CN213415965U - 高速钢轧辊转移架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高速钢轧辊转移架，包括两层放置板，两层所述放置板之间通过固定杆连接；所述放置板垂直于轧辊的两侧设置有限位机构，所述放置板内部设置有滑动槽，所述限位机构包括设置在滑动槽内的滚珠丝杆、与滚珠丝杆配合使用的滚珠螺母、与滚珠螺母固定连接的滑动杆以及与滑动杆连接的限位块，所述滚珠丝杆上的滚珠螺母、滑动杆以及限位块各设置有两个，且对称设置；所述滚珠丝杆上对称设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个所述滚珠螺母分别设置在两段螺纹段上；所述滚珠丝杆一端与滑动槽内壁转动连接，另一端穿过滑动槽连接转动机构；两层所述放置板相同一侧的两个限位机构通过齿轮链条连接，且通过同一转动机构驱动。

Description

高速钢轧辊转移架

技术领域

本实用新型涉及高速钢轧辊加工技术领域，尤其涉及高速钢轧辊转移架。

背景技术

在高速钢轧辊加工完成后，需要将其转移至仓库进行存储，如果将其放置在地面上，会浪费仓库面积；现有技术中通过转移架能够将两根轧辊上下放置，从而使得同样的面积能够放置两倍的轧辊，且放置在转移架上的轧辊不易滚动，但是现有技术中的转移架只能固定一种尺寸的轧辊，直径过大无法放入，直径过小固定不牢固，会导致在吊装转移架时，发生晃动，使轧辊与转移架发生碰撞，因为轧辊重量大，会减短转移架的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了高速钢轧辊转移架。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

高速钢轧辊转移架，包括两层放置板，两层所述放置板之间通过固定杆连接；所述放置板垂直于轧辊的两侧设置有限位机构，所述放置板内部设置有滑动槽，所述限位机构包括设置在滑动槽内的滚珠丝杆、与滚珠丝杆配合使用的滚珠螺母、与滚珠螺母固定连接的滑动杆以及与滑动杆连接的限位块，所述滚珠丝杆上的滚珠螺母、滑动杆以及限位块各设置有两个，且对称设置；所述滚珠丝杆上对称设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个所述滚珠螺母分别设置在两段螺纹段上；所述滚珠丝杆一端与滑动槽内壁转动连接，另一端穿过滑动槽连接转动机构；两层所述放置板相同一侧的两个限位机构通过齿轮链条连接，且通过同一转动机构驱动。

作为上述技术方案的改进，所述限位块靠近轧辊一侧设置为倾斜面；

作为上述技术方案的改进，所述限位块靠近轧辊一侧倾斜面的角度设置在30°-60°。

作为上述技术方案的改进，处于上方的所述放置板垂直于轧辊的两侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括两根垂直于放置板设置的伸缩杆以及连接两根伸缩杆的锁紧杆，所述锁紧杆设置在伸缩杆远离放置板一侧。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧杆设置有向上凸起的弧形段，且弧形段设置在锁紧杆的中间位置。

作为上述技术方案的改进，两层所述放置板垂直于轧辊的两侧设置有起吊环。

本实用新型的有益效果：通过设置有两端螺纹方向不同的螺纹段的滚珠丝杆，带动两个滚珠螺母做相向或相背运动，使得两个滚珠螺母之间的中点始终不变，即两个限位块之间的中点始终不变，在固定好轧辊后，转移架的重心即确定，处于同一放置板上一个限位机构上的两个限位块的中点与另一个限位机构上的两个限位块的中点的连接线上，对转移架进行吊装时，转移架更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述高速钢轧辊转移架的结构示意图；

图2为图1中A-A方向上的截面结构示意图；

图3为图2中B-B方向上的截面结构示意图；

放置板11，固定杆12，滑动槽13，起吊环14，限位机构20，滚珠丝杆21，滚珠螺母22，滑动杆23，限位块24，转动机构25，锁紧机构30，伸缩杆31，锁紧杆32。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1-3所示，本实施例所述高速钢轧辊转移架，包括两层放置板11，两层所述放置板11之间通过固定杆12连接；所述放置板11 垂直于轧辊的两侧设置有限位机构20，所述放置板11内部设置有滑动槽13，所述限位机构20包括设置在滑动槽13内的滚珠丝杆21、与滚珠丝杆21配合使用的滚珠螺母22、与滚珠螺母固定连接的滑动杆23以及与滑动杆23连接的限位块24，所述滚珠丝杆21上的滚珠螺母22、滑动杆23以及限位块24各设置有两个，且对称设置；所述滚珠丝杆21上对称设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个所述滚珠螺母22分别设置在两段螺纹段上；所述滚珠丝杆21一端与滑动槽13内壁转动连接，另一端穿过滑动槽13连接转动机构25；两层所述放置板11相同一侧的两个限位机构20通过齿轮链条连接，且通过同一转动机构25驱动，转动机构25可以设置为手动转动杆，也可以设置为转动电机。

先将一根轧辊吊装至下层的放置板11上，再将上层的放置板11 与固定杆12固定连接，再吊装另一个轧辊放置在上层的放置板11上，通过转动机构25驱动滚珠丝杆21转动，使得两个滚珠螺母22相向运动，使两个限位块24之间距离缩短，直至两个限位块24将轧辊夹紧，通过齿轮链条的作用，使得上下两层上的限位机构20同时将两根轧辊夹紧，使两根轧辊处于同一垂直线上，重心处于该线上，吊装转移架时，便于确定吊装绳固定位置，保证在吊装转移架时转移架不会歪，吊装更稳。

通过设置有两端螺纹方向不同的螺纹段的滚珠丝杆21，带动两个滚珠螺母22做相向或相背运动，使得两个滚珠螺母22之间的中点始终不变，即两个限位块24之间的中点始终不变，在固定好轧辊后，转移架的重心即确定，处于同一放置板11上一个限位机构20上的两个限位块24的中点与另一个限位机构20上的两个限位块24的中点的连接线上，对转移架进行吊装时，转移架更稳定。

所述限位块24靠近轧辊一侧设置为倾斜面；所述限位块24靠近轧辊一侧倾斜面的角度设置在30°-60°；便于卡住轧辊，防止其滚动，同时降低滑动杆23受力，防止其断裂。

处于上方的所述放置板11垂直于轧辊的两侧设置有锁紧机构 30，所述锁紧机构30包括两根垂直于放置板11设置的伸缩杆31以及连接两根伸缩杆31的锁紧杆32，所述锁紧杆32设置在伸缩杆31 远离放置板11一侧；将轧辊固定住，防止其脱离上层放置板11。

所述锁紧杆32设置有向上凸起的弧形段，且弧形段设置在锁紧杆32的中间位置；起到限位的作用，防止轧辊滚动。

两层所述放置板11垂直于轧辊的两侧设置有起吊环14；便于吊装。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.高速钢轧辊转移架，包括两层放置板(11)，两层所述放置板(11)之间通过固定杆(12)连接；其特征在于：所述放置板(11)垂直于轧辊的两侧设置有限位机构(20)，所述放置板(11)内部设置有滑动槽(13)，所述限位机构(20)包括设置在滑动槽(13)内的滚珠丝杆(21)、与滚珠丝杆(21)配合使用的滚珠螺母(22)、与滚珠螺母固定连接的滑动杆(23)以及与滑动杆(23)连接的限位块(24)，所述滚珠丝杆(21)上的滚珠螺母(22)、滑动杆(23)以及限位块(24)各设置有两个，且对称设置；所述滚珠丝杆(21)上对称设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个所述滚珠螺母(22)分别设置在两段螺纹段上；所述滚珠丝杆(21)一端与滑动槽(13)内壁转动连接，另一端穿过滑动槽(13)连接转动机构(25)；两层所述放置板(11)相同一侧的两个限位机构(20)通过齿轮链条连接，且通过同一转动机构(25)驱动。

2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊转移架，其特征在于：所述限位块(24)靠近轧辊一侧设置为倾斜面。

3.根据权利要求2所述的高速钢轧辊转移架，其特征在于：所述限位块(24)靠近轧辊一侧倾斜面的角度设置在30°-60°。

4.根据权利要求1-3中任一所述的高速钢轧辊转移架，其特征在于：处于上方的所述放置板(11)垂直于轧辊的两侧设置有锁紧机构(30)，所述锁紧机构(30)包括两根垂直于放置板(11)设置的伸缩杆(31)以及连接两根伸缩杆(31)的锁紧杆(32)，所述锁紧杆(32)设置在伸缩杆(31)远离放置板(11)一侧。

5.根据权利要求4所述的高速钢轧辊转移架，其特征在于：所述锁紧杆(32)设置有向上凸起的弧形段，且弧形段设置在锁紧杆(32)的中间位置。

6.根据权利要求1所述的高速钢轧辊转移架，其特征在于：两层所述放置板(11)垂直于轧辊的两侧设置有起吊环(14)。

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