁上；所述弹簧A一端连接所述固定板，另一端连接所述钢球；所述球形垫块中间设置有与所述钢球密封配合的球形孔；所述固定板上设置有通孔。

进一步地，所述该自动润滑机构还包括用于控制所述气缸的电磁阀控制器。

进一步地，所述该自动润滑机构从右往左依次还设置有相互连通的单向阀、带压力表的接头、输油管、三通接头和若干个铜质分油管；所述单向阀与所述出油腔连通。

进一步地，所述铜质分油管还可连接分配器。

进一步地，所述输油管为橡胶软管。

进一步地，所述压力机构包括底盖、弹簧B和刮板；所述弹簧B两端分别固定在所述底盖和刮板上；所述刮板沿着所述存油箱内壁移动；所述底盖连接在所述存油箱的底端。

进一步地，所述存油箱的材质为有机玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在设备工作过程中无需定期检查润滑环节、加注润滑，完全实现了轮胎耐久试验机的自动化润滑，操作工人仅在设备停机保养时将存油箱内加足储备润滑油脂即可，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中压力机构的结构示意图。

其中：1柱塞泵、2气缸、3电磁阀控制器、4存油箱、5底盖、6弹簧B、7刮板、8单向阀、9接头、10输油管、11铜质分油管、12分配器、1.1滑动腔、1.2出油腔、1.3进油腔、1.4单向阀机构、2.1气杆、1.4.1固定板、1.4.2弹簧A、1.4.3钢球、1.4.4球形垫块、1.4.1-1通孔、1.4.4-1球形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图2，本实用新型提供了一种轮胎耐久试验机自动润滑机构，包括：柱塞泵1、气缸2和存油箱4；其中，柱塞泵1内部右侧设置有轴向的滑动腔1.1，滑动腔1.1左侧连通地设置有竖向的进油腔1.3，进油腔1.3的开口向下，进油腔1.3内部设置有两组单向阀机构1.4，两组单向阀机构1.4分别位于滑动腔1.1的上下侧；柱塞泵1内部还设置有与进油腔1.3上部连通的出油腔1.2；

气缸2密封固定在柱塞泵1的右侧，气缸2上的气杆2.1与滑动腔1.1的内壁接触并滑动配合；

存油箱4与进油腔1.3连通，存油箱4底部密封设置有用于推动润滑油向上运动的压力机构。其中，存油箱4可以选用有机玻璃筒。

优选地，这里的柱塞泵1中的单向阀机构1.4从上到下依次设置有固定板1.4.1、弹簧A1.4.2、钢球1.4.3、球形垫块1.4.4；固定板1.4.1和球形垫块1.4.4分别密封固定在进油腔1.3的内壁上；弹簧A1.4.2一端连接固定板1.4.1，另一端连接钢球1.4.3；球形垫块1.4.4中间设置有与钢球1.4.3密封配合的球形孔1.4.4-1；固定板1.4.1上设置有通孔1.4.1-1。

优选地，该自动润滑机构还包括用于控制所述气缸2的电磁阀控制器3，这里的电磁阀控制器3还与外部压缩空气连通。

优选地，所述该自动润滑机构从右往左依次还设置有相互连通的单向阀8、带压力表的接头9、输油管10、三通接头和若干个铜质分油管11；单向阀)与出油腔1.2连通。

优选地，铜质分油管11还可连接分配器12。

结合上述，从柱塞泵1流出的润滑油脂经过单向阀8、分配器12、铜质分油管11，将润滑油自动输送到轮胎耐久试验机的各运动副，实现自动润滑，提高了工作效率，并减化了操作过程。

可选地，输油管10为橡胶软管。

优选地，压力机构包括底盖5、弹簧B6和刮板7；弹簧B6两端分别固定在底盖5和刮板7上；刮板7沿着存油箱4内壁移动；底盖5连接在存油箱4的底端。

优选地，存油箱4的材质为有机玻璃。

更为具体地，在使用本实用新型时，现将润滑油脂加注于存油箱4中，外部压缩空气通过电磁阀控制器3控制气缸2的运动，当气杆2.1沿着滑动腔1.1远离进油腔1.3时，进油腔1.3上方的单向阀机构1.4是关闭的(钢球1.4.3和球形垫块1.4.4密封贴合)，进油腔1.3内下方的单向阀机构1.4是打开的(钢球1.4.3和球形垫块1.4.4分开)，润滑油脂从存油箱4经过进油腔1.3内下方的单向阀机构1.4进入进油腔1.3内；

然后，当气杆2.1沿着滑动腔1.1推向进油腔1.3时，进油腔1.3上方的单向阀机构1.4是打开的(钢球1.4.3和球形垫块1.4.4分离)，进油腔1.3内下方的单向阀机构1.4是关闭的(钢球1.4.3和球形垫块1.4.4密封贴合)，润滑油脂从进油腔1.3经过进油腔1.3内上方的单向阀机构1.4进入出油腔1.2内；以此，重复进行上述运作。

需要说明的是，轮胎耐久试验机自动启动时通过电磁阀控制器3控制气缸2的往复运动数次，推动柱塞泵1将进入出油腔1.2内的润滑油脂，再经过单向阀8射出，存油箱4内的润滑油脂在弹簧B6施压下连续进入柱塞泵1的进油腔1.3内；经过单向阀8射出的润滑油脂经过输油管10、分配器12分流到铜质分油管11中，分别以均匀合理地流量达到各个润滑点(轮胎耐久试验机中的主转鼓轴轴承、工位轴轴承和工位滑座轴承)，完成润滑油脂自动加注。这里的气缸2往复运动次数由设备程序设计决定，即可保证设备得到充分适量的润滑效果。过程中，在弹簧B6推动刮板7运动时，刮板7可以将存油箱4内壁上粘贴的润滑油脂刮下，便于整个过程顺畅进行。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，包括柱塞泵(1)、气缸(2)和存油箱；

所述柱塞泵(1)内部右侧设置有轴向的滑动腔(1.1)，所述滑动腔(1.1)左侧连通地设置有竖向的进油腔(1.3)，所述进油腔(1.3)的开口向下，所述进油腔(1.3)内部设置有两组单向阀机构(1.4)，两组所述单向阀机构(1.4)分别位于所述滑动腔(1.1)的上下侧；所述柱塞泵(1)内部还设置有与所述进油腔(1.3)上部连通的出油腔(1.2)；

所述气缸(2)密封固定在所述柱塞泵(1)的右侧，所述气缸(2)上的气杆(2.1)与所述滑动腔(1.1)的内壁接触并滑动配合；

所述存油箱(4)与所述进油腔(1.3)连通，所述存油箱(4)底部密封设置有用于推动润滑油向上运动的压力机构。

2.根据权利要求1所述的轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，所述单向阀机构(1.4)从上到下依次设置有固定板(1.4.1)、弹簧A(1.4.2)、钢球(1.4.3)、球形垫块(1.4.4)；所述固定板(1.4.1)和球形垫块(1.4.4)分别密封固定在所述进油腔(1.3)的内壁上；所述弹簧A(1.4.2)一端连接所述固定板(1.4.1)，另一端连接所述钢球(1.4.3)；所述球形垫块(1.4.4)中间设置有与所述钢球(1.4.3)密封配合的球形孔(1.4.4-1)；所述固定板(1.4.1)上设置有通孔(1.4.1-1)。

3.根据权利要求1所述的轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，所述该自动润滑机构还包括用于控制所述气缸(2)的电磁阀控制器(3)。

4.根据权利要求1所述的轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，所述该自动润滑机构从右往左依次还设置有相互连通的单向阀(8)、带压力表的接头(9)、输油管(10)、三通接头和若干个铜质分油管(11)；所述单向阀(8)与所述出油腔(1.2)连通。

5.根据权利要求4所述的轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，所述铜质分油管(11)还可连接分配器(12)。

6.根据权利要求5所述的轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，所述输油管(10)为橡胶软管。

7.根据权利要求1所述的轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，所述压力机构包括底盖(5)、弹簧B(6)和刮板(7)；所述弹簧B(6)两端分别固定在所述底盖(5)和刮板(7)上；所述刮板(7)沿着所述存油箱(4)内壁移动；所述底盖(5)连接在所述存油箱(4)的底端。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的轮胎耐久试验机自动润滑机构，其特征在于，所述存油箱(4)的材质为有机玻璃。

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