CN216409753U - 台车篦条清理装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种台车篦条清理装备，属于钢厂用设备的技术领域。包括支架、吊装机构、疏通杆和振动机构，所述支架架设在台车上方，所述吊装机构安装在支架上，所述疏通杆竖直设置，所述疏通杆安装在所述吊装机构的底部，所述振动机构设置在疏通杆上，并驱动疏通杆上下振动。与现有技术相比，本实用新型机构简单、实用、可靠且稳定，大小步进式烧结机通用，而且提产增效，减少红矿，保护皮带，提高主抽废气温度。几经实践，同等条件下可提产5％‑8%，主抽废温可提高5℃‑8℃。而且还可以减少红矿，延长成品系统皮带使用周期，减少电除尘维护次数，降低工人劳动强度，提产增效。

Description

台车篦条清理装备

技术领域

本实用新型涉及钢厂用设备的技术领域，尤其是一种台车篦条清理装备。

背景技术

台车篦条糊堵是制约烧结生产的因素之一，篦条糊堵会造成烧结过程透气性差，燃烧速度慢，烧结终点滞后，主抽废气温度低。而且对电除尘系统的风机及成品皮带系统影响也较大，会造成烧皮带和电除尘不能正常工作，风机转子挂泥等问题。对后续工序的设备正常运行影响较大。如果想要提产会需要增加设备的维修频率，增加职工劳动强度，传统的篦条清理方法需要台车下线清理，费时费力，影响生产连续性，并且吊换台车存在安全风险。

发明内容

本实用新型提供一种台车篦条清理装备，其可以实现在线清理台车篦条，提高工作效率，降低安全隐患。

一种台车篦条清理装备，包括支架、吊装机构、疏通杆和振动机构，所述支架架设在台车上方，所述吊装机构安装在支架上，所述疏通杆竖直设置，所述疏通杆安装在所述吊装机构的底部，所述振动机构设置在疏通杆上，并驱动疏通杆上下振动。

上述台车篦条清理装备，所述吊装机构包括驱动机构和固定板，所述驱动机构安装在所述支架上，所述疏通杆与所述固定板通过吊索连接，所述疏通杆设置在所述固定板的下方，所述振动机构设置在固定板的上。

上述台车篦条清理装备，还设有反弹机构，所述反弹机构设在所述固定板边缘。

上述台车篦条清理装备，固定板的宽度略小于所述台车内部的宽度。

上述台车篦条清理装备，所述反弹机构为弹簧，所述弹簧的顶部与所述固定板底部固接，所述弹簧的高度略小于所述疏通杆的高度，所述振动机构为激振器。

与现有技术相比，本实用新型机构简单、实用、可靠且稳定，大小步进式烧结机通用，而且提产增效，减少红矿，保护皮带，提高主抽废气温度。

几经实践，同等条件下可提产5％-8%，主抽废温可提高5℃-8℃。而且还可以减少红矿，延长成品系统皮带使用周期，减少电除尘维护次数，降低工人劳动强度，提产增效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视角度的结构示意图；

附图中的标记表示：1.台车、2.振动机构、3、固定板、4.疏通杆、5.弹簧、6.驱动机构、7.支架、8.轨道、9.吊装环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看附图1至附图2，本实用新型包括支架7、吊装机构、疏通杆4和振动机构2，所述支架7架设在台车1上方，所述吊装机构安装在支架7上，所述疏通杆4竖直设置，所述疏通杆4安装在所述吊装机构的底部，所述振动机构2设置在疏通杆4上，并驱动疏通杆4上下振动。通过上述设置，当台车1卸料完毕后，所述吊装机构将疏通杆4移至台车1篦条附近，然后振动机构2带动疏通杆4上下移动，疏通杆4的底部可以在所述篦条的孔洞中上下振动，从而达到对篦条的孔洞进行疏通清理的目的。

为了保证疏通工作的稳定性，所述吊装机构包括驱动机构6和固定板3，所述驱动机构6安装在所述支架7上，所述疏通机构与所述固定板3通过吊索连接，所述疏通杆4设置在所述固定板3的下方，所述振动机构2设置在固定板3的上。支架7上的驱动机构6可带动固定板3移动到适宜位置，所述振动机构2可以使固定板3产生上下激振，从而使固定板3上的疏通杆4上下振动。优选的，所述振动机构2为激振器。

为了防止疏通杆4卡在篦条上，所述疏通杆4的底部设成锥形，还设有反弹机构，所述反弹机构设在所述固定板3边缘。所述反弹机构为弹簧5，所述弹簧5的顶部与所述固定板3底部固接，所述弹簧5的高度略小于所述疏通杆4的高度，当疏通杆4向下移动，所述弹簧5触到篦条边缘，然后所述弹簧5压缩；当疏通杆4向上移动，所述弹簧5反弹，所述弹簧5有助于固定板3上抬，便于所述疏通杆4拔出。依实际固定板3的面积和重量可以选择弹簧5的个数和张力，弹簧5均匀的设置在固定板3底部的边缘。为了便于固定板3落到台车1底部的篦条上方，所述固定板3的宽度略小于所述台车1内部的宽度。

以下使在实际使用中的具体实施例，选择20mm厚的铁板裁切成为固定板3，所述固定板3的长度和台车1的篦条的长度一样，所述固定板3的宽度比台车1的篦条宽度窄20mm。根据台车1篦条行数均匀安装同等行数的疏通杆4，所述疏通杆4的底部的锥形区域的高度为15mm。在铁板下侧四周安装4根弹簧5，弹簧5高度13mm。在固定板3的上侧安装两台1.0KW的激振器。然后在烧结台车1的轨道8上架设机架，所述台车1停顿点顺向安装一套电葫芦。所述固定板3的顶部设有吊装环9，把固定板3用电葫芦吊起来，接上电源，在台车1经过固定板3下侧停顿时，把固定板3降到台车1篦条上，启动激振器的控制开关，对台车1篦条糊堵进行清理。这样可以在不吊换台车1的情况下对台车1篦条糊堵进行清理，避免调换台车1清理篦条带来的风险，可以使生产稳定连续高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种台车篦条清理装备，其特征在于，包括支架（7）、吊装机构、疏通杆（4）和振动机构（2），所述支架（7）架设在台车（1）上方，所述吊装机构安装在支架（7）上，所述疏通杆（4）竖直设置，所述疏通杆（4）安装在所述吊装机构的底部，所述振动机构（2）设置在疏通杆（4）上，并驱动疏通杆（4）上下振动。

2.如权利要求1所述的台车篦条清理装备，其特征在于，所述吊装机构包括驱动机构（6）和固定板（3），所述驱动机构（6）安装在所述支架（7）上，所述疏通杆（4）与所述固定板（3）通过吊索连接，所述疏通杆（4）设置在所述固定板（3）的下方，所述振动机构（2）设置在固定板（3）的上。

3.如权利要求2所述的台车篦条清理装备，其特征在于，还设有反弹机构，所述反弹机构设在所述固定板（3）边缘。

4.如权利要求3所述的台车篦条清理装备，其特征在于，固定板（3）的宽度略小于所述台车（1）内部的宽度。

5.如权利要求4所述的台车篦条清理装备，其特征在于，所述反弹机构为弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部与所述固定板（3）底部固接，所述弹簧（5）的高度略小于所述疏通杆（4）的高度，所述振动机构（2）为激振器。

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