CN213419362U - 一种全密封防泄漏无油压缩机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全密封防泄漏无油压缩机系统包括电机组件和压缩机组件，电机组件包括电机壳和电机轴，所述电机壳的上端固定连接有灌封接线盒，所述电机轴与所述电机壳通过轴承连接，所述电机轴中部固定连接有灌封电机转子，所述灌封电机转子的内部固定有永磁体，所述电机壳的内部固定有灌封电机定子，所述电机轴与所述电机壳之间设有轴封；所述压缩机组件包括压缩机外壳和压缩机轴，所述压缩机轴与所述压缩机外壳之间设有轴封，所述电机轴与所述压缩机轴通过联轴器连接，所述联轴器的外部罩有密封盖。本实用新型采用防泄漏、防爆、定转子及接线盒灌封电动机以及全封闭无油压缩机构成，有效避免介质含油，避免介质泄露，实现电机防爆。

Description

一种全密封防泄漏无油压缩机系统

技术领域

本实用新型涉及一种全密封防泄漏无油压缩机系统，属于压缩机技术领域。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，广泛应用于流体运输、化工、工业供气、汽车行业等各个领域。

一些特殊领域要求所供应的气体清洁无油，同时考虑输送介质或易燃易爆、或有毒、或有腐蚀性等特点，对供应系统防泄漏也有很高要求。现有技术中，压缩机设有油腔润滑，易造成润滑油泄露；易燃易爆气体进入电机，容易引发泄露或安全事故；水蒸气等进入电机，造成电机短路或者损坏。本实用新型采用防泄漏、防爆、定转子及接线盒灌封电动机以及全封闭无油压缩机构成，可以有效避免介质含油，避免介质泄露，实现电机防爆。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种全密封防泄漏无油压缩机系统，所述的压缩机系统采用全封闭式电机，电机定子和电机转子表面均进行灌封处理；电机接线盒内部也进行灌封处理防止内部介质泄露到外部、同时防止空气进入电机内部；电机外壳带有通气孔，电机组装完成后灌入惰性气体后使用螺堵封闭通气孔；压缩机内部转子采取不用润滑油的传动方式，从根本上防止介质有油；整机各个结合部位均进行有效密封防止泄露；压缩机运行时，介质也不会泄露到整机外部，有效起到防爆、安全作用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全密封防泄漏无油压缩机系统，所述的压缩机系统包括电机组件和压缩机组件，所述的电机组件包括电机壳和电机轴，所述电机壳的上端固定连接有灌封接线盒，所述电机轴与所述电机壳通过轴承连接，所述电机轴中部固定有灌封电机转子，所述灌封电机转子的内部固定有永磁体，所述电机壳的内部固定有灌封电机定子，所述电机轴、灌封电机转子和永磁体穿过所述灌封电机定子的中部，所述电机轴的一端穿过所述电机壳的端面，所述电机轴与所述电机壳之间设有轴封，所述电机壳的一端设有通气孔，所述通气孔内使用密封螺堵密封；

所述压缩机组件包括压缩机外壳和压缩机轴，所述压缩机轴与所述压缩机外壳通过轴承连接，所述压缩机轴穿过所述压缩机外壳的端面，所述压缩机轴与所述压缩机外壳之间设有轴封，所述压缩机轴中部固定有压缩机转子；所述电机轴与所述压缩机轴通过联轴器连接，所述联轴器的外部罩有密封盖，所述密封盖的一端与所述电机壳一体加工成型，所述密封盖的另一端与所述压缩机外壳固定连接并密封。

本实用新型的有益效果是：电机组件的灌封电机转子、灌封电机定子和灌封接线盒均进行灌封处理，而且电机壳带有通气孔，电机组件组装完成后灌入惰性气体后使用密封螺堵封闭通气孔，从而实现电机组件的全封闭，避免电机组件的内部介质泄露到外部，同时防止空气进入到电机内部，压缩机组件运行时，介质可以泄漏到电机组件、密封盖、压缩机组件内部，但是无法泄漏到整机外部，从而对于一些易爆易燃的介质，所述的压缩机组件可以起到有效的防爆作用；压缩机轴与电机轴采用联轴器连接，压缩机轴与采用无需润滑方式进行传动，避免整机中含油；所述压缩机轴与所述压缩机外壳之间设有轴封，可以防止异物窜动造成不良后果；而且本实用新型所述的压缩机系统适用于各种型号的压缩机总成，即适用于各种功率、各种转速及各种排量、各种形式的压缩机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述压缩机外壳的一端固定连接有传动腔，所述压缩机轴包括压缩机主动轴和压缩机从动轴，所述压缩机主动轴中部固定有主动转子，所述压缩机从动轴中部固定有从动转子，所述压缩机主动轴与所述压缩机外壳通过轴承连接，所述压缩机主动轴与压缩机外壳之间设有轴封，所述压缩机主动轴的一端与所述电机轴通过联轴器连接，所述压缩机主动轴的另一端穿过所述压缩机外壳端面，所述压缩机主动轴的另一端位于所述传动腔内部，位于所述传动腔内部的压缩机主动轴的端部固定连接有主动侧传动轮，所述压缩机从动轴的一端穿过所述压缩机外壳端面，所述压缩机从动轴的一端位于所述传动腔内部，位于所述传动腔内部的压缩机从动轴的端部固定连接有从动侧传动轮，所述主动侧传动轮和所述从动侧传动轮之间连接有压缩机传动。

采用上述进一步方案的有益效果是：压缩机轴包括压缩机主动轴和压缩机从动轴，即采用双轴压缩机，出气压力高，工作效率高；压缩机主动轴与电机轴采用联轴器连接，压缩机主动轴与压缩机从动轴采用无需润滑方式进行传动，避免整机中含油，从根本上避免了漏油的问题；压缩机主动轴轴承部位均设有轴封，防止异物在压缩机腔、传动腔、电机内腔之间窜动造成不良后果；传动腔位于压缩机外侧，便于维护保养更换易损件。

进一步的，所述压缩机传动为正时链条或者正时皮带。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用正时链条或者正时皮带实现压缩机主动轴与压缩机从动轴之间的传动，无需润滑，避免整机中含油，从根本上避免了漏油的问题。

进一步的，所述传动腔与所述压缩机外壳之间通过螺栓固定连接，并设有密封措施，使用密封圈密封或者密封胶密封。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺栓固定，便于传动腔的拆卸与安装，从而使检修和维护保养更加便利。

进一步的，所述电机壳包括后端盖，所述后端盖与所述电机壳的一端通过螺栓固定连接并密封，所述电机轴的一端与所述后端盖通过轴承连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：后端盖与电机壳通过螺栓固定连接，便于工作人员对电机组件的检修和维护保养，工作更便利。

进一步的，所述密封盖的一端与所述压缩机外壳通过螺栓固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封盖与压缩机外壳通过螺栓固定连接并密封，便于安装、拆卸与维修保养。

进一步的，所述灌封电机转子表面涂有防爆耐腐蚀材料，所述灌封电机定子表面涂有防爆耐腐蚀材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：对灌封电机转子和灌封电机定子的表面使用防爆耐腐蚀材料做处理可以延长使用寿命，而且可以有效起到防爆的作用。

进一步的，所述电机组件内部灌注有惰性气体。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述的电机组件组装完成后，从通气孔抽真空后加入惰性气体，防止运行时介质中混入空气造成危险。

进一步的，所述压缩机外壳的上端设有进气口，所述压缩机外壳的下端设有出气口。

采用上述进一步方案的有益效果是：压缩机组件运行过程中，在排出的气体中可能会含有水蒸气，将排气口设置在压缩机的下端，有利于水分的排出，避免环境寒冷时水分留存在压缩机内结冰而影响压缩机运转。

附图说明

图1为实施例中所述全密封防泄漏无油压缩机系统的结构示意图；

图中，1电机壳，2电机轴，3灌封接线盒，4轴承，5灌封电机转子，6永磁体，7灌封电机定子，8轴封，9密封螺堵，10压缩机外壳，11联轴器，12密封盖，13传动腔，14压缩机主动轴，15压缩机从动轴，16主动转子，17从动转子，18主动侧传动轮，19从动侧传动轮，20压缩机传动，21螺栓，22后端盖，23进气口，24出气口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图所示，一种全密封防泄漏无油压缩机系统，所述的压缩机系统包括电机组件和压缩机组件，所述的电机组件包括电机壳1和电机轴2，所述电机壳1的上端固定连接有灌封接线盒3，所述电机轴2与所述电机壳1通过轴承4连接，所述电机轴2中部固定有灌封电机转子5，所述灌封电机转子5的内部固定有永磁体6，所述电机壳1的内部固定有灌封电机定子7，所述电机轴2、灌封电机转子5和永磁体6穿过所述灌封电机定子7的中部，所述电机轴2的一端穿过所述电机壳1的端面，所述电机轴2与所述电机壳1之间设有轴封8，所述电机壳1的一端设有通气孔，所述通气孔内设有密封螺堵9；

所述压缩机组件包括压缩机外壳10和压缩机轴，所述压缩机轴与所述压缩机外壳10通过轴承4连接，所述压缩机轴穿过所述压缩机外壳10的端面，所述压缩机轴与所述压缩机外壳10之间设有轴封8，所述压缩机轴中部固定有压缩机转子；所述电机轴2与所述压缩机轴通过联轴器11连接，所述联轴器11的外部罩有密封盖12，所述密封盖12的一端与所述电机壳1一体加工成型，所述密封盖12的另一端与所述压缩机外壳10密封连接。

所述压缩机外壳10的一端固定连接有传动腔13，所述压缩机轴包括压缩机主动轴14和压缩机从动轴15，所述压缩机主动轴14中部固定有主动转子16，所述压缩机从动轴15中部固定有从动转子17，所述压缩机主动轴14与所述压缩机外壳10通过轴承4连接，所述压缩机主动轴14与压缩机外壳10之间设有轴封8，所述压缩机主动轴14的一端与所述电机轴2通过联轴器11连接，所述压缩机主动轴14的另一端穿过所述压缩机外壳10端面，所述压缩机主动轴14的另一端位于所述传动腔13内部，位于所述传动腔13内部的压缩机主动轴14的端部固定有主动侧传动轮18，所述压缩机从动轴15的一端穿过所述压缩机外壳10端面，所述压缩机从动轴15的一端位于所述传动腔13内部，位于所述传动腔13内部的压缩机从动轴15的端部固定有从动侧传动轮19，所述主动侧传动轮18和所述从动侧传动轮19之间连接有压缩机传动20。

所述压缩机传动20为正时链条或者正时皮带。所述传动腔13与所述压缩机外壳10之间通过螺栓21固定连接并密封。所述电机壳1包括后端盖22，所述后端盖22与所述电机壳1的一端通过螺栓21固定连接并密封，所述电机轴2的一端与所述后端盖22通过轴承4连接。所述密封盖12的一端与所述压缩机外壳10通过螺栓21固定连接并密封。

所述灌封电机转子5表面涂有防爆耐腐蚀材料，所述灌封电机定子7表面涂有防爆耐腐蚀材料。所述电机组件内部灌注有惰性气体。所述压缩机外壳10的上端设有进气口23，所述压缩机外壳10的下端设有出气口24。

本实施例所述的压缩机系统适用于各种型号的压缩机总成，即适用于各种功率、各种转速及各种排量、各种形式的压缩机。

组装时，灌封电机转子5和灌封电机定子7表面使用防爆耐腐蚀材料做处理，电机内部线束灌封后从灌封接线盒3部位引出，引出后灌封接线盒3做灌封保证无泄漏，电机组件组装完成检漏合格后从通气孔向电机组件内部灌注惰性气体，灌注完成后使用密封螺堵9封闭。

压缩机组件位于传动腔13与电机组件之间，压缩机主动轴14与电机轴2采用联轴器11连接，压缩机主动轴14与压缩机从动轴15采用无需润滑方式进行传动，避免整机中含油，从根本上避免了漏油的问题。传动腔13位于压缩机组件外侧，便于维护保养更换易损件。压缩机主轴14的轴承4部位均设有轴封8，防止异物在压缩机组件内部、传动腔、电机组件内部之间窜动造成不良后果。

整机装配完成后，检漏合格后从通气孔抽真空后加入惰性气体，防止运行时介质混入空气造成危险。实际运行前，客户也需要对整个系统进行吹扫，清理系统中杂质气体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述的压缩机系统包括电机组件和压缩机组件，所述的电机组件包括电机壳(1)和电机轴(2)，所述电机壳(1)的上端固定连接有灌封接线盒(3)，所述电机轴(2)与所述电机壳(1)通过轴承(4)连接，所述电机轴(2)中部固定有灌封电机转子(5)，所述灌封电机转子(5)的内部固定有永磁体(6)，所述电机壳(1)的内部固定有灌封电机定子(7)，所述电机轴(2)、灌封电机转子(5)和永磁体(6)穿过所述灌封电机定子(7)的中部，所述电机轴(2)的一端穿过所述电机壳(1)的端面，所述电机轴(2)与所述电机壳(1)之间设有轴封(8)，所述电机壳(1)的一端设有通气孔，所述通气孔使用密封螺堵(9)密封；

所述压缩机组件包括压缩机外壳(10)和压缩机轴，所述压缩机轴与所述压缩机外壳(10)通过轴承(4)连接，所述压缩机轴穿过所述压缩机外壳(10)的端面，所述压缩机轴与所述压缩机外壳(10)之间设有轴封(8)，所述压缩机轴中部固定有压缩机转子；所述电机轴(2)与所述压缩机轴通过联轴器(11)连接，所述联轴器(11)的外部罩有密封盖(12)，所述密封盖(12)的一端与所述电机壳(1)一体加工成型，所述密封盖(12)的另一端与所述压缩机外壳(10)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述压缩机外壳(10)的一端固定连接有传动腔(13)，所述压缩机轴包括压缩机主动轴(14)和压缩机从动轴(15)，所述压缩机主动轴(14)中部固定有主动转子(16)，所述压缩机从动轴(15)中部固定有从动转子(17)，所述压缩机主动轴(14)与所述压缩机外壳(10)通过轴承(4)连接，所述压缩机主动轴(14)与压缩机外壳(10)之间设有轴封(8)，所述压缩机主动轴(14)的一端与所述电机轴(2)通过联轴器(11)连接，所述压缩机主动轴(14)的另一端穿过所述压缩机外壳(10)，所述压缩机主动轴(14)的另一端位于所述传动腔(13)内部，位于所述传动腔(13)内部的压缩机主动轴(14)的端部固定连接有主动侧传动轮(18)，所述压缩机从动轴(15)的一端穿过所述压缩机外壳(10)，所述压缩机从动轴(15)的一端位于所述传动腔(13)内部，位于所述传动腔(13)内部的压缩机从动轴(15)的端部固定连接有从动侧传动轮(19)，所述主动侧传动轮(18)和所述从动侧传动轮(19)之间连接有压缩机传动(20)。

3.根据权利要求2所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述压缩机传动(20)为正时链条或者正时皮带。

4.根据权利要求2所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述传动腔(13)与所述压缩机外壳(10)之间通过螺栓(21)固定连接，并设有密封措施。

5.根据权利要求1所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述电机壳(1)包括后端盖(22)，所述后端盖(22)与所述电机壳(1)的一端通过螺栓(21)固定连接并密封，所述电机轴(2)的一端与所述后端盖(22)通过轴承(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述密封盖(12)的一端与所述压缩机外壳(10)通过螺栓(21)固定连接并密封。

7.根据权利要求1所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述灌封电机转子(5)表面涂有防爆耐腐蚀材料，所述灌封电机定子(7)表面涂有防爆耐腐蚀材料。

8.根据权利要求1所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述电机组件内部灌注有惰性气体。

9.根据权利要求1所述的一种全密封防泄漏无油压缩机系统，其特征在于，所述压缩机外壳(10)的上端设有进气口(23)，所述压缩机外壳(10)的下端设有出气口(24)。

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