CN213416937U - 一种新型精炼炉下料管防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，包括倾斜安装在精炼炉进料口处的下料管，下料管的一侧沿其轴向间隔安装有多个摆锤，每个摆锤均摆动设置，用于敲打下料管。本实用新型的有益效果是结构简单，可快速敲打下料管，使得下料管内的粉料顺利下落至精炼炉内，避免下料管堵塞，生产效率大大提高。

Description

一种新型精炼炉下料管防堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种新型精炼炉下料管防堵塞装置。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。

精炼炉加料时通常是通过下料管将粉料及合金加入到钢包内，下料管与精炼炉水冷炉盖有倾斜角度，石灰粉状料含量高，其粉状料就不能够全部沿下料管进入钢包，部分石灰粉状料聚积在下料管斜面管壁上，下料管下不规则合金时由于石灰粉状料聚积增大了摩擦力造成下料管堵塞，需要人工定期清洗，费时费力，且影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，包括倾斜安装在精炼炉进料口处的下料管，所述下料管的一侧沿其轴向间隔安装有多个摆锤，每个所述摆锤均摆动设置，用于敲打所述下料管。

本实用新型的有益效果是：精炼炉加料过程中，粉料通过下料管加入精炼炉内；在此过程中，可定期同步摆动多个摆锤，使得摆锤的下端敲打下料管的不同部位，从而使得下料管内的粉料顺利下滑至精炼炉内，避免粉料堵塞在下料管内，提高生产效率。本实用新型结构简单，可快速敲打下料管，使得下料管内的粉料顺利下落至精炼炉内，避免下料管堵塞，生产效率大大提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下料管的一侧沿其轴向安装有摆动杆，所述摆动杆可绕其轴向转动；多个所述摆锤的一端与所述摆动杆固定连接；转动所述摆动杆，并带动多个所述摆锤摆动，使得所述摆锤的另一端敲打所述下料管。

采用上述进一步方案的有益效果是定期通过本领域技术人员所能想到的方式转动摆动杆，并带动多个摆锤摆动，使得摆锤的另一端敲打下料管的不同部位，从而使得下料管内的粉料顺利下滑至精炼炉内，避免粉料堵塞在下料管内，提高生产效率。

进一步，所述摆动杆的一端与电机的驱动端固定连接，所述电机驱动所述摆动杆绕其轴向转动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动摆动杆转动，从而带动多个摆锤摆动，自动化程度高，省时省力。

进一步，所述下料管的一侧沿其轴向安装有摆动杆，所述摆动杆可沿垂直于所述下料管轴向的方向移动，多个所述摆锤的一端与所述摆动杆固定连接；移动所述摆动杆，并带动多个所述摆锤移动，至多个所述摆锤的另一端敲打所述下料管。

采用上述进一步方案的有益效果是定期通过本领域技术人员所能想到的方式移动摆动杆，并带动多个摆锤移动，至多个摆锤的另一端敲打下料管的不同部位，从而使得下料管内的粉料顺利下滑至精炼炉内，避免粉料堵塞在下料管内，提高生产效率。

进一步，所述下料管的一侧沿其轴向安装有摆动杆，所述摆动杆可沿垂直于所述下料管轴向的方向移动，多个所述摆锤的一端与所述摆动杆转动连接；移动所述摆动杆，并带动多个所述摆锤摆动，至多个所述摆锤的另一端敲打所述下料管。

采用上述进一步方案的有益效果是定期通过本领域技术人员所能想到的方式移动摆动杆，并带动多个摆锤摆动，至多个摆锤的另一端敲打下料管的不同部位，从而使得下料管内的粉料顺利下滑至精炼炉内，避免粉料堵塞在下料管内，提高生产效率。

进一步，所述摆动杆远离所述下料管的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端沿垂直于所述摆动杆轴向的方向延伸，并与所述摆动杆固定连接；所述气缸伸缩并带动所述摆动杆移动，所述摆动杆带动多个所述摆锤移动以敲打所述下料管。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸伸缩并带动摆动杆移动，摆动杆带动多个所述摆锤移动以敲打下料管，自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、精炼炉，2、下料管，3、摆锤，4、摆动杆，5、电机，6、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，包括倾斜安装在精炼炉1进料口处的下料管2，下料管2的一侧沿其轴向间隔安装有多个摆锤3，每个摆锤3均摆动设置，用于敲打下料管2。精炼炉1加料过程中，粉料通过下料管2加入精炼炉1内；在此过程中，可定期同步摆动多个摆锤3，使得摆锤3的下端敲打下料管2的不同部位，从而使得下料管2内的粉料顺利下滑至精炼炉1内，避免粉料堵塞在下料管2内，提高生产效率。本实用新型结构简单，可快速敲打下料管，使得下料管2内的粉料顺利下落至精炼炉1内，避免下料管2堵塞，生产效率大大提高。

需要说明的是，由于下料管2内为粉料，因此通过多个摆锤3反复敲打可使得下料管2内的粉料顺利下滑至精炼炉1内。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，下料管2的一侧沿其轴向安装有摆动杆4，摆动杆4可绕其轴向转动；多个摆锤3的一端与摆动杆4固定连接，通常采用焊接的方式；转动摆动杆4，并带动多个摆锤3摆动，使得摆锤3的另一端敲打下料管2。定期通过本领域技术人员所能想到的方式转动摆动杆4，并带动多个摆锤3摆动，使得摆锤3的另一端敲打下料管2的不同部位，从而使得下料管2内的粉料顺利下滑至精炼炉1内，避免粉料堵塞在下料管2内，提高生产效率。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，摆动杆4的一端与电机5的驱动端固定连接，通常采用焊接或螺栓连接的方式；电机5驱动摆动杆4绕其轴向转动。加料过程中，定期通过电机5驱动摆动杆4转动，从而带动多个摆锤3摆动，自动化程度高，省时省力。

需要说明的是，此处电机5驱动摆动杆4来回摆动，以往复敲打下料管2，摆动的角度根据需求进行设计。

实施例3

在上述结构的基础上，本实施例中，下料管2的一侧沿其轴向安装有摆动杆4，摆动杆4可沿垂直于下料管2轴向的方向移动，多个摆锤3的一端与摆动杆4固定连接，通常采用焊接的方式；移动摆动杆4，并带动多个摆锤3移动，至多个摆锤3的另一端敲打下料管2。加料的过程中，定期通过本领域技术人员所能想到的方式移动摆动杆4，并带动多个摆锤3移动，至多个摆锤3的另一端敲打下料管2的不同部位，从而使得下料管2内的粉料顺利下滑至精炼炉1内，避免粉料堵塞在下料管2内，提高生产效率。

实施例4

在上述结构的基础上，本实施例中，下料管2的一侧沿其轴向安装有摆动杆4，摆动杆4可沿垂直于下料管2轴向的方向移动，多个摆锤3的一端与摆动杆4转动连接，通常采用铰链铰接；移动摆动杆4，并带动多个摆锤3摆动，至多个摆锤3的另一端敲打下料管2。加料的过程中，定期通过本领域技术人员所能想到的方式移动摆动杆4，并带动多个摆锤3摆动，至多个摆锤3的另一端敲打下料管2的不同部位，从而使得下料管2内的粉料顺利下滑至精炼炉1内，避免粉料堵塞在下料管2内，提高生产效率。

实施例5

在实施例三或实施例四的基础上，本实施例中，摆动杆4远离下料管2的一侧安装有气缸6，气缸6的伸缩端沿垂直于摆动杆4轴向的方向延伸，并与摆动杆4固定连接，通常采用螺栓或焊接的方式；气缸6伸缩并带动摆动杆4移动，摆动杆4带动多个摆锤3移动以敲打下料管2。加料时，定期通过气缸6伸缩并带动摆动杆4移动，摆动杆4带动多个摆锤3移动以敲打下料管2，自动化程度高，省时省力。

上述任何一种实施方式还可以在摆动杆4的上方安装支撑架，电机5或气缸6通过螺栓固定安装在支撑架上；上述支撑架可以直接焊接在精炼炉1上，也可以直接支在地面上。

另外，每个摆锤3与摆动杆4之间可以垂直设置，也可以呈一定的角度。

本实用新型的工作原理如下：

精炼炉1加料过程中，粉料通过下料管2加入精炼炉1内；在此过程中，通过上述任意一种方式定期同步摆动多个摆锤3，使得摆锤3的下端敲打下料管2的不同部位，从而使得下料管2内的粉料顺利下滑至精炼炉1内，避免粉料堵塞在下料管2内，提高生产效率。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号YE-2)和气缸(型号SC60)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：包括倾斜安装在精炼炉(1)进料口处的下料管(2)，所述下料管(2)的一侧沿其轴向间隔安装有多个摆锤(3)，每个所述摆锤(3)均摆动设置，用于敲打所述下料管(2)。

2.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述下料管(2)的一侧沿其轴向安装有摆动杆(4)，所述摆动杆(4)可绕其轴向转动；多个所述摆锤(3)的一端与所述摆动杆(4)固定连接；转动所述摆动杆(4)，并带动多个所述摆锤(3)摆动，使得所述摆锤(3)的另一端敲打所述下料管(2)。

3.根据权利要求2所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述摆动杆(4)的一端与电机(5)的驱动端固定连接，所述电机(5)驱动所述摆动杆(4)绕其轴向转动。

4.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述下料管(2)的一侧沿其轴向安装有摆动杆(4)，所述摆动杆(4)可沿垂直于所述下料管(2)轴向的方向移动，多个所述摆锤(3)的一端与所述摆动杆(4)固定连接；移动所述摆动杆(4)，并带动多个所述摆锤(3)移动，至多个所述摆锤(3)的另一端敲打所述下料管(2)。

5.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述下料管(2)的一侧沿其轴向安装有摆动杆(4)，所述摆动杆(4)可沿垂直于所述下料管(2)轴向的方向移动，多个所述摆锤(3)的一端与所述摆动杆(4)转动连接；移动所述摆动杆(4)，并带动多个所述摆锤(3)摆动，至多个所述摆锤(3)的另一端敲打所述下料管(2)。

6.根据权利要求4或5所述的新型精炼炉下料管防堵塞装置，其特征在于：所述摆动杆(4)远离所述下料管(2)的一侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端沿垂直于所述摆动杆(4)轴向的方向延伸，并与所述摆动杆(4)固定连接；所述气缸(6)伸缩并带动所述摆动杆(4)移动，所述摆动杆(4)带动多个所述摆锤(3)移动以敲打所述下料管(2)。

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