CN213418484U - 一种门窗洞口处企口一次成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗洞口处企口一次成型模板，包括平面模板、企口模板、支撑框和角部固定器，所述企口模板设在平面模板外侧，所述支撑框设在平面模板内侧，所述角部固定器设在相邻的支撑框之间，与平面模板连接；所述平面模板为矩形框结构，包括面模和角模，所述角模设在平面模板的角部，连接相邻的面模；所述角部固定器包括连接杆和固定器，所述连接杆的内端与角模连接，所述固定器设在连接杆上，并与支撑框内侧接触。本实用新型通过在窗洞模板外侧设置企口模板，将窗洞和企口结构一次成型，避免了二次收口施工带来的渗漏问题；通过角部固定器将平面模板和支撑框连接形成整体模板，结构稳定，连接可靠，并且便于拆装。

Description

一种门窗洞口处企口一次成型模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种门窗洞口处企口一次成型模板。

背景技术

目前窗洞口安装完附框后，需要采用水泥砂浆进行收口，但是经常因水泥砂浆与主体结构间的结合问题，导致会出现从窗口处渗水的现象，现在主要通过在窗口处增加企口的优化来解决窗口渗水现象。目前窗洞口模板无论是木模还定型钢模，其侧面模板主要为平板，混凝土结构成型后窗口墙端为平口，附框安装完后需采用砂浆进行二收口，由于二次收口处塞缝不密实，以及砂浆与原有混凝土面结合后容易空鼓，外窗雨水容易沿着砂浆与结构间缝隙渗入内墙，造成渗漏。本实用新型提供一种门窗洞口处企口一次成型模板克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种门窗洞口处企口一次成型模板，使得门窗洞口处的企口一次性成型，避免二次收口，降低因二次收口导致的渗漏问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种门窗洞口处企口一次成型模板，包括平面模板、企口模板、支撑框和角部固定器，所述企口模板设在平面模板外侧，所述支撑框设在平面模板内侧，所述角部固定器设在相邻的支撑框之间，与平面模板连接；

所述平面模板为矩形框结构，包括面模和角模，所述角模设在平面模板的角部，连接相邻的面模；所述角部固定器包括连接杆和固定器，所述连接杆的内端与角模连接，所述固定器设在连接杆上，并与支撑框内侧接触。

进一步地，所述支撑框为矩形框架，包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨横向间隔设置，所述横龙骨间隔设置，位于竖龙骨的上下端部和中部内侧。

进一步地，所述角模为L型模板，其夹角中部内设有连接环，所述连接杆的内端可拆卸连接在连接环上。

进一步地，所述角模的外端部与支撑框的外端部重叠。

进一步地，所述固定器为直角三角形结构，其两条直角边与支撑框内侧贴合，所述连接杆通过固定螺母连接在固定器的斜边上。

进一步地，所述面模共设置四块，位于平面模板的四条侧边上，所述支撑框共设置四块，分别位于四块面模的内侧，相邻的支撑框不接触，通过固定器连接。

优选的，所述连接杆为L型杆，短杆与连接环连接，长杆上设有螺纹段，所述固定螺母设在螺纹段上。

优选的，所述竖龙骨和横龙骨为方钢管，相互之间通过焊接连接。

本实用新型有益效果如下：

通过在窗洞模板外侧设置企口模板，将窗洞和企口结构一次成型，避免了二次收口施工带来的渗漏问题；通过角部固定器将平面模板和支撑框连接形成整体模板，结构稳定，连接可靠，并且便于拆装；角部固定器的拆装调整便捷，有效提升施工效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的角部固定器连接示意图；

图4为本实用新型的企口模板连接剖视图。

附图标记：1-平面模板，11-面模，12-角模，13-连接环，2-企口模板，3-支撑框，4-角部固定器，41-连接杆，42-固定器。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种门窗洞口处企口一次成型模板，包括平面模板1、企口模板2、支撑框3和角部固定器4，所述企口模板2设在平面模板1外侧，所述支撑框3设在平面模板1内侧，所述角部固定器4设在相邻的支撑框3之间，与平面模板1连接；

如图1、3所示，所述平面模板1为矩形框结构，包括面模11和角模12，所述角模12设在平面模板1的角部，连接相邻的面模11；所述角部固定器4包括连接杆41和固定器42，所述连接杆41的内端与角模12连接，所述固定器42设在连接杆41上，并与支撑框3内侧接触。

如图1、2、4所示，所述企口模板2围成矩形框架结构，套设在矩形的平面模板1外侧，内侧间断设置的支撑框3通过角部固定器4与平面模板1连接形成整体的，并将相邻的支撑框3连接在一起，进而形成整体模板框架。

如图1、4所示，进一步地，所述支撑框3为矩形框架，包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨横向间隔设置，所述横龙骨设在竖龙骨的上下端部和中部内侧。

如图3所示，进一步地，所述角模12为L型模板，其夹角中部内设有连接环13，所述连接杆41的内端可拆卸连接在连接环13上。

如图3所示，进一步地，所述角模12的外端部与支撑框3的外端部重叠。连接杆41与角模12连接，在连接杆41的作用下使得角模12有向内运动的趋势，固定器42与支撑框3接触，受到连接杆41的拉力，使得固定器42与支撑框3一同具有向内运动的趋势，向内的运动趋势作用在重叠部分上，在角部固定器4的作用下使得角模12和支撑框3连接为一个整体。

如图3所示，进一步地，所述固定器42为直角三角形结构，其两条直角边与支撑框3内侧贴合，所述连接杆41通过固定螺母连接在固定器42的斜边上。

优选的，所述连接杆41通过螺母、垫片与固定器42活动连接。

如图1、2所示，进一步地，所述面模11共设置四块，位于平面模板1的四条侧边上，所述支撑框3共设置四块，分别位于四块面模11的内侧，相邻的支撑框3不接触，通过固定器42连接。

优选的，所述连接杆41为L型杆，短杆与连接环13连接，长杆上设有螺纹段。安装时，将连接杆41的短杆钩入连接环13内，外端使用螺母进行紧固。

优选的，所述连接杆41为钩头螺栓，所述连接环13为挂环或螺母。

优选的，所述竖龙骨和横龙骨为方钢管，相互之间通过焊接连接。

本实用新型施工过程如下：

一，根据建筑平面图、门窗大样图及墙身定位图，进行模板设计，其中外墙的定位尺寸尤为重要，是设计企口模板的依据，在工厂进行加工和预拼装确保模板质量；

二，钢筋在绑扎完成后，焊接顶模棍，顶模棍采用φ10mm钢筋，沿窗口纵向设置上、中、下三道，为避免与暗柱或墙体主筋焊接，采用U型套进行焊接固定；

三，通过角模12将4块面模11进行连接，在地面整体拼装后，整体拼装后抬到结构洞口位置；或在洞口位置进行散装；

四，在墙体两侧模板合模前，校正洞口位置、模板位置和尺寸，保证模板洞口尺寸。为减少混凝土浇筑过程中，因混凝土的侧压力对洞口尺寸的影响，洞口模板尺寸在比洞口尺寸大6mm左右，在钢筋验收完成后，紧固墙体模板；

五，浇筑混凝土完成后，先拆除墙体模板，墙体模板拆除后，拆除窗洞口模板。

拆模时，由于洞口模板带企口设置，模板不易拆除，模板拆除从角模12位置开始拆除，角模由于和角部固定器4连接，将连接杆41上的螺丝松掉后将角模的压板拆除，拆除完成后，依次按照顶部、底部和两侧模板的顺序拆除。模板拆除时不得用蛮力，以免拆除时破坏企口混凝土，影响成型质量

本实用新型的安装过程如下：

先进行预生产，生产面模11、角模12、支撑框3、企口模板2和角部固定器4的构件，然后将面模11、支撑框3和企口模板2采用铆钉进行连接形成预制构件，共四块，在施工现场安装时，将四块预制构件按位置摆放，然后将角模12和连接杆41进行连接后，和固定器42放置在模板的四个角部，然后将连接杆41穿过固定器42并紧固，将四块预制构件拉紧形成一体式结构，然后将整体结构安装固定在窗口位置等待后续浇筑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是，包括平面模板（1）、企口模板（2）、支撑框（3）和角部固定器（4），所述企口模板（2）设在平面模板（1）外侧，所述支撑框（3）设在平面模板（1）内侧，所述角部固定器（4）设在相邻的支撑框（3）之间，与平面模板（1）连接；

所述平面模板（1）为矩形框结构，包括面模（11）和角模（12），所述角模（12）设在平面模板（1）的角部，连接相邻的面模（11）；所述角部固定器（4）包括连接杆（41）和固定器（42），所述连接杆（41）的内端与角模（12）连接，所述固定器（42）设在连接杆（41）上，并与支撑框（3）内侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是：所述支撑框（3）为矩形框架，包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨横向间隔设置，所述横龙骨间隔设置，位于竖龙骨的上下端部和中部内侧。

3.根据权利要求1所述的一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是：所述角模（12）为L型模板，其夹角的中部内设有连接环（13），所述连接杆（41）的内端可拆卸连接在连接环（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是：所述角模（12）的外端部与支撑框（3）的外端部重叠。

5.根据权利要求1所述的一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是：所述固定器（42）为直角三角形结构，其两条直角边与支撑框（3）内侧贴合，所述连接杆（41）通过固定螺母连接在固定器（42）的斜边上。

6.根据权利要求2所述的一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是：所述面模（11）共设置四块，位于平面模板（1）的四条侧边上，所述支撑框（3）共设置四块，分别位于四块面模（11）的内侧，相邻的支撑框（3）不接触，通过固定器（42）连接。

7.根据权利要求5所述的一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是：所述连接杆（41）为L型杆，其短杆与连接环（13）连接，长杆上设有螺纹段，所述固定螺母设在螺纹段上。

8.根据权利要求6所述的一种门窗洞口处企口一次成型模板，其特征是：所述竖龙骨和横龙骨为方钢管，相互之间通过焊接连接。

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