CN213416800U - 一种豆油压榨及油渣分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆油压榨及油渣分离一体机，包括机体，所述机体顶部安装有壳体，且壳体底口处与机体顶部导通连接，所述壳体顶端可拆卸连接有盖板，所述壳体内腔固定连接有不锈钢料槽，且不锈钢料槽呈倾斜状设置，所述不锈钢料槽底部安装有电磁铁，所述电磁铁下方对称安装有直线滑台，所述直线滑台内侧滑动连接有滑块，所述滑块上表面安装有接料盒，所述壳体上方设有气罩，所述气罩一侧安装有导通管，本实用新型通过安装在不锈钢料槽底部的电磁铁接通电源后，使不锈钢料槽产生磁性，从而可有效的对大豆原料中的金属元件进行吸取，因此，将大豆原料中的金属元件去除后，再送入到机体中，避免损坏机体中的构件。

Description

一种豆油压榨及油渣分离一体机

技术领域

本实用新型涉及食品生产用机械设备技术领域，具体为一种豆油压榨及油渣分离一体机。

背景技术

大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明．且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。

压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，压榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

但是，现有的豆油压榨及油渣分离一体机主要存在以下缺点：

1、现有的豆油压榨及油渣分离一体机在放入大豆原料时，由于大豆原料中会残留一些机械金属元件，因此当这些金属元件进入到一体机中时，会严重损坏一体机中的构件。

2、现有的豆油压榨及油渣分离一体机在放入大豆原料时，由于原料中的粉状物质会漂浮在空气中，进而影响工作人员的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆油压榨及油渣分离一体机，以解决上述背景技术中现有的豆油压榨及油渣分离一体机在放入大豆原料时，由于大豆原料中会残留一些机械金属元件，因此当这些金属元件进入到一体机中时，会严重损坏一体机中的构件；现有的豆油压榨及油渣分离一体机在放入大豆原料时，由于原料中的粉状物质会漂浮在空气中，进而影响工作人员的工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆油压榨及油渣分离一体机，包括机体，所述机体顶部安装有壳体，且壳体底口处与机体顶部导通连接，所述壳体顶端可拆卸连接有盖板，所述壳体内腔固定连接有不锈钢料槽，且不锈钢料槽呈倾斜状设置，所述不锈钢料槽底部安装有电磁铁，所述电磁铁下方对称安装有直线滑台，所述直线滑台内侧滑动连接有滑块，所述滑块上表面安装有接料盒，所述壳体上方设有气罩，所述气罩一侧安装有导通管，所述导通管一端安装有引风机，所述引风机下方安装有水箱。

优选的，所述盖板上表面边缘处固定连接有下料斗，且下料斗底口处与不锈钢料槽端部相对应，通过设置下料斗，可使大豆原料缓慢的落入到不锈钢料槽上，从而有利于对大豆原料中的金属元件进行筛选。

优选的，所述电磁铁一侧焊接有支架，通过在不锈钢料槽底部一端安装支架，可提高不锈钢料槽与壳体内壁衔接处的结构强度，进而提高不锈钢料槽的承载力。

优选的，所述直线滑台之间的间距大于不锈钢料槽的宽度，所述接料盒长度大于不锈钢料槽的宽度，通过直线滑台之间的间距大于不锈钢料槽的宽度有利于不锈钢料槽端口处的落料，并通过接料盒长度大于不锈钢料槽的宽度有利于接料盒对不锈钢料槽上的金属元件进行接取。

优选的，所述气罩端部安装有连接管，所述气罩设有多个，且多个所述气罩等距分布在连接管上，所述导通管与连接管导通连接，通过设置多个气罩，可提升对粉状物的吸取效果。

优选的，所述水箱底部导通连接有排液管，所述水箱顶部边缘处开设有排气口，通过设置排液管方便将水箱中吸取有粉状物的液体排出，同时通过排气口可保持水箱内部气压的平衡。

本实用新型提供了一种豆油压榨及油渣分离一体机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将大豆原料缓缓倒下，在重力的作用下使其落在不锈钢料槽左端，通过不锈钢料槽呈倾斜状设置，因此大豆原料在重力的作用下向右滚落，通过安装在不锈钢料槽底部的电磁铁接通电源后，使不锈钢料槽产生磁性，从而可有效的对大豆原料中的金属元件进行吸取，利用磁力将其固定在不锈钢料槽内侧，当大豆原料倾倒完毕后，通过直线滑台外接控制装置，并通过控制装置为直线滑台设定一套合适的正反转程序，通过直线滑台将接料盒驱动至不锈钢料槽端口处，当电磁铁断开电源后磁性消失，位于不锈钢料槽内侧的金属元件滚落至接料盒中，并通过人工对其进行收集，通过壳体设置在机体的进料口处，因此，将大豆原料中的金属元件去除后，再送入到机体中，避免损坏机体中的构件。

（2）本实用新型通过引风机接通电源后，使气罩处产生吸入的气流，从而将大豆原料倒下时产生的粉状物进行吸取处理，通过导通管将吸取的粉尘引入至水箱中，利用水箱中的水对粉尘进行吸附，避免在对粉尘处理时造成二次扬起，为工作人员提供了良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的不锈钢料槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型的接料盒正面结构示意图。

图中：1、机体；2、壳体；201、盖板；202、下料斗；3、不锈钢料槽；301、电磁铁；302、支架；4、直线滑台；401、滑块；402、接料盒；5、气罩；501、连接管；502、导通管；503、引风机；6、水箱；601、排液管；602、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种豆油压榨及油渣分离一体机，包括机体1，所述机体1顶部安装有壳体2，且壳体2底口处与机体1顶部导通连接，所述壳体2顶端可拆卸连接有盖板201，所述壳体2内腔固定连接有不锈钢料槽3，且不锈钢料槽3呈倾斜状设置，所述不锈钢料槽3底部安装有电磁铁301，所述电磁铁301下方对称安装有直线滑台4，所述直线滑台4内侧滑动连接有滑块401，所述滑块401上表面安装有接料盒402，所述壳体2上方设有气罩5，所述气罩5一侧安装有导通管502，所述导通管502一端安装有引风机503，所述引风机503下方安装有水箱6。

通过将大豆原料缓缓倒下，在重力的作用下使其落在不锈钢料槽3左端，通过不锈钢料槽3呈倾斜状设置，因此大豆原料在重力的作用下向右滚落，通过安装在不锈钢料槽3底部的电磁铁301接通电源后，使不锈钢料槽3产生磁性，从而可有效的对大豆原料中的金属元件进行吸取，利用磁力将其固定在不锈钢料槽3内侧，当大豆原料倾倒完毕后，通过直线滑台4外接控制装置，并通过控制装置为直线滑台4设定一套合适的正反转程序，通过直线滑台4将接料盒402驱动至不锈钢料槽3端口处，当电磁铁301断开电源后磁性消失，位于不锈钢料槽3内侧的金属元件滚落至接料盒402中，并通过人工对其进行收集，通过壳体2设置在机体1的进料口处，因此，将大豆原料中的金属元件去除后，再送入到机体1中，避免损坏机体1中的构件，通过引风机503接通电源后，使气罩5处产生吸入的气流，从而将大豆原料倒下时产生的粉状物进行吸取处理，通过导通管502将吸取的粉尘引入至水箱6中，利用水箱6中的水对粉尘进行吸附，避免在对粉尘处理时造成二次扬起，为工作人员提供了良好的工作环境。

所述盖板201上表面边缘处固定连接有下料斗202，且下料斗202底口处与不锈钢料槽3端部相对应，通过设置下料斗202，可使大豆原料缓慢的落入到不锈钢料槽3上，从而有利于对大豆原料中的金属元件进行筛选。

所述电磁铁301一侧焊接有支架302，通过在不锈钢料槽3底部一端安装支架302，可提高不锈钢料槽3与壳体2内壁衔接处的结构强度，进而提高不锈钢料槽3的承载力。

所述直线滑台4之间的间距大于不锈钢料槽3的宽度，所述接料盒402长度大于不锈钢料槽3的宽度，通过直线滑台4之间的间距大于不锈钢料槽3的宽度有利于不锈钢料槽3端口处的落料，并通过接料盒402长度大于不锈钢料槽3的宽度有利于接料盒402对不锈钢料槽3上的金属元件进行接取。

所述气罩5端部安装有连接管501，所述气罩5设有多个，且多个所述气罩5等距分布在连接管501上，所述导通管502与连接管501导通连接，通过设置多个气罩5，可提升对粉状物的吸取效果。

所述水箱6底部导通连接有排液管601，所述水箱6顶部边缘处开设有排气口602，通过设置排液管601方便将水箱6中吸取有粉状物的液体排出，同时通过排气口602可保持水箱6内部气压的平衡。

需要说明的是，一种豆油压榨及油渣分离一体机，在工作时，通过将大豆原料缓缓倒下，在重力的作用下使其落在不锈钢料槽3左端，通过不锈钢料槽3呈倾斜状设置，因此大豆原料在重力的作用下向右滚落，通过安装在不锈钢料槽3底部的电磁铁301接通电源后，使不锈钢料槽3产生磁性，从而可有效的对大豆原料中的金属元件进行吸取，利用磁力将其固定在不锈钢料槽3内侧，当大豆原料倾倒完毕后，通过直线滑台4外接控制装置，并通过控制装置为直线滑台4设定一套合适的正反转程序，通过直线滑台4将接料盒402驱动至不锈钢料槽3端口处，当电磁铁301断开电源后磁性消失，位于不锈钢料槽3内侧的金属元件滚落至接料盒402中，并通过人工对其进行收集，通过壳体2设置在机体1的进料口处，因此，将大豆原料中的金属元件去除后，再送入到机体1中，避免损坏机体1中的构件，通过引风机503接通电源后，使气罩5处产生吸入的气流，从而将大豆原料倒下时产生的粉状物进行吸取处理，通过导通管502将吸取的粉尘引入至水箱6中，利用水箱6中的水对粉尘进行吸附，避免在对粉尘处理时造成二次扬起，为工作人员提供了良好的工作环境，盖板201上表面边缘处固定连接有下料斗202，且下料斗202底口处与不锈钢料槽3端部相对应，通过设置下料斗202，可使大豆原料缓慢的落入到不锈钢料槽3上，从而有利于对大豆原料中的金属元件进行筛选，电磁铁301一侧焊接有支架302，通过在不锈钢料槽3底部一端安装支架302，可提高不锈钢料槽3与壳体2内壁衔接处的结构强度，进而提高不锈钢料槽3的承载力，直线滑台4之间的间距大于不锈钢料槽3的宽度，接料盒402长度大于不锈钢料槽3的宽度，通过直线滑台4之间的间距大于不锈钢料槽3的宽度有利于不锈钢料槽3端口处的落料，并通过接料盒402长度大于不锈钢料槽3的宽度有利于接料盒402对不锈钢料槽3上的金属元件进行接取，气罩5端部安装有连接管501，气罩5设有多个，且多个气罩5等距分布在连接管501上，导通管502与连接管501导通连接，通过设置多个气罩5，可提升对粉状物的吸取效果，水箱6底部导通连接有排液管601，水箱6顶部边缘处开设有排气口602，通过设置排液管601方便将水箱6中吸取有粉状物的液体排出，同时通过排气口602可保持水箱6内部气压的平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种豆油压榨及油渣分离一体机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部安装有壳体（2），且壳体（2）底口处与机体（1）顶部导通连接，所述壳体（2）顶端可拆卸连接有盖板（201），所述壳体（2）内腔固定连接有不锈钢料槽（3），且不锈钢料槽（3）呈倾斜状设置，所述不锈钢料槽（3）底部安装有电磁铁（301），所述电磁铁（301）下方对称安装有直线滑台（4），所述直线滑台（4）内侧滑动连接有滑块（401），所述滑块（401）上表面安装有接料盒（402），所述壳体（2）上方设有气罩（5），所述气罩（5）一侧安装有导通管（502），所述导通管（502）一端安装有引风机（503），所述引风机（503）下方安装有水箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种豆油压榨及油渣分离一体机，其特征在于：所述盖板（201）上表面边缘处固定连接有下料斗（202），且下料斗（202）底口处与不锈钢料槽（3）端部相对应。

3.根据权利要求1所述的一种豆油压榨及油渣分离一体机，其特征在于：所述电磁铁（301）一侧焊接有支架（302）。

4.根据权利要求1所述的一种豆油压榨及油渣分离一体机，其特征在于：所述直线滑台（4）之间的间距大于不锈钢料槽（3）的宽度，所述接料盒（402）长度大于不锈钢料槽（3）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种豆油压榨及油渣分离一体机，其特征在于：所述气罩（5）端部安装有连接管（501），所述气罩（5）设有多个，且多个所述气罩（5）等距分布在连接管（501）上，所述导通管（502）与连接管（501）导通连接。

6.根据权利要求1所述的一种豆油压榨及油渣分离一体机，其特征在于：所述水箱（6）底部导通连接有排液管（601），所述水箱（6）顶部边缘处开设有排气口（602）。

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