CN213419999U - 水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水龙头，包括本体、控制件、阀芯、第一套筒及第二套筒，本体具有侧向出水流道且内部具有容置空间，阀芯设置于容置空间中，阀芯底部具有多个入水孔及一个出水孔；第一套筒套设于阀芯，第一套筒具有多个管道及一个出水通道，控制件能控制阀芯于出水孔的出水状态；第二套筒套设于第一套筒，第二套筒的内壁与第一套筒的外壁之间共同形成流道，流道连通出水通道，第二套筒的侧壁具有出水口，出水口分别与流道及本体的侧向出水流道连通，借此，水龙头能提供侧向供水且具有简化水龙头内部结构的功效。

Description

水龙头

技术领域

本实用新型与水龙头有关；特别是指一种适用高位出水口的水龙头。

背景技术

已知目前市面上水龙头阀芯有多种结构型态，根据进出水的型态大致上能分成两类，一类为底部进出水的型态，另一类为底部进水及侧向出水的型态，就底部进出水的阀芯而言，其阀芯底面设置有出入水口，当阀芯设置于侧向出水的水龙头中时，为了配合阀芯底面的出入水口以及将阀芯底面的出水口连通水龙头的侧向出水流道，水龙头内部需构成较复杂的导引流道，因此，有不利于制造成型以及成本提高的问题。

为了改善前述的问题，遂有业界研发出一种高脚式阀芯，此种阀芯虽同样是于底部进出水，但高脚式阀芯底部的进水通道是设计成凸管状的型态，借此，能通过凸管状进水通道于阀芯底部与水龙头内部间形成一挑高的空间，如此一来，当阀芯底部的出水口向下导出水流后，水流能进入该空间并经由水龙头内部导引流道的导引而朝侧向排出；相较于一般低脚式阀芯，采用高脚式的阀芯虽能简化水龙头的内部导引流道但需耗费较高成本，且为了将阀芯底部排出的水导引至水龙头的侧向出水流道，仍须于水龙头内部制造形成导引流道，因此采用高脚式阀芯的水龙头，仍然存在不利于制造成型以及成本提高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于高位出水口龙头的阀芯，能提供侧向供水且具有简化水龙头内部结构的功效。

因而，为达成上述目的，本实用新型提供的一种水龙头，与多个入水管连接，所述水龙头包括本体、控制件、阀芯、第一套筒及第二套筒，所述本体具有侧向出水流道且内部具有容置空间；所述控制件能受操控地设置于所述本体上；所述阀芯设置于所述容置空间中，所述阀芯与所述控制件连接，所述阀芯底部具有多个入水孔及一个出水孔；所述第一套筒套设于所述阀芯，所述第一套筒具有多个管道及一个出水通道，各所述管道分别对应于其中一所述入水管且各所述入水管穿设于各所述管道中，各所述管道分别对应且连通于所述阀芯的其中一所述入水孔，所述出水通道对应且连通于所述阀芯的所述出水孔，所述控制件能控制从各所述入水管经各所述管道及各所述入水孔流入所述阀芯的水于所述出水孔的出水状态；所述第二套筒套设于所述第一套筒，所述第二套筒的内壁与所述第一套筒的外壁之间共同形成流道，所述流道连通所述出水通道，所述第二套筒的侧壁具有出水口，所述出水口分别与所述流道及所述本体的所述侧向出水流道连通。

本实用新型的效果在于，从阀芯的出水孔导出的水流能经第一套筒的出水通道流经第一套筒与第二套筒间的流道后，再由第二套筒侧壁的出水口流至本体的出水流道后排出以供使用者使用，据此，借由第一套筒及第二套筒的导引即能达成水龙头侧向出水的目的，水龙头的本体内部不需制造将阀芯底部排出的水导引至侧向出水流道的内部导流通道，进而能达成简化结构及降低制造成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的水龙头的立体图；

图2为上述较佳实施例的水龙头的部分构件分解示意图；

图3为图2标号A的部分构件分解示意图一；

图4为图2标号A的部分构件分解示意图二；

图5为图1的5-5方向的剖视示意图；

图6为图1的6-6方向的剖视示意图；

图7为上述较佳实施例的水龙头的部分构件示意图；

图8为上述较佳实施例的水龙头的本体的俯视图；

图9为上述较佳实施例的水龙头的第二套筒的俯视图。

符号说明如下：

1:水龙头 10:控制件 12:本体

121:侧向出水流道 122:止挡件 123:非圆形槽孔

13:烟斗管 141:入水孔 142:出水孔

14阀芯 16:第一套筒 161:管道

162:出水通道 163:第一凸出部 164:第一定位块

18:第二套筒 181:出水口 182:安装孔

183:第二定位块 184:第二凸出部 19:固定环

2:入水管 20:第一止水件 21:第二止水件

R:容置空间 T:流道 T1:第一环状流道

T2:第二环状流道 T3:水流通道 X:轴向方向

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，现在举较佳实施例并配合图式详细说明如后。请参图1至图9所示，为本实用新型一较佳实施例的水龙头1，水龙头1与两个入水管2连接，两入水管2用以将水导入水龙头1，水龙头1包括控制件10、本体12、阀芯14、第一套筒16及第二套筒18，控制件10能受操控地设置于本体12上且与阀芯14连接，使用者能通过操作控制件10而控制阀芯14的出水状态，举例来说，使用者能通过操作控制件10而控制阀芯14供水、断水或是调整冷热水的混合比例等出水状态。

请配合图1至5，本体12内部具有容置空间R，阀芯14、第一套筒16及第二套筒18皆设置于容置空间R中，第一套筒16套设于阀芯14，第二套筒18套设于第一套筒16，第二套筒18的内壁与第一套筒16的外壁之间共同形成流道T，其中阀芯14底部具有两个入水孔141及一个出水孔142，第一套筒16具有两个管道161及一个出水通道162，如图5所示，各管道161分别对应于其中一个入水管2且各入水管2穿设于各管道161中，且各管道161分别对应且连通于阀芯14的其中一个入水孔141，第一套筒16的出水通道162对应且连通于阀芯14的出水孔142且第一套筒16的出水通道162连通第一套筒16与第二套筒18间的流道T，第二套筒18的侧壁具有出水口181，出水口181分别与流道T及本体12的侧向出水流道121连通。

如此一来，水能从各入水管2经第一套筒16的各管道161及阀芯14底部的各入水孔141流入阀芯14，并由阀芯14的出水孔142导出，而由阀芯14的出水孔142导出的水流能经第一套筒16的出水通道162流经第一套筒16与第二套筒18间的流道T后，再由第二套筒18侧壁的出水口181流至本体12的侧向出水流道121后排出以供使用者使用，据此，水龙头1的本体12内部不需制造将阀芯底部排出的水导引至侧向出水流道的内部导流通道，进而能达成利于制造及降低制造成本的效果。于本实施例中，阀芯14的入水孔141、入水管2及第一套筒16的管道161的数量分别是以两个为例说明，于其他实施例中，不排除阀芯的入水孔、入水管及第一套筒的管道的数量对应的设置为一个或两个以上。再说明的是，于本实施例中，本体12包括烟斗管13，烟斗管13具有侧向出水流道121，烟斗管13一端插设于第二套筒18侧壁的出水口181，且第二套筒18的出水口181与烟斗管13间设置有密封环，借此，水能从第二套筒18侧壁的出水口181流经本体12的烟斗管13后出水供使用者使用。

请配合图7，流道T包括第一环状流道T1及第二环状流道T2，第一环状流道T1位于第一套筒16的外环壁与第二套筒18的内环壁之间，第二环状流道T2位于第一套筒16的外底壁与第二套筒18的内底壁之间，第二套筒18的出水口181设置于与第一环状流道T1连通且远离第二环状流道T2的位置，借此，由阀芯14的出水孔142导出的水流能经第一套筒16的出水通道162依序流经第二环状流道T2及第一环状流道T1后，由第二套筒18侧壁的出水口181流至本体12的侧向出水流道121后排出以供使用者使用。

再说明的是，请配合图3及图4，第二套筒18底部具有安装孔182，第一套筒16的底部具有从第一套筒16的外壁向外凸出的第一凸出部163，第一凸出部163具有各管道161，第一凸出部163对应穿出安装孔182，安装孔182为非圆形孔，第一凸出部163呈非圆柱状，且第一凸出部163的外轮廓与安装孔182密合，借此，使用者于套装第一套筒16及第二套筒18时，只需将第一套筒16的第一凸出部163穿设于第二套筒18的安装孔182中即能快速完成径向定位，而使第一套筒16的外环壁与第二套筒18的内环壁之间形成第一环状流道T。

请配合图3、图4及图9，第一套筒16于邻近底部的外周缘具有多个凸出于第一套筒16外壁的第一定位块164，第二套筒18于邻近底部的内周缘具有多个凸出于第二套筒18内壁的第二定位块183，且各第一定位块164与各第二定位块183是沿阀芯14的轴向方向X堆栈抵接，如此一来，通过各第一定位块164与各第二定位块183的堆栈，第一套筒16的外底壁与第二套筒18的内底壁之间能形成第二环状流道T2，且相邻的各第一定位块164之间能形成水流通道T3，水流通道T3分别连接第一环状流道T1及第二环状流道T2。

值得一提的是，本体12内部具有止挡件122位于容置空间R的底部，止挡件122具有非圆形槽孔123，第二套筒18的底部具有从第二套筒18的外壁向外凸出的第二凸出部184，第二凸出部184具有安装孔182，第二凸出部184穿设于止挡件122的非圆形槽孔123中，且止挡件122抵接第二套筒18的底部；水龙头1包括固定环19，固定环19可拆卸地与本体12连接，固定环19抵接阀芯14的顶部，固定环19能受控制地抵推阀芯14的顶部，使阀芯14往止挡件122的方向移动而推抵第一套筒16及第二套筒18，借此，第一套筒16及第二套筒18能受固定环19的迫紧而固定于固定环19及止挡件122之间，于本实施例中，固定环19与本体12是以螺合的方式连接，于其他实施例中，不排除，固定环19与本体12是通过其他可拆卸的方式连接。

请配合图6，水龙头1包括第一止水件20及第二止水件21，其中第一止水件20与第二止水件21可以是橡胶密封环，第一止水件20设置于第一套筒16与第二套筒18之间，且第一止水件20位于第一套筒16与第二套筒18接近顶部的位置，第二止水件21设置于第一套筒16的第一凸出部163与第二套筒18之间，如此一来，能避免流道T中的水从第一套筒16与第二套筒18之间渗出，进而达到良好的密封效果，于本实施例中，第一止水件20及第二止水件21的数量皆是以一个为例说明，实际上，不排除设置大于一个第一止水件20或是设置大于一个第二止水件21。

综上所述，通过水龙头1，水能从各入水管2经第一套筒16的各管道161及阀芯14底部的各入水孔141流入阀芯14，并由阀芯14的出水孔142导出，而由阀芯14的出水孔142导出的水流能经第一套筒16的出水通道162流经第一套筒16与第二套筒18间的流道T后，再由第二套筒18侧壁的出水口181流至本体12的侧向出水流道121后排出以供使用者使用，据此，借由第一套筒16及第二套筒18的导引即能达成水龙头1侧向出水的目的，且水龙头1的本体12内部不需构成将阀芯14底部排出的水导引至侧向出水流道的内部导流通道，进而能达成利于制造及降低制造成本的效果。

以上所述仅为本实用新型较佳可行实施例而已，举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所作出的等效变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种水龙头，与多个入水管连接，其特征在于，所述水龙头包括：

本体，具有侧向出水流道且内部具有容置空间；

控制件，能受操控地设置于所述本体上；

阀芯，设置于所述容置空间中，所述阀芯与所述控制件连接，所述阀芯底部具有多个入水孔及一个出水孔；

第一套筒，套设于所述阀芯，所述第一套筒具有多个管道及一个出水通道，各所述管道分别对应于其中一所述入水管且各所述入水管穿设于各所述管道中，各所述管道分别对应且连通于所述阀芯的其中一所述入水孔，所述出水通道对应且连通于所述阀芯的所述出水孔，所述控制件能控制从各所述入水管经各所述管道及各所述入水孔流入所述阀芯的水于所述出水孔的出水状态；

第二套筒，套设于所述第一套筒，所述第二套筒的内壁与所述第一套筒的外壁之间共同形成流道，所述流道连通所述出水通道，所述第二套筒的侧壁具有出水口，所述出水口分别与所述流道及所述本体的所述侧向出水流道连通。

2.如权利要求1所述的水龙头，其特征在于，所述流道包括第一环状流道及第二环状流道，所述第一环状流道位于所述第一套筒的外环壁与所述第二套筒的内环壁之间，所述第二环状流道位于所述第一套筒的外底壁与所述第二套筒的内底壁之间，所述第二套筒的所述出水口设置于与所述第一环状流道连通且远离所述第二环状流道的位置。

3.如权利要求2所述的水龙头，其特征在于，所述第二套筒底部具有安装孔，所述第一套筒的底部具有从所述第一套筒的外壁向外凸出的第一凸出部，所述第一凸出部具有各所述管道，所述第一凸出部对应穿出所述安装孔，且所述第一凸出部的外轮廓与所述安装孔密合。

4.如权利要求3所述的水龙头，其特征在于，所述安装孔为非圆形孔，所述第一凸出部呈非圆柱状。

5.如权利要求4所述的水龙头，其特征在于，所述本体内部具有止挡件位于所述容置空间的底部，所述止挡件具有非圆形槽孔，所述第二套筒的底部具有从所述第二套筒的外壁向外凸出的第二凸出部，所述第二凸出部具有所述安装孔，所述第二凸出部穿设于所述非圆形槽孔中，所述止挡件抵接所述第二套筒的底部。

6.如权利要求5所述的水龙头，其特征在于，所述第一套筒于靠近底部的外周缘具有多个凸出于所述第一套筒外壁的第一定位块，所述第二套筒于靠近底部的内周缘具有多个凸出于所述第二套筒内壁的第二定位块，各所述第一定位块与各所述第二定位块沿所述阀芯的轴向方向堆栈抵接。

7.如权利要求6所述的水龙头，其特征在于，相邻的各所述第一定位块之间形成有水流信道，所述水流信道分别连接所述第一环状流道及所述第二环状流道。

8.如权利要求6所述的水龙头，其特征在于，包括固定环，能够拆卸地与所述本体连接，所述固定环抵接所述阀芯的顶部，所述固定环能受控制地抵推所述阀芯的顶部，使所述阀芯往所述止挡件的方向移动而推抵所述第一套筒及所述第二套筒，借此，所述第一套筒及所述第二套筒能受所述固定环的迫紧而固定于所述固定环及所述止挡件之间。

9.如权利要求1所述的水龙头，其特征在于，包括至少一个第一止水件设置于所述第一套筒与所述第二套筒之间。

10.如权利要求3所述的水龙头，其特征在于，包括至少一个第二止水件设置于所述第一套筒的所述第一凸出部与所述第二套筒之间。

Images