CN213419557U - 用于拉丝收线机液压站的泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉丝收线机液压站的泄压装置，包括：油缸主体，且油缸主体的上端设置有第一套环，所述第一套环设置为圆环状，所述第一套环与油缸主体固定连接，所述油缸主体的下端设置有第二套环，所述第二套环设置为圆环状，所述第二套环与油缸主体固定连接；回油管，其设置在第一套环的一侧，所述回油管设置为圆管状，所述第一套环的内部设置有回油孔，所述回油孔的内壁上设置有螺纹，所述回油管的两端均设置有螺纹，所述回油管与回油孔通过螺纹连接；连通管，其设置在回油管下端的一侧，所述连通管设置为圆管状。其实现了在油缸无法正常泄压时，对油缸进行快速泄压处理。

Description

用于拉丝收线机液压站的泄压装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝收线机技术领域，尤其涉及一种用于拉丝收线机液压站的泄压装置。

背景技术

随着社会对线材的需求日益提高，极大促进钢铁企业的现代化改造，使线材产量逐年提高，而对线材进行使用时，不可避免的就是使用拉丝收线机，而拉丝收线机是将钢丝，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备，一般由由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成。

但在拉丝收线机产生缺陷时，顶尖松开时、顶紧油缸经常不能正常卸压，顶尖不能松开盘具，只能人工拆卸液压管接头卸压，影响生产时间，且造成液压油浪费。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于拉丝收线机液压站的泄压装置，实现了在油缸无法正常泄压时，对油缸进行快速泄压处理。

为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于拉丝收线机液压站的泄压装置，包括：

油缸主体，且油缸主体的上端设置有第一套环，所述第一套环设置为圆环状，所述第一套环与油缸主体固定连接，所述油缸主体的下端设置有第二套环，所述第二套环设置为圆环状，所述第二套环与油缸主体固定连接；

回油管，其设置在第一套环的一侧，所述回油管设置为圆管状，所述第一套环的内部设置有回油孔，所述回油孔的内壁上设置有螺纹，所述回油管的两端均设置有螺纹，所述回油管与回油孔通过螺纹连接；

连通管，其设置在回油管下端的一侧，所述连通管设置为圆管状，所述连通管的上下端均设置有螺纹，所述连通管上设置有阀门，所述阀门与连通管固定连接；

进油管，其设置在第二套环的一侧，所述进油管设置为圆管状，所述第二套环的内部设置有进油孔，所述进油孔的内壁上设置有螺纹，所述进油管的两端均设置有螺纹，所述进油管与进油孔通过螺纹连接。

优选的是，所述连通管的上端设置有第一三通，所述第一三通的内部设置有螺纹，所述第一三通与回油管通过螺纹连接，所述第一三通与连通管通过螺纹连接。

优选的是，所述连通管的下端设置有第二三通，所述第二三通的内部设置有螺纹，所述第二三通与进油管通过螺纹连接，所述第二三通与连通管通过螺纹连接。

优选的是，所述第一套环的上端设置有密封套环，所述密封套环与第一套环通过螺纹连接，所述密封套环的内部设置有活塞杆，所述活塞杆设置为圆杆状，所述活塞杆与密封套环设置为贴合。

优选的是，所述活塞杆的下端设置有活塞，所述活塞与活塞杆固定连接，所述活塞的下端设置有挡柱，所述挡柱设置为圆柱状，所述挡柱与活塞固定连接，所述挡柱的下端设置有挡环，所述挡环的下端设置有油槽。

优选的是，所述第一三通的一侧设置有第一油管，所述第一油管上设置有螺纹，所述第一油管与第一三通通过螺纹连接，所述第一油管的下端设置有第二油管，所述第二油管上设置有螺纹，所述第二油管与第二三通通过螺纹连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过将连通管设置在回油管与进油管之间，可以在一定程度上实现通过连通管来进行泄压操作，从而可以在活塞无法自行进行活塞运动时，对油缸主体内部的压力进行泄压操作，可以在一定程度上防止油缸主体内部产生爆炸的现象，同时通过连通管上设置的阀门也可以实现对连通管的开闭进行控制操作，进而可以极大的提高使用者在使用该装置时的使用舒适度。

2、本实用新型通过挡环与挡柱的设置，来防止活塞在活塞杆的作用下，进行过度活塞运动，以防止装置内部产生压力过大导致爆炸现象的产生，同时通过相互贴合的挡环与挡柱也可以在一定程度上防止活塞的底部因冲击过多而产生损坏的现象产生，进而可以在一定程度上提高整个泄压装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的油缸主体的剖视结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于拉丝收线机液压站的泄压装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于拉丝收线机液压站的泄压装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-3所示，一种用于拉丝收线机液压站的泄压装置，包括：油缸主体1，且油缸主体1的上端设置有第一套环2，所述第一套环2设置为圆环状，所述第一套环2与油缸主体1固定连接，所述油缸主体1的下端设置有第二套环5，所述第二套环5设置为圆环状，所述第二套环5与油缸主体1固定连接；回油管12，其设置在第一套环2的一侧，所述回油管12设置为圆管状，所述第一套环2的内部设置有回油孔4，所述回油孔4的内壁上设置有螺纹，所述回油管12的两端均设置有螺纹，所述回油管12与回油孔4通过螺纹连接；连通管15，其设置在回油管12下端的一侧，所述连通管15设置为圆管状，所述连通管15的上下端均设置有螺纹，所述连通管15上设置有阀门16，所述阀门16与连通管15固定连接；进油管18，其设置在第二套环5的一侧，所述进油管18设置为圆管状，所述第二套环5的内部设置有进油孔6，所述进油孔6的内壁上设置有螺纹，所述进油管18的两端均设置有螺纹，所述进油管18与进油孔6通过螺纹连接。

以上方案中，使用者可以通过在油缸主体的内部进行活塞运动为整个活塞杆提供动力，以辅助顶尖进行运动，同时再通过第一套环的设置，可以实现对机械油的回油操作，同时再通过第二套环的设置，可以实现对机械油的进油操作，同时通过连通管的设置，可以实现对装置进行泄压的操作，最后通过回油管与进油管来实现机械油的双向进入，来辅助活塞进行运动。

一个优选方案中，所述连通管15的上端设置有第一三通13，所述第一三通13的内部设置有螺纹，所述第一三通13与回油管12通过螺纹连接，所述第一三通13与连通管15通过螺纹连接。

以上方案中，能够通过第一三通的设置，来实现回油管、第一油管与连通管的三向连通，从而可以在一定程度上实现对装置内部泄压的操作。

一个优选方案中，所述连通管15的下端设置有第二三通17，所述第二三通17的内部设置有螺纹，所述第二三通17与进油管18通过螺纹连接，所述第二三通17与连通管15通过螺纹连接。

以上方案中，能够通过第二三通的设置，来实现对进油管、第二油管与连通管的三向连通，从而可以在一定程度上实现对装置内部泄压的操作。

一个优选方案中，所述第一套环2的上端设置有密封套环3，所述密封套环3与第一套环2通过螺纹连接，所述密封套环3的内部设置有活塞杆11，所述活塞杆11设置为圆杆状，所述活塞杆11与密封套环3设置为贴合。

以上方案中，使用者可以通过密封套环来实现对第一套环顶端的密封处理，同时再通过不断运动的活塞杆来实现对顶尖的配合辅助。

一个优选方案中，所述活塞杆11的下端设置有活塞10，所述活塞10与活塞杆11固定连接，所述活塞10的下端设置有挡柱9，所述挡柱9设置为圆柱状，所述挡柱9与活塞10固定连接，所述挡柱9的下端设置有挡环8，所述挡环8的下端设置有油槽7。

以上方案中，使用者可以通过活塞进行活塞运动为整个活塞杆提供动力，同时通过挡柱的设置，可以保证活塞底端不会过多的与挡环进行接触，再通过挡环的设置，可以实现对挡柱的运动距离进行控制处理，以防止整个活塞产生过度运动，最后通过油槽的设置，可以在机械油进入油缸主体内部时，为其提供一个缓冲的地带。

一个优选方案中，所述第一三通13的一侧设置有第一油管14，所述第一油管14上设置有螺纹，所述第一油管14与第一三通13通过螺纹连接，所述第一油管14的下端设置有第二油管19，所述第二油管19上设置有螺纹，所述第二油管19与第二三通17通过螺纹连接。

以上方案中，使用者可以通过第一油管与第二油管来实现对整个泄压装置的双向供油操作。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种用于拉丝收线机液压站的泄压装置，其特征在于，包括：

油缸主体，且油缸主体的上端设置有第一套环，所述第一套环设置为圆环状，所述第一套环与油缸主体固定连接，所述油缸主体的下端设置有第二套环，所述第二套环设置为圆环状，所述第二套环与油缸主体固定连接；

回油管，其设置在第一套环的一侧，所述回油管设置为圆管状，所述第一套环的内部设置有回油孔，所述回油孔的内壁上设置有螺纹，所述回油管的两端均设置有螺纹，所述回油管与回油孔通过螺纹连接；

连通管，其设置在回油管下端的一侧，所述连通管设置为圆管状，所述连通管的上下端均设置有螺纹，所述连通管上设置有阀门，所述阀门与连通管固定连接；

进油管，其设置在第二套环的一侧，所述进油管设置为圆管状，所述第二套环的内部设置有进油孔，所述进油孔的内壁上设置有螺纹，所述进油管的两端均设置有螺纹，所述进油管与进油孔通过螺纹连接。

2.如权利要求1所述的用于拉丝收线机液压站的泄压装置，其特征在于，所述连通管的上端设置有第一三通，所述第一三通的内部设置有螺纹，所述第一三通与回油管通过螺纹连接，所述第一三通与连通管通过螺纹连接。

3.如权利要求1所述的用于拉丝收线机液压站的泄压装置，其特征在于，所述连通管的下端设置有第二三通，所述第二三通的内部设置有螺纹，所述第二三通与进油管通过螺纹连接，所述第二三通与连通管通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的用于拉丝收线机液压站的泄压装置，其特征在于，所述第一套环的上端设置有密封套环，所述密封套环与第一套环通过螺纹连接，所述密封套环的内部设置有活塞杆，所述活塞杆设置为圆杆状，所述活塞杆与密封套环设置为贴合。

5.如权利要求4所述的用于拉丝收线机液压站的泄压装置，其特征在于，所述活塞杆的下端设置有活塞，所述活塞与活塞杆固定连接，所述活塞的下端设置有挡柱，所述挡柱设置为圆柱状，所述挡柱与活塞固定连接，所述挡柱的下端设置有挡环，所述挡环的下端设置有油槽。

6.如权利要求2所述的用于拉丝收线机液压站的泄压装置，其特征在于，所述第一三通的一侧设置有第一油管，所述第一油管上设置有螺纹，所述第一油管与第一三通通过螺纹连接，所述第一油管的下端设置有第二油管，所述第二油管上设置有螺纹，所述第二油管与第二三通通过螺纹连接。

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