CN219282489U - 一种阀芯固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯固定座，包括有固定片和设置于固定片上的冷进水管路、热进水管路和出水管路，所述出水管路为贴靠在固定片侧壁上的竖直管路，所述固定片设置有连通出水管路的第一通孔；所述冷进水管路、热进水管路为L型管路且对称位于出水管路两侧；借助上述结构，本实用新型阀芯固定座的出水管路为竖直管路，相对于现有阀芯座的出水管路为L型管路来说，无需设置横向管路，有效地减小出水管路的体积，使得阀芯固定座的整体体积变小，有较大空间来组装阀芯固定座和进出水软管，组装更方便。

Description

一种阀芯固定座

技术领域

本实用新型涉及一种龙头技术领域，尤其是指一种阀芯固定座。

背景技术

厨房龙头是厨房中必不可少的供水设备，从最初只能提供自来水的出水，到具有冷热水混合功能，厨房龙头的功能日益丰富和完善；其中，抽拉式厨房龙头携着后面的软管可实现一定尺寸范围的拉伸和复位，为广大消费者提供了使用的便利性；现有抽拉式厨房龙头在龙头本体上设置组装进出水软管的中通主管和组装混水阀芯的侧壁支管，混水阀芯和进出水软管是通过设置阀芯座来组装连接，而阀芯座固定装配在中通主管上；但是，现有阀芯座的冷进水管路、热进水管路和出水管路皆呈L型流道，导致阀芯座的整体体积较大，不方便组装入龙头本体内；且现有阀芯座在中通管体内占较大空间，不方便进出水软管组装连接。

有鉴于此，本设计人针对上述阀芯固定座设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯固定座，所述阀芯固定座的出水管路为竖直管路，相对于现有阀芯座的出水管路为L型管路来说，无需设置横向管路，有效地减小出水管路的体积，使得阀芯固定座的整体体积变小，进而在龙头本体内占用空间小，有较大空间来组装阀芯固定座和进出水软管，组装更方便。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种阀芯固定座，其包括有固定片和设置于固定片上的冷进水管路、热进水管路和出水管路，所述出水管路为贴靠在固定片侧壁上的竖直管路，所述固定片设置有连通出水管路的第一通孔；所述冷进水管路、热进水管路为L型管路且对称位于出水管路两侧。

所述出水管路的外侧面贴靠在固定片侧面的中心部位，且所述第一通孔位于所述出水管路的中部。

所述冷进水管路具有连接固定片的第一横向管路和第一竖向管路，所述热进水管路具有连接固定片的第二横向管路和第二竖向管路，所述固定片设置有第一横向管路的第二通孔和连通第二横向管路的第三通孔；所述第一横向管路、第二横向管路对称向外倾斜，所述第一横向管路由第二通孔向第一竖向管路顶端倾斜，所述第二横向管路由第三通孔向第二竖向管路顶端倾斜。

所述第二通孔、第三通孔位于所述第一通孔上方，且三者呈倒正三角形分布。

所述固定片在第一通孔两侧的斜下方位置对称设置有两供阀芯定位柱穿设的阀芯定位孔。

所述出水管路的底端凸伸出所述固定片的底端，且所述第一竖向管路、第二竖向管路的底端高于所述阀芯定位孔的位置。

所述固定片的其中一侧边设置有第一定位孔，所述第一定位孔呈半圆形孔，且具有朝外的第一开口。

所述阀芯座由塑胶材料注塑成型。

采用上述结构后，本实用新型阀芯固定座的出水管路为竖直管路，且所述出水管路贴靠在固定片一侧，相对于现有阀芯座的出水管路为L型管路来说，无需设置横向管路，有效地减小出水管路的体积，使得阀芯固定座的整体体积变小，进而在龙头本体内占用空间小，有较大空间来组装阀芯固定座和进出水软管，组装更方便；且所述阀芯固定座外壁和龙头本体的内壁之间具有较大间距，在抽拉式龙头抽拉过程中为出水软管提供活动空间，避免抽拉出水软管带动龙头本体内的出水软管滑动而拉扯到阀芯固定座，阀芯固定座不易松动，组装结构更牢固，厨房龙头的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型阀芯固定座的正面结构示意图；

图2为本实用新型阀芯固定座的反面结构示意图；

图3为本实用新型阀芯固定座的正视示意图；

图4为图3中C-C方向的剖视示意图；

图5为图3中D-D方向的剖视示意图；

图6为本实用新型阀芯固定座的仰视示意图；

图7为图6中E-E方向的剖视示意图；

图8为本实用新型阀芯固定座和龙头本体的分解示意图一；

图9为本实用新型阀芯固定座和龙头本体的分解示意图二；

图10为本实用新型阀芯固定座和龙头本体的组合侧视示意图；

图11为本实用新型阀芯固定座和龙头本体的组合俯视示意图；

图12为图11中A-A方向的剖视示意图；

图13为图11中B-B方向的剖视示意图；

图14为图11中B-B方向上龙头本体和阀芯固定座分解的剖视示意图；

图15为图11中B-B方向上龙头本体和阀芯固定座分解的剖视示意图；

图16为本实用新型阀芯固定座应用于厨房龙头上的结构示意图。

符号说明

阀芯固定座2；固定片21；冷进水管路22；热进水管路23；出水管路24；第一通孔212；第一横向管路221；第一竖向管路222；第二横向管路231；第二竖向管路232；第二通孔213；第三通孔214；阀芯定位孔25；第一定位孔211；龙头本体1；中通主管11；侧壁支管12；竖直块13；滑槽14；开口端141；第二定位孔131；定位销132；竖向导向槽15；连接周壁111。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图16，本实用新型揭示了一种阀芯固定座，所述阀芯固定座2包括有固定片21和设置于固定片21上的冷进水管路22、热进水管路23和出水管路24，所述出水管路24为贴靠在固定片21侧壁上的竖直管路，所述固定片21设置有连通出水管路24的第一通孔212；所述冷进水管路22、热进水管路23为L型管路且对称位于出水管路24两侧。

本实用新型阀芯固定座的出水管路24为竖直管路，且所述出水管路24贴靠在固定片21一侧，相对于现有阀芯座的出水管路为L型管路来说，无需设置横向管路，有效地减小出水管路24的体积，使得阀芯固定座2的整体体积变小，进而在龙头本体1内占用空间小，有较大空间来组装阀芯固定座2和进出水软管，组装更方便；且所述阀芯固定座2外壁和龙头本体1的内壁之间具有较大间距，在抽拉式龙头抽拉过程中为出水软管提供活动空间，避免抽拉出水软管带动龙头本体1内的出水软管滑动而拉扯到阀芯固定座2，阀芯固定座2不易松动，组装结构更牢固，厨房龙头的使用寿命长。

本实用新型的所述出水管路24的外侧面贴靠在固定片21侧面的中心部位，且所述第一通孔212位于所述出水管路24的中部；将第一通孔212直接设置在出水管路24的管壁上，直接接通，无需设置横向管路，可减小阀芯固定座的体积。

本实用新型的所述冷进水管路22具有连接固定片21的第一横向管路221和第一竖向管路222，所述热进水管路23具有连接固定片21的第二横向管路231和第二竖向管路232，所述固定片21设置有第一横向管路221的第二通孔213和连通第二横向管路231的第三通孔214；所述第一横向管路221、第二横向管路231对称向外倾斜，所述第一横向管路221由第二通孔213向第一竖向管路222顶端倾斜，所述第二横向管路231由第三通孔214向第二竖向管路232顶端倾斜；所述第一横向管路221、第二横向管路231倾斜对称设置于出水管路24两侧，在不改变第一横向管路221、第二横向管路231长度的情况下，可有效缩小第一横向管路221、第二横向管路231凸出固定片21外的长度，进一步缩小阀芯固定座2的体积，在龙头本体1内占用空间小，有较大空间来组装阀芯固定座2和进出水软管，组装更方便。

本实用新型的所述第二通孔213、第三通孔214位于所述第一通孔212上方，且三者呈倒正三角形分布。

本实用新型的所述固定片21在第一通孔212两侧的斜下方位置对称设置有两供阀芯定位柱穿设的阀芯定位孔25；可使得阀芯牢固定位组装在阀芯固定座2上。

本实用新型的所述出水管路24的底端凸伸出所述固定片21的底端，且所述第一竖向管路222、第二竖向管路232的底端高于所述阀芯定位孔25的位置；所述出水管路24、第一竖向管路222、第二竖向管路232连接水管的接头位置不同，不会相互影响，方便组装；且所述第一竖向管路222、第二竖向管路232不会遮挡阀芯定位孔25，方便阀芯和阀芯固定座组装在一起。

本实用新型的所述固定片21的其中一侧边设置有第一定位孔211，所述第一定位孔211呈半圆形孔，且具有朝外的第一开口；所述第一定位孔211方便与龙头本体1定位组装。

本实用新型的所述固定片21的顶侧边为圆弧边。

本实用新型的所述阀芯固定座2由塑胶材料注塑成型；相对于铜材质的阀芯座来说，塑料材质的阀芯固定座2生产成本较低，制成的厨房龙头的价格较便宜。

本实用新型的所述冷进水管路22、热进水管路23和出水管路24分别连接组装有冷进水软管、热进水软管和出水软管，所述冷进水软管、热进水软管和出水软管为塑料软管；相对于金属软管来说，塑料软管的成本低，且塑料软管更方便弯折组装，组装更简单。

本实用新型阀芯固定座2可以应用于抽拉式厨房龙头，所述抽拉式厨房龙头的龙头本体1，所述龙头本体1具有上下贯通的中通主管11和设置于中通主管11一侧且连通中通主管11的侧壁支管12，所述中通主管11的内壁在侧壁支管12两侧对称设置有两竖直块13，所述竖直块13设置有竖向的滑槽14，所述滑槽14的底部为开口端141；所述固定片21的两侧边沿滑槽14的开口端141滑动卡置于滑槽14内；且所述固定片21的其中一侧边设置有第一定位孔211，所述竖直块13对应所述第一定位孔211设置有第二定位孔131，一定位销132插入第一定位孔211、第二定位孔131将阀芯固定座2组装于龙头本体1上；本实用新型厨房龙头结构在龙头本体1内设置两竖直块13，两所述竖直块13设置有供阀芯固定座2组装的滑槽14；所述竖直块13增加阀芯固定座2组装位置的厚度，增强阀芯固定座2组装位置的结构强度，组装结构牢固，厨房龙头的使用寿命长；在组装阀芯固定座2时，所述阀芯固定座2的固定片21的两侧边沿滑槽14的开口端141滑动至滑槽14内；再利用一定位销132插入第一定位孔211、第二定位孔131将阀芯固定座2组装固定于龙头本体1上，组装结构简单且组装更方便。

本实用新型的两所述竖直块13贴靠在侧壁支管12内端开口的两侧，且两滑槽14朝向侧壁支管12处呈开口状与侧壁支管12连通，位于侧壁支管12内环位置的滑槽14的槽底壁凸出于侧壁支管12内环壁；可使得阀芯固定座2固定于侧壁支管12内端开口处，方便阀芯固定座2和阀芯组装在一起；且两滑槽14朝向侧壁支管12处呈开口状，可使得阀芯固定座2组装于龙头本体1内后，朝向阀芯的固定片21和竖直块配合的侧面为平面，方便阀芯与阀芯固定座密封组装在一起。

本实用新型的所述第一定位孔211呈半圆形孔，且具有朝外的第一开口；所述第二定位孔131具有设置有滑槽14槽底壁的前定位孔和设置于滑槽14侧壁的后定位孔，所述前定位孔呈半圆形孔，所述后定位孔呈U型孔，且所述前定位孔、后定位孔具有朝向第一定位孔211的第二开口；所述固定片21滑设于滑槽14内时，前定位孔、第一定位孔211和后定位孔由前至后方向排列形成供定位销132穿设的穿孔；利用定位销132穿设于所述第一定位孔211、第二定位孔131，将阀芯固定座2牢固组装于龙头本体1上，组装更方便。

本实用新型的所述竖直块13延伸至中通主管11的顶端，可增强竖直块13的结构强度，阀芯固定座2的组装结构更牢固；且所述滑槽14的竖直高度等于所述固定片21两侧的竖直高度，所述固定片21的顶端抵顶在所述滑槽14的顶端；所述固定片21和滑槽14配合结构，方便第一定位孔211和第二定位孔131对齐，组装更方便。

本实用新型的所述中通主管11内壁设置有由底端向滑槽14延伸且竖向连通的竖向导向槽15；所述阀芯固定座2从竖向导向槽15向上滑动，可方便快速滑动至滑槽14内，组装更方便。

本实用新型的所述竖向导向槽15为L型槽，所述阀芯固定座2的固定片21的两侧面为直角侧面，方便阀芯固定座2从竖向导向槽15滑入滑槽14内，组装更方便。

本实用新型的所述中通主管11的下端盖合有一环盖，所述环盖将竖向导向槽15的下端开口封住，避免阀芯固定座2从竖向导向槽15的下端开口脱出，且所述环盖中间具有供水管穿过的通孔。

本实用新型的所述侧壁支管12和中通主管11之间的连接周壁111是由侧壁支管12向中通主管11渐扩圆弧延伸设置，两所述竖直块13设置于连接周壁111上；所述连接周壁111位置的管壁比较厚，所述竖直块13设置在连接周壁111上可使竖直块13的结构强度更好，阀芯固定座2的组装结构更牢固。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种阀芯固定座，其特征在于：包括有固定片和设置于固定片上的冷进水管路、热进水管路和出水管路，所述出水管路为贴靠在固定片侧壁上的竖直管路，所述固定片设置有连通出水管路的第一通孔；所述冷进水管路、热进水管路为L型管路且对称位于出水管路两侧。

2.如权利要求1所述一种阀芯固定座，其特征在于：所述出水管路的外侧面贴靠在固定片侧面的中心部位，且所述第一通孔位于所述出水管路的中部。

3.如权利要求1所述一种阀芯固定座，其特征在于：所述冷进水管路具有连接固定片的第一横向管路和第一竖向管路，所述热进水管路具有连接固定片的第二横向管路和第二竖向管路，所述固定片设置有第一横向管路的第二通孔和连通第二横向管路的第三通孔；所述第一横向管路、第二横向管路对称向外倾斜，所述第一横向管路由第二通孔向第一竖向管路顶端倾斜，所述第二横向管路由第三通孔向第二竖向管路顶端倾斜。

4.如权利要求3所述一种阀芯固定座，其特征在于：所述第二通孔、第三通孔位于所述第一通孔上方，且三者呈倒正三角形分布。

5.如权利要求3所述一种阀芯固定座，其特征在于：所述固定片在第一通孔两侧的斜下方位置对称设置有两供阀芯定位柱穿设的阀芯定位孔。

6.如权利要求5所述一种阀芯固定座，其特征在于：所述出水管路的底端凸伸出所述固定片的底端，且所述第一竖向管路、第二竖向管路的底端高于所述阀芯定位孔的位置。

7.如权利要求1所述一种阀芯固定座，其特征在于：所述固定片的其中一侧边设置有第一定位孔，所述第一定位孔呈半圆形孔，且具有朝外的第一开口。

8.如权利要求1所述一种阀芯固定座，其特征在于：所述阀芯固定座由塑胶材料注塑成型。

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