CN213420203U - 一种抗压型法兰盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抗压型法兰盘,包括法兰盘主体、安装孔、外环体、通孔和连接环,所述法兰盘主体内部的两侧皆设置有安装孔,且法兰盘主体内部的中间位置固定连接有外环体,所述外环体的内部等距离均匀固定连接有多个第一加强板,所述内环体的外部等距离固定连接有多个第二加强板,且内环体的内部固定连接有连接环,所述连接环的内部等距离均匀设置有多个泄压孔,且连接环的内部设置有通孔。本实用新型通过在连接环的一侧等距离设置的多个泄压孔,泄压孔的设置可以使法兰盘套接时存在一定的泄压能力,避免被撑破,且连接凸块可以增加其套接时的接触效果,避免安装物体发生滑动,密封环会与安装物体紧密接触,从而保证了安装后的密封效果。

Description

一种抗压型法兰盘
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域,具体为一种抗压型法兰盘。
背景技术
法兰又叫法兰盘或突缘,法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件,连接于管端,法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连,法兰间用衬垫密封,法兰分螺纹连接法兰和焊接法兰及卡套法兰,现有的法兰盘,在使用过程中还存在许多问题,具体问题如下所述:
1、现有的法兰盘,在使用过程中,抗压性能较差,使法兰盘的使用效果不佳;
2、现有的法兰盘,在使用过程中,连接处密封效果不佳,且容易松动;
3、现有的法兰盘,在使用过程中,机械强度较低,内壁的防滑性与耐磨能力较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗压型法兰盘,以解决上述背景技术中提出的抗压性能较差,连接处密封效果不佳,内壁的防滑性与耐磨能力较差等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗压型法兰盘,包括法兰盘主体、安装孔、外环体、通孔和连接环,所述法兰盘主体内部的两侧皆设置有安装孔,且法兰盘主体内部的中间位置固定连接有外环体,所述外环体的内部等距离均匀固定连接有多个第一加强板,且外环体的内部固定连接有内环体,所述内环体的外部等距离固定连接有多个第二加强板,且内环体的内部固定连接有连接环,所述连接环的内部等距离均匀设置有多个泄压孔,且连接环的内部设置有通孔。
所述的一种抗压型法兰盘,其特征在于:所述法兰盘主体内部的两侧皆固定连接有加强筋,且法兰盘主体的外部设置有碳纤维层。
优选的,所述碳纤维层的顶端设置有环氧粉末涂层,且环氧粉末涂层的外部设置有防锈层。
优选的,所述法兰盘主体的内部设置有氮化锆层,且氮化锆层的内部设置有碳化钨涂层。
优选的,所述第一加强板一侧的底端固定连接有第一支撑杆,且第一加强板的另一侧固定连接有第二支撑杆。
优选的,所述第一支撑杆与第二支撑杆呈对称结构,且第一支撑杆与第二支撑杆的底端与第二加强板固定连接。
优选的,所述连接环的内部固定连接有密封环,且密封环的顶端等距离均匀设置有多个连接凸块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该种抗压型法兰盘,通过在外环体与内环体之间设置的第一加强板与第二加强板,外环体的外侧固定连接有多个加强筋,且内环体的外部设置有呈三角形的第二加强板、第一支撑杆与第二支撑杆,可以使法兰盘主体不易发生形变,第一加强板与第二加强板也一定程度的避免了发生形变的可能,从而提高了法兰盘主体整体的强度与抗压能力,提高了法兰盘的整体性能。
(2)该种抗压型法兰盘,通过在连接环的一侧等距离设置的多个泄压孔,泄压孔的设置可以使法兰盘套接时存在一定的泄压能力,避免被撑破,且连接凸块可以增加其套接时的接触效果,避免安装物体发生滑动,密封环会与安装物体紧密接触,从而保证了安装后的密封效果。
(3)该种抗压型法兰盘,通过在法兰盘主体的外部设置的碳纤维层与环氧粉末涂层,设置的环氧粉末涂层、碳纤维层、氮化锆层与碳化钨涂层可以提高法兰盘使用时外表面的耐磨与防腐蚀性能,提高了法兰盘的整体强度,且防锈层的设置可以避免法兰盘主体的外表面发生锈蚀,从而提高了法兰盘的机械性能,提高了其内壁的防滑性与耐磨能力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中:1、法兰盘主体;101、加强筋;102、防锈层;103、环氧粉末涂层;104、碳纤维层;105、氮化锆层;106、碳化钨涂层;2、安装孔;3、外环体;301、第一加强板;302、第一支撑杆;303、第二支撑杆;4、通孔;5、内环体;501、第二加强板;6、连接环;601、泄压孔;602、密封环;603、连接凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种抗压型法兰盘,包括法兰盘主体1、安装孔2、外环体3、通孔4和连接环6,法兰盘主体1内部的两侧皆设置有安装孔2,法兰盘主体1内部的两侧皆固定连接有加强筋101,且法兰盘主体1的外部设置有碳纤维层104,碳纤维层104的顶端设置有环氧粉末涂层103,且环氧粉末涂层103的外部设置有防锈层102,防锈层102的设置可以避免法兰盘主体1的外表面发生锈蚀;
法兰盘主体1的内部设置有氮化锆层105,且氮化锆层105的内部设置有碳化钨涂层106,可以提高法兰盘使用时外表面的耐磨与防腐蚀性能,提高了法兰盘的整体强度;
法兰盘主体1内部的中间位置固定连接有外环体3,外环体3的内部等距离均匀固定连接有多个第一加强板301,第一支撑杆302与第二支撑杆303呈对称结构,且第一支撑杆302与第二支撑杆303的底端与第二加强板501固定连接,第一加强板301一侧的底端固定连接有第一支撑杆302,且第一加强板301的另一侧固定连接有第二支撑杆303,提高了法兰盘主体1整体的强度与抗压能力,提高了法兰盘的整体性能;
外环体3的内部固定连接有内环体5,内环体5的外部等距离固定连接有多个第二加强板501,且内环体5的内部固定连接有连接环6,连接环6的内部等距离均匀设置有多个泄压孔601,连接环6的内部固定连接有密封环602,且密封环602的顶端等距离均匀设置有多个连接凸块603,且连接环6的内部设置有通孔4,密封环602会与安装物体紧密接触,从而保证了安装后的密封效果。
工作原理:使用时,外环体3的外侧固定连接有多个加强筋101,且内环体5的外部设置有呈三角形的第二加强板501、第一支撑杆302与第二支撑杆 303,可以使法兰盘主体1不易发生形变,第一加强板301与第二加强板501 也一定程度的避免了发生形变的可能,从而提高了法兰盘主体1整体的强度与抗压能力,提高了法兰盘的整体性能,设置的环氧粉末涂层103、碳纤维层 104、氮化锆层105与碳化钨涂层106可以提高法兰盘使用时外表面的耐磨与防腐蚀性能,提高了法兰盘的整体强度,且防锈层102的设置可以避免法兰盘主体1的外表面发生锈蚀,从而提高了法兰盘的机械性能,提高了其内壁的防滑性与耐磨能力,泄压孔601的设置可以使法兰盘套接时存在一定的泄压能力,避免被撑破,且连接凸块603可以增加其套接时的接触效果,避免安装物体发生滑动,密封环602会与安装物体紧密接触,从而保证了安装后的密封效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种抗压型法兰盘,包括法兰盘主体(1)、安装孔(2)、外环体(3)、通孔(4)和连接环(6),其特征在于:所述法兰盘主体(1)内部的两侧皆设置有安装孔(2),且法兰盘主体(1)内部的中间位置固定连接有外环体(3),所述外环体(3)的内部等距离均匀固定连接有多个第一加强板(301),且外环体(3)的内部固定连接有内环体(5),所述内环体(5)的外部等距离固定连接有多个第二加强板(501),且内环体(5)的内部固定连接有连接环(6),所述连接环(6)的内部等距离均匀设置有多个泄压孔(601),且连接环(6)的内部设置有通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压型法兰盘,其特征在于:所述法兰盘主体(1)内部的两侧皆固定连接有加强筋(101),且法兰盘主体(1)的外部设置有碳纤维层(104)。
3.根据权利要求2所述的一种抗压型法兰盘,其特征在于:所述碳纤维层(104)的顶端设置有环氧粉末涂层(103),且环氧粉末涂层(103)的外部设置有防锈层(102)。
4.根据权利要求1所述的一种抗压型法兰盘,其特征在于:所述法兰盘主体(1)的内部设置有氮化锆层(105),且氮化锆层(105)的内部设置有碳化钨涂层(106)。
5.根据权利要求1所述的一种抗压型法兰盘,其特征在于:所述第一加强板(301)一侧的底端固定连接有第一支撑杆(302),且第一加强板(301)的另一侧固定连接有第二支撑杆(303)。
6.根据权利要求5所述的一种抗压型法兰盘,其特征在于:所述第一支撑杆(302)与第二支撑杆(303)呈对称结构,且第一支撑杆(302)与第二支撑杆(303)的底端与第二加强板(501)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗压型法兰盘,其特征在于:所述连接环(6)的内部固定连接有密封环(602),且密封环(602)的顶端等距离均匀设置有多个连接凸块(603)。
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