CN212245309U - 一种玻璃墙体转运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃墙体转运架，包括底部的承重框架、竖直设置在承重框架上方的A型支撑架、分布在A型支撑架底部两侧的垫板，所述A型支撑架沿承重框架的长度方向间隔分布，A型支撑架的顶部通过顶杆相互连接固定；垫板设置在每两个A型支撑架的间隔之间，所述垫板与A型支撑架呈90°夹角；在垫板和A型支撑架与玻璃墙体接触的表面上设置软质材料层；在所述垫板的正上方还设置有与A型支撑架连接的压紧机构。通过此设计，可以有效防止玻璃墙体在运输过程中发生侧翻现象，也能够实现对多种不同面积的玻璃墙体进行紧压，并能够快速调节。

Description

一种玻璃墙体转运架

技术领域

本实用新型涉及建材运输技术领域，具体涉及一种玻璃墙体转运架。

背景技术

在现代建筑中，常采用玻璃墙体作为外墙结构。在工厂中，将玻璃生产出来后需要将其转运到另一库房放置，转运过程中通常利用玻璃运输架进行转运工作。即将玻璃墙体斜靠在转运架上之后再利用绳子捆紧，然而由于玻璃成批转运，在转运过程中，绳子容易发生打滑，又或者每片相互紧靠的玻璃之间容易产生相对滑动，从而造成玻璃损坏。更有甚者，有些转运架甚至没有防护结构，将玻璃墙体斜靠在转运架上之后直接运走，此种方式更会导致玻璃在转运过程中发生侧翻。并且由于玻璃面积大小不同，转运不同面积的玻璃则需采用不同长度的绳子，捆绑操作麻烦，效率低。因此针对上述问题，急需设计一种新的转运架结构。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种玻璃墙体转运架。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃墙体转运架，包括底部的承重框架、竖直设置在承重框架上方的A型支撑架、分布在A型支撑架底部两侧的垫板，所述A型支撑架沿承重框架的长度方向间隔分布，A型支撑架的顶部通过顶杆相互连接固定；垫板设置在每两个A型支撑架的间隔之间，所述垫板与A型支撑架呈90°夹角；在垫板和A型支撑架与玻璃墙体接触的表面上设置软质材料层；在所述垫板的正上方还设置有与A型支撑架连接的压紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括横杆、竖杆、压板；所述竖杆一端连接承重框架，另一端连接A型支撑架，所述横杆通过套筒b滑动连接在竖杆上，套筒b上设置有紧定螺钉；所述压板滑动连接在横杆上。

进一步地，所述压板包括悬臂、与悬臂一端连接的顶压块；悬臂上设置有便于横杆穿过的通孔。

进一步地，悬臂呈L形结构。

进一步地，在横杆上还设置有用于限定压板滑动的套筒a。

进一步地，套筒a分为螺纹套筒和滑动套筒两部分，所述滑动套筒设置在悬臂与螺纹套筒之间。

进一步地，在横杆的末端设置有销钉。

进一步地，所述横杆为螺纹杆。

进一步地，螺纹杆的左右两个侧面为平面。

进一步地，所述横杆和竖杆呈十字形结构连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)本实用新型玻璃墙体转运架，通过在A型支撑架上设置压紧机构，实现对转运架上的玻璃墙体紧压，防止其在运输过程中发生侧翻；并且垫板设置在每两个A型支撑架的间隔之间，在所述垫板的正上方还设置有与A型支撑架连接的压紧机构，这样可以有效减少垫板和压紧机构的数量，从而减轻转运架的重量；更进一步地，当压紧机构紧压玻璃墙体时，压紧力可以很好地分散到玻璃墙体表面，压紧机构施加的压紧力和压紧机构两边的A型支撑架接触面产生的支撑力形成正三角结构，使得玻璃墙体能够稳定地斜靠在A型支撑架上。所述垫板与A型支撑架呈90°夹角，使每片玻璃墙体紧密斜靠在一起；在垫板和A型支撑架与玻璃墙体接触的表面上设置软质材料层，起到减震缓冲的作用。

(2)所述压紧机构的横杆能够沿着竖杆上、下滑动，能够实现对多种不同面积的玻璃墙体进行紧压，并能够快速调节。

(3)所述压板能够在横杆上左右滑动，根据斜靠在A型支撑架上的不同的玻璃墙体转运数量调节不同位置，并采用套筒a限定位置。

(4)横杆末端的销钉可以防止压板脱落；螺纹横杆的左右两个侧面为平面，可降低压板悬臂的滑动阻力，并避免压板发生转动。

(5)悬臂呈L形结构，能够使悬臂下端的顶压块设置成与A型支撑架的支撑面平行，方便顶压块与玻璃墙体表面贴合；并且顶压块上也设置有软质材料层。

附图说明

图1是本实用新型玻璃墙体转运架主视图；

图2是本实用新型玻璃墙体转运架俯视图；

图3是本实用新型玻璃墙体转运架的压板侧视图；

图4是本实用新型玻璃墙体转运架的横杆截面图。

1.承重框架；2.垫板；3.A型支撑架；4.压板；41.悬臂；42.通孔；43.顶压块；5.套筒a；6.横杆；7.套筒b；8.紧定螺钉；9.销钉；10.竖杆；11.软质材料层；12.万向轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

参见图1和图2，一种玻璃墙体转运架，包括底部的承重框架1、竖直设置在承重框架1上方的A型支撑架3、分布在A型支撑架3底部两侧的垫板2，所述A型支撑架3沿承重框架1的长度方向间隔分布，A型支撑架3的顶部通过顶杆相互连接固定；垫板2设置在每两个A型支撑架3的间隔之间；所述垫板2呈楔形结构，与A型支撑架3呈90°夹角；在垫板2和A型支撑架3与玻璃墙体接触的表面上设置软质材料层11；在所述垫板2的正上方还设置有与A型支撑架3连接的压紧机构。为方便移动，在承重框架1底部设置有万向轮12。

作为本技术方案的进一步优化，参见图1和图2，所述压紧机构包括横杆6、竖杆10、压板4；所述竖杆10一端连接承重框架1，另一端连接A型支撑架3，所述横杆6通过套筒b7滑动连接在竖杆10上，套筒b7上设置有紧定螺钉8，所述横杆6和竖杆10呈十字形结构连接；所述压板4滑动连接在横杆6上。如图3，所述压板4包括悬臂41、与悬臂41一端连接的顶压块43；悬臂41呈L形结构，悬臂41上设置有便于横杆6穿过的通孔42。

作为本技术方案的进一步优化，参见图1和图2，在横杆6上还设置有用于限定压板4滑动的套筒a5；所述套筒a5分为螺纹套筒和滑动套筒两部分，所述滑动套筒设置在悬臂41与螺纹套筒之间；在横杆6的末端设置有销钉9。

作为本技术方案的进一步优化，参见图4，所述横杆6为螺纹杆；螺纹杆的左右两个侧面为平面，可降低压板悬臂的滑动阻力，并避免压板发生转动。

使用时：首先将压紧机构中的横杆6通过套筒b7沿着竖杆10移动到最高点，并通过设置在套筒b7上的紧定螺钉8锁紧，同时也将横杆6上的压板4移动到横杆6的最远端；其次将玻璃墙体斜靠在A型支撑架3上，承重框架1和A型支撑架3上的软质材料层11能够起到减震防护的作用；玻璃墙体放置好之后，将横杆6上的压板4沿着竖杆10向下移动到玻璃墙体的位置，锁紧紧定螺钉8，然后将压板4移动靠近玻璃墙体，使压板4上的顶压块43与玻璃墙体贴合，顶压块43上也设置有软质材料层11；最后利用横杆6上的套筒a5对压板4进行固定。通过此设计，可以有效防止玻璃墙体在运输过程中发生侧翻，也能够实现对多种不同面积的玻璃墙体进行紧压，并能够快速调节。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃墙体转运架，包括底部的承重框架、竖直设置在承重框架上方的A型支撑架、分布在A型支撑架底部两侧的垫板，其特征在于：所述A型支撑架沿承重框架的长度方向间隔分布，A型支撑架的顶部通过顶杆相互连接固定；垫板设置在每两个A型支撑架的间隔之间；在垫板和A型支撑架与玻璃墙体接触的表面上设置软质材料层；在所述垫板的正上方还设置有与A型支撑架连接的压紧机构；所述压紧机构包括横杆、竖杆、压板；所述竖杆一端连接承重框架，另一端连接A型支撑架，所述横杆通过套筒b滑动连接在竖杆上，套筒b上设置有紧定螺钉；所述压板滑动连接在横杆上。

2.根据权利要求1所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：所述压板包括悬臂、与悬臂一端连接的顶压块；悬臂上设置有便于横杆穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：悬臂呈L形结构。

4.根据权利要求2所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：在横杆上还设置有用于限定压板滑动的套筒a。

5.根据权利要求4所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：套筒a分为螺纹套筒和滑动套筒两部分，所述滑动套筒设置在悬臂与螺纹套筒之间。

6.根据权利要求4所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：在横杆的末端设置有销钉。

7.根据权利要求6所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：所述横杆为螺纹杆。

8.根据权利要求7所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：螺纹杆的左右两个侧面为平面。

9.根据权利要求1所述的玻璃墙体转运架，其特征在于：所述横杆和竖杆呈十字形结构连接。

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