CN214743517U - 一种龙头过水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头过水结构，包括龙头本体以及设于龙头本体内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座、阀芯、连接件和过水组件；所述阀芯座设有进水接口、过水腔、第一进水口和第一出水口，所述进水接口设于阀芯底部并与过水腔相连通，所述过水腔的内壁设有第一进水口，所述第一进水口和第一出水口相连通；所述阀芯设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与进水接口相连通，所述第二出水口与过水腔相连通；所述连接件设有第三进水口和第三出水口，所述第三进水口与第一出水口相连通，所述第三进水口通过第三出水口与过水组件相连通。采用本实用新型，既达到环保要求，又不限制龙头外观造型，安装方便，成本低。

Description

一种龙头过水结构

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别涉及一种龙头过水结构。

背景技术

现有的水龙头特别是面盆龙头为达到环保产品的要求，避免重金属进入水中，给人们的健康造成伤害，通常采用低铅铜材料一体铸造成型，在制造水龙头时已在龙头本体内制成过水道，其低铅铜材料因含铜量低，不易加工，铸造体容易开裂，使产品良品率低，材资成本与加工成本比较高。

现有一种锌合金包塑料的龙头水道，其塑料水道分为硬管塑料水道与柔性塑料水道，这两种水道的结构都对龙头产品的造型有很大的限制性，例如：采用硬塑料管时，由于管的硬度高，不能弯曲，出水嘴只能采用粗大且厚的外观造型，才能将管件插入到龙头本体内。而采用柔性塑料管时，虽然柔性塑料管可以弯曲，不必要求采用粗大且厚的出水嘴造型，但是现有的结构是柔性塑料管是与阀芯座底部连接，管件需要绕到阀芯座底部，为了避免对管件挤压，出水嘴与主体之间必须采用大圆弧过度。因此，现有的结构只适用于龙头本体中出水嘴与主体大圆弧过度的设计，或者使出水嘴呈现粗大且厚的外观特点，不适用于龙头出水嘴薄且平直的外观造型，对龙头外观造型有一定的要求。这两种水道在安装时只能将管件从出水嘴口插入龙头本体内，再将其插入到阀芯座连接孔中，这样的安装方式存在视线盲点，操作不方便。其中，柔性塑料水道结构的产品，通常要采用比较长的柔性塑料管才方便产品的装配，而管件过长会使管件折叠在一起，影响水流量，甚至使管件憋压而造成管件爆裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种龙头过水结构，既达到环保要求，又不限制龙头外观造型，安装方便，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙头过水结构，包括龙头本体以及设于龙头本体内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座、阀芯、连接件和过水组件，所述阀芯座安装于龙头本体上，所述阀芯和连接件安装于阀芯座上，所述连接件和过水组件相连接；

所述阀芯座设有进水接口、过水腔、第一进水口和第一出水口，所述进水接口设于阀芯底部并与过水腔相连通，所述过水腔的内壁设有第一进水口，所述第一进水口和第一出水口相连通；

所述阀芯设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与进水接口相连通，所述第二出水口与过水腔相连通；

所述连接件设有第三进水口和第三出水口，所述第三进水口与第一出水口相连通，所述第三进水口通过第三出水口与过水组件相连通。

作为上述方案的改进，所述连接件通过座连机构安装于阀芯座上。

作为上述方案的改进，所述座连机构包括设于阀芯座上的挡板和设于连接件上的卡柱，所述挡板设于第一出水口的两侧，所述挡板内侧壁设有导向凹槽，所述卡柱外侧壁设有凸块，所述连接件安装于两挡板之间且凸块嵌入导向凹槽内。

作为上述方案的改进，所述座连机构包括设于阀芯座上的插孔和导向台，以及设于连接件上的插柱，所述导向台延伸至插孔，所述插柱通过导向台插设于插孔上。

作为上述方案的改进，所述过水组件包括过水管件和设于过水管件一端的进水接头，所述第三出水口通过卡接组件与过水管件相连接，所述卡接组件包括设于第三出水口内侧壁的卡扣台和设于进水接头外侧壁的卡扣，所述进水接头插设于第三出水口内并旋转预设角度，以使所述卡扣卡设于卡扣台上。

作为上述方案的改进，所述过水组件包括过水管件，所述过水管件的一端与第三出水口焊接。

作为上述方案的改进，所述过水管件的另一端设有出水接头，所述出水接头的高度为8-10mm，宽度为20-25mm。

作为上述方案的改进，所述阀芯座通过限位机构安装于龙头本体上，所述龙头本体内设有安装平台；

所述限位机构包括设于阀芯座底壁的定位柱和限位柱，以及设于安装平台上的定位孔和限位缺口，所述定位柱插设于定位孔上，所述限位柱卡设于限位缺口上。

作为上述方案的改进，所述过水腔内设有固定槽，所述阀芯设有安装柱，所述安装柱插设于固定槽上。

作为上述方案的改进，所述龙头本体设有用于将过水机构锁紧于龙头本体内的压盖；

所述阀芯座和过水组件均由塑料制成；

所述阀芯外套设有用于密封过水腔的第一密封件，所述进水接头外套设有用于密封第三出水口的第二密封件；

所述连接件通过第三密封件与阀芯座相连接，所述第三进水口插设于第一出水口上，所述第三密封件套设于第三进水口外，或者，所述第一出水口插设于第三进水口上，所述第三密封件套设于第一出水口外。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的龙头过水结构通过过水机构形成过水道，其中，过水机构包括安装于龙头本体内的阀芯座、阀芯、连接件和过水组件，安装于龙头本体内的水管直接与阀芯座的进水口对接，冷热水通过阀芯座进入阀芯，经阀芯混合后的混合水流出阀芯，进入过水腔，再依次流经第一进水口、第一出水口、第三进水口、第三出水口和过水组件后，流出龙头外给用户使用。整条过水道不包括龙头本体，也就是说，水不会接触到龙头本体，不存在有重金属进入水中的情况，符合环保的要求。也因此，龙头本体可以采用锌合金、C级铜锭和普通铜锭等易于加工的材料制造，提高龙头的良品率，降低生产成本。

此外，过水组件直接与连接件连接，无须与阀芯座连接，避免因对过水组件的折叠挤压而采取大圆弧过度的龙头外观造型，不限制龙头外观造型。在安装时，过水组件和连接件连接好后一并从龙头本体的阀芯安装口处安装到阀芯座，过水组件从龙头主体内一侧插入到出水嘴内，无视线盲点，安装方便，安装效率高。

附图说明

图1是本实用新型龙头过水结构第一实施例的分解图；

图2是本实用新型龙头过水结构第一实施例的纵向剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型龙头过水结构第一实施例过水机构的结构示意图；

图5是图1龙头本体内部结构示意图；

图6是图4阀芯座的结构示意图；

图7是图6阀芯座底部的结构示意图；

图8是图4连接件的结构示意图；

图9是图8连接件另一角度的结构示意图；

图10是图4过水组件的结构示意图；

图11是本实用新型龙头过水结构第二实施例的分解图；

图12是本实用新型龙头过水结构第二实施例的纵向剖视图；

图13是图12的B处放大图；

图14是本实用新型龙头过水结构第二实施例过水机构的结构示意图；

图15是图14阀芯座的结构示意图；

图16是图14连接件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-16所示，本实用新型公开了一种龙头过水结构，包括龙头本体(1，1’)以及设于龙头本体(1，1’)内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座(2，2’)、阀芯(3，3’)、连接件(4，4’)和过水组件，所述阀芯座(2，2’)安装于龙头本体(1，1’)上，所述阀芯(3，3’)和连接件(4，4’)安装于阀芯座(2，2’)上，所述连接件(4，4’)和过水组件相连接。

所述阀芯座(2，2’)设有进水接口(21，21’)、过水腔(22， 22’)、第一进水口(26，26’)和第一出水口(27，27’)，所述进水接口(21，21’)设于阀芯(3，3’)底部并与过水腔(22，22’)相连通，所述过水腔(22，22’)的内壁设有第一进水口(26，26’)，所述第一进水口(26，26’)和第一出水口(27，27’)相连通。

所述阀芯(3，3’)设有第二进水口(31，31’)和第二出水口(32， 32’)，所述第二进水口(31，31’)与进水接口(21，21’)相连通，所述第二出水口(32，32’)与过水腔(22，22’)相连通。

所述连接件(4，4’)设有第三进水口(41，41’)和第三出水口 (42，42’)，所述第三进水口(41，41’)与第一出水口(27，27’) 相连通，所述第三进水口(41，41’)通过第三出水口(42，42’)与过水组件相连通。

其中，阀芯(3，3’)的第二进水口(31，31’)和第二出水口(32， 32’)均设于底部，第二进水口(31，31’)分别为两个，一个进热水，一个进冷水，分别与阀芯座(2，2’)的进水接口(21，21’)对接，冷热水在阀芯(3，3’)内进行混合后通过第二出水口(32，32’)流入过水腔(22，22’)内，因而，第二出水口(32，32’)朝向过水腔。阀芯采用现有技术结构即可，其结构在此不详细介绍。阀芯安装于阀芯座上，而为了防止过水腔内的水外渗，优选地，所述阀芯外套设有用于密封过水腔的第一密封件。

本实用新型的龙头过水结构通过过水机构形成过水道，其中，过水机构包括安装于龙头本体内的阀芯座、阀芯、连接件和过水组件，安装于龙头本体内的水管直接与阀芯座的进水口对接，冷热水通过阀芯座进入阀芯，经阀芯混合后的混合水流出阀芯，进入过水腔，再依次流经第一进水口、第一出水口、第三进水口、第三出水口和过水组件后，流出龙头外给用户使用。整条过水道不包括龙头本体，也就是说，水不会接触到龙头本体，不存在有重金属进入水中的情况，符合环保的要求。也因此，龙头本体可以采用锌合金、C级铜锭和普通铜锭等易于加工的材料制造，提高龙头的良品率，降低生产成本。

此外，过水组件直接与连接件连接，无须与阀芯座连接，避免因对过水组件的折叠挤压而采取大圆弧过度的龙头外观造型，不限制龙头外观造型。在安装时，过水组件和连接件连接好后一并从龙头本体的阀芯安装口处安装到阀芯座，过水组件从龙头主体内一侧插入到出水嘴内，无视线盲点，安装方便，安装效率高。

如图3、7、13所示，所述阀芯座(2，2’)通过限位机构安装于龙头本体(1，1’)上，所述龙头本体(1，1’)内设有安装平台(11， 11’)。所述限位机构包括设于阀芯座(2，2’)底壁的定位柱(23，23’) 和限位柱(24，24’)，以及设于安装平台(11，11’)上的定位孔(12， 12’)和限位缺口(13，13’)，所述定位柱(23，23’)插设于定位孔 (12，12’)上，所述限位柱(24，24’)卡设于限位缺口(13，13’) 上。定位柱与定位孔相适配，限位柱与限位缺口相适配。所述限位柱为两个。所述定位柱插入定位孔内，使阀芯座安装固定于安装平台上，而限位柱卡设于限位缺口上，可限制阀芯座转动，使阀芯座与安装平台的周向相对固定。如图6、15所示，所述过水腔(22，22’)内设有固定槽(28，28’)，所述阀芯(3，3’)设有安装柱(33，33’)，所述安装柱(33，33’)插设于固定槽(28，28’)上。所述安装柱(33， 33’)为两个，所述安装柱(33，33’)与固定槽(28，28’)相适配。需要说明的是，所述限位柱是由阀芯座底壁向下凸出形成，因而在阀芯座的底部形成了限位柱，而在过水腔内形成了固定槽，阀芯底部的安装柱插入固定槽内，使阀芯固定安装于阀芯座上。

所述连接件(4，4’)和过水组件相连接，优选可采用以下两种方案：

第一种方案，如图3、4、8-10所示，所述过水组件包括过水管件5和设于过水管件5一端的进水接头6，所述第三出水口42通过卡接组件与过水管件5相连接，所述卡接组件包括设于第三出水口 42内侧壁的卡扣台421和设于进水接头6外侧壁的卡扣61，所述进水接头6插设于第三出水口42内并旋转预设角度，以使所述卡扣61 卡设于卡扣台421上。所述卡扣台421为两个，且对称设置于第三出水口42内侧壁。所述卡扣61为两个，且对称设置于进水接头6的外侧壁。所述角度为45°，但不以此为限。安装时，将进水接头插入第三出水口内，然后将进水接头旋转45°，使卡扣卡设于卡扣台上，从而使得进水接头不脱离第三出水口。

优选地，所述进水接头6外套设有用于密封第三出水口42的第二密封件9。更佳地，所述第二密封件9为两个。

第二种方案，如图13、14所示，所述过水组件包括过水管件5’，所述过水管件5’的一端与第三出水口42’焊接。在生产时，过水管件与第三出水口焊接。在安装时，连接件与过水管件便无须再安装连接。

进一步，上述两种方案中，所述过水管件(5，5’)的另一端设有出水接头(7，7’)，过水管件(5，5’)通过出水接头(7，7’)固定于出水嘴口上，如图4、10、14所示。而本实用新型的安装方法是使出水组件从阀芯安装口进入龙头主体内，再从龙头主体的一侧插入到出水嘴内，因而，出水接头需穿过整个出水嘴而到达出水嘴口。为使出水接头能顺利穿过出水嘴，且能适配现有扁平且薄的出水嘴造型，本实用新型限定所述出水接头(7，7’)的高度为8-10mm，宽度为 20-25mm。优选地，所述出水接头(7，7’)的高度为9mm，宽度为 22mm。该尺寸能适配现有的出水嘴内腔尺寸，使过水组件能通过龙头主体的一侧安装于出水嘴内，而无须采用现有通过出水嘴口插入的安装方法，安装方便，安装效率高。

所述连接件(4，4’)通过座连机构安装于阀芯座(2，2’)上，所述座连机构优选采用以下两种方案：

第一种方案，如图4、6、8、9所示，所述座连机构包括设于阀芯座2上的挡板25和设于连接件4上的卡柱43，所述挡板25设于第一出水口27的两侧，所述挡板25内侧壁设有导向凹槽26，所述卡柱43外侧壁设有凸块44，所述连接件4安装于两挡板25之间且凸块44嵌入导向凹槽26内。安装时，先将连接件和过水组件连接好，过水组件的自由端先通过龙头本体的阀芯安装口插入出水嘴处，然后，将连接件通过阀芯安装口放入阀芯座中，并往出水嘴方向推进，使连接件夹于两块挡板之间，并使凸块嵌入导向凹槽，再将连接件往下压，使第一出水口与第三进水口对接，实现连接件与阀芯座固定安装连接，安装方便，安装效率高。

第二种方案，如图14-16所示，所述座连机构包括设于阀芯座2’上的插孔25’和导向台26’，以及设于连接件4’上的插柱43’，所述导向台26’延伸至插孔25’，所述插柱43’通过导向台26’插设于插孔25’上。安装时，先将连接件和过水组件连接好，过水组件的自由端先通过龙头本体的阀芯安装口插入出水嘴处，然后，将连接件通过阀芯安装口放入龙头本体内，使插柱抵触导向台，并将连接件往出水嘴方向推进，使插柱在导向台的导向下准确无误地插入插孔内，实现连接件与阀芯座固定安装连接，安装方便，安装效率高。

再进一步，为使连接件与阀芯座的连接处不渗水，如图3-4、13-14 所示，所述连接件(4，4’)通过第三密封件(10，10’)与阀芯座(2， 2’)相连接。具体的，所述第三进水口41插设于第一出水口27上，所述第三密封件10套设于第三进水口41外，或者，所述第一出水口27’插设于第三进水口41’上，所述第三密封件10’套设于第一出水口 27’外。这两种方案均能实现第三进水口与第一出水口准确连接，且能进一步使连接件与阀芯座连接稳固，安装可靠。

优选地，如图1、3、11、13所示，所述龙头本体(1，1’)设有用于将过水机构锁紧于龙头本体(1，1’)内的压盖(20，20’)。所述龙头本体的阀芯安装口上设于内螺纹，所述压盖与龙头本体螺纹连接。通过压盖安装于龙头本体上，以使压盖将过水机构压紧于安装平台上且不脱离，保证过水机构在龙头本体内安装的稳固性。

优选地，为了避免重金属进入水中，保证水质符合环保要求，所述阀芯座(2，2’)和过水组件均由塑料制成。更佳地，所述阀芯座 (2，2’)由PPA+50％GF制成，所述过水组件由TPU材料制成，但不以此为限。

安装时，先将阀芯座(2，2’)通过龙头本体(1，1’)上的阀芯安装口安装于安装平台(11，11’)上，定位柱(23，23’)插入定位孔(12，12’)内，限位柱(24，24’)卡于限位缺口(13，13’)上。接着，将连接件(4，4’)和过水组件连接好，将过水组件的自由端通过龙头本体(1，1’)的阀芯安装口插入出水嘴处，然后，将连接件(4，4’)通过阀芯安装口安装于阀芯座(2，2’)上，第三进水口 (41，41’)与第一出水口(27，27’)对接好。再通过阀芯安装口将阀芯(3，3’)安装于阀芯座(2，2’)上，安装柱(33，33’)插入固定槽(28，28’)内。最后，将压盖(10，10’)安装于阀芯安装口上，再装上把手，便完成龙头安装。

本实用新型包括第一实施例(图1-10所示)和第二实施例(图 11-16所示)，两种实施例的不同点在于以下三点：

1、所述连接件和过水组件的连接方式不同。

第一实施例：如图3-4、8-10所示，所述过水组件包括过水管件 5和设于过水管件5一端的进水接头6，所述第三出水口42通过卡接组件与过水管件5相连接，所述卡接组件包括设于第三出水口42内侧壁的卡扣台421和设于进水接头6外侧壁的卡扣61，所述进水接头6插设于第三出水口42内并旋转预设角度，以使所述卡扣61卡设于卡扣台421上。

第二实施例：如图13-14所示，所述过水组件包括过水管件5’，所述过水管件5’的一端与第三出水口42’焊接。

2、所述连接件和阀芯座的连接方式不同。

第一实施例：如图6、8-9所示，所述连接件4通过座连机构安装于阀芯座2上，所述座连机构包括设于阀芯座2上的挡板25和设于连接件4上的卡柱43，所述挡板25设于第一出水口27的两侧，所述挡板25内侧壁设有导向凹槽26，所述卡柱43外侧壁设有凸块 44，所述连接件4安装于两挡板25之间且凸块44嵌入导向凹槽26 内。

第二实施例：如图15-16所示，所述座连机构包括设于阀芯座2’上的插孔25’和导向台26’，以及设于连接件4’上的插柱43’，所述导向台26’延伸至插孔25’，所述插柱43’通过导向台26’插设于插孔25’上。

3、第一出水口与第三进水口的连接方式不同。

第一实施例：如图3所示，所述第三进水口42插设于第一出水口27上，所述第三密封件10套设于第三进水口42外。

第二实施例：如图13所示，所述第一出水口27’插设于第三进水口42’上，所述第三密封件10’套设于第一出水口42’外。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙头过水结构，其特征在于，包括龙头本体以及设于龙头本体内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座、阀芯、连接件和过水组件，所述阀芯座安装于龙头本体上，所述阀芯和连接件安装于阀芯座上，所述连接件和过水组件相连接；

所述阀芯座设有进水接口、过水腔、第一进水口和第一出水口，所述进水接口设于阀芯底部并与过水腔相连通，所述过水腔的内壁设有第一进水口，所述第一进水口和第一出水口相连通；

所述阀芯设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与进水接口相连通，所述第二出水口与过水腔相连通；

所述连接件设有第三进水口和第三出水口，所述第三进水口与第一出水口相连通，所述第三进水口通过第三出水口与过水组件相连通。

2.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述连接件通过座连机构安装于阀芯座上。

3.如权利要求2所述龙头过水结构，其特征在于，所述座连机构包括设于阀芯座上的挡板和设于连接件上的卡柱，所述挡板设于第一出水口的两侧，所述挡板内侧壁设有导向凹槽，所述卡柱外侧壁设有凸块，所述连接件安装于两挡板之间且凸块嵌入导向凹槽内。

4.如权利要求2所述龙头过水结构，其特征在于，所述座连机构包括设于阀芯座上的插孔和导向台，以及设于连接件上的插柱，所述导向台延伸至插孔，所述插柱通过导向台插设于插孔上。

5.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述过水组件包括过水管件和设于过水管件一端的进水接头，所述第三出水口通过卡接组件与过水管件相连接，所述卡接组件包括设于第三出水口内侧壁的卡扣台和设于进水接头外侧壁的卡扣，所述进水接头插设于第三出水口内并旋转预设角度，以使所述卡扣卡设于卡扣台上。

6.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述过水组件包括过水管件，所述过水管件的一端与第三出水口焊接。

7.如权利要求5或6所述龙头过水结构，其特征在于，所述过水管件的另一端设有出水接头，所述出水接头的高度为8-10mm，宽度为20-25mm。

8.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述阀芯座通过限位机构安装于龙头本体上，所述龙头本体内设有安装平台；

所述限位机构包括设于阀芯座底壁的定位柱和限位柱，以及设于安装平台上的定位孔和限位缺口，所述定位柱插设于定位孔上，所述限位柱卡设于限位缺口上。

9.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述过水腔内设有固定槽，所述阀芯设有安装柱，所述安装柱插设于固定槽上。

10.如权利要求5所述龙头过水结构，其特征在于，所述龙头本体设有用于将过水机构锁紧于龙头本体内的压盖；

所述阀芯座和过水组件均由塑料制成；

所述阀芯外套设有用于密封过水腔的第一密封件，所述进水接头外套设有用于密封第三出水口的第二密封件；

所述连接件通过第三密封件与阀芯座相连接，所述第三进水口插设于第一出水口上，所述第三密封件套设于第三进水口外，或者，所述第一出水口插设于第三进水口上，所述第三密封件套设于第一出水口外。

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