CN213415531U - 现场输灰管线仓泵沉降助推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了现场输灰管线仓泵沉降助推装置，包括仓泵，仓泵顶部设置有进料口，进料口底部设置有进料球阀，仓泵顶部设置有料位计，仓泵一侧设置有进气管，进气管上设置有进气球阀一，进气管上设置有压力表，进气管一端固定连接有喷射管，进气管与喷射管之间设置有连接法兰，仓泵一侧设置有气化管，气化管上设置有进气球阀二，气化管一侧设置有电加热器，气化管上设置有加热块；该现场输灰管线仓泵沉降助推装置可将输灰管线先沉降，降低支架高度，通过再次将灰料进行提升向外输送，出料稳定而输灰管道不易堵塞，降低生产成本，采用全密闭式，流化效果好，运行过程中不易产生粉尘外漏，安全、高效、环保。

Description

现场输灰管线仓泵沉降助推装置

技术领域

本实用新型涉及流化式气力输送仓泵技术领域，具体为现场输灰管线仓泵沉降助推装置。

背景技术

仓泵又称仓式泵，是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置，当物料进入泵体满仓后，经过气化使物料形成流态化状态，使物料充分与气体混合，沿输送管道运行。

气力输送，即利用气流的能量，在密闭容器或管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。较早期螺旋输送机、刮板机等机械式输送方式相比，有装备简便、设备损耗小、检修维护量少、自动化程度高等优点，同时，气力输送克服了机械式输送方式密封效果差、扬尘大的缺陷，因其安全、高效、环保的性能，得以在工矿企业中广泛应用。气力输送仓泵，即实现颗粒状物料的存储、加压、流化、发送等操作的密闭装置，为气力输送不可缺少的关键设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、经检索分析，现在的现场输灰管线在长距离输送过程中，现场输灰管线需要安装高支架，生产成本比较高。

2、现有物料集中输送过程中存在的常规仓泵输送能力小、磨损严重，仓泵出力小，运行稳定性和可靠性差，安全系数低，同时也存在出料不稳定或管道沉降严重、堵管频繁、系统无法正常运行，气耗大，对各种工况适应性比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供现场输灰管线仓泵沉降助推装置，以达到降低支架高度，降低生产成本，输灰工作安全、可靠、高效的运行，避免了仓泵出料不稳定或管道沉降严重、堵管频繁、系统无法正常运行等诸多问题，发挥了管道的最大输送能力，降低气耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：现场输灰管线仓泵沉降助推装置，包括仓泵，所述仓泵顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有进料球阀，所述仓泵顶部设置有料位计，所述仓泵一侧设置有进气管，所述进气管上设置有进气球阀一，所述进气管上设置有压力表，所述进气管一端固定连接有喷射管，所述进气管与喷射管之间设置有连接法兰，所述仓泵一侧设置有气化管，所述气化管上设置有进气球阀二，所述气化管一侧设置有电加热器，所述气化管上设置有加热块，所述仓泵底部设置有气化室，所述气化管一端位于仓泵内部设置有多孔挡板，所述仓泵底部设置有多孔气化板，所述仓泵底部中心处设置有排污口，所述仓泵另一侧设置出灰口，所述出灰口上固定安装有闸板式出料阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料球阀通过导线与外部电源电性连接，所述进料球阀通过远程终端自动化控制，所述进气球阀一通过导线与外部电源电性连接，所述进气球阀一通过远程终端自动化控制，所述闸板式出料阀通过导线与外部电源电性连接，所述闸板式出料阀通过远程终端自动化控制。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷射管贯穿仓泵内外壁，所述喷射管一端延伸至仓泵内部靠近出灰口端口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气化管一端与空气压缩机连接，所述气化管另一端贯穿仓泵内外壁延伸至气化室内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述多孔挡板呈L形，所述多孔挡板两端分别与仓泵左下角两侧内壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热块通过导线与电加热器电性连接，所述加热块为一种金属加热电丝网，所述加热块两端通过连接法兰与气化管固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述多孔气化板由两层组成，所述多孔气化板两层中间设置有流化布，两层所述多孔气化板呈反方向布置，所述每层多孔气化板一端与仓泵内壁固定连接，所述每层多孔气化板另一端与另一层多孔气化板未固定的一端螺栓连接，所述多孔气化板靠近出灰口一端设置在出灰口下端，所述多孔气化板呈一定倾斜角度设置，所述多孔气化板倾斜角度为5度。

与现有技术相比，本实用新型提供了现场输灰管线仓泵沉降助推装置，具备以下有益效果：

1、该现场输灰管线仓泵沉降助推装置，通过设置仓泵为全封闭式，运行过程中不易产生粉尘外漏，安全环保，通过设置进料球阀、进气球阀一、进气球阀二、闸板式出料阀远程终端电力控制，实现仓泵内物料以及进气的的全封闭自动控制操作，增强工作物料气料输送稳定性和连续性，实现物料的自动控制输送，明显改善手动控制操作的不足；

2、该现场输灰管线仓泵沉降助推装置，通过设置进料球阀，进料球阀打开，灰料自由落入仓泵内，当仓泵内上升物料触碰料位计后，料位计发出料满信号，进料球阀自动关闭，完成进料过程，进气球阀二自动开启，压缩空气进入仓泵底部气化室内部，气体扩散后穿过多孔气化板，在仓泵内部灰料充分流化时，泵内气压上升，仓泵内压力达到一定值时，进气球阀一自动开启，经喷射管向仓泵内部喷射气流，闸板式出料阀自动开启，多孔气化板上灰料流化加强，输送开始，仓泵内物料经出灰口向外输送逐渐减少，利用本装置可将输灰管线先沉降，降低支架高度，然后再次将灰料进行提升，此过程经过喷射管与流化结构相互配合，实现固体粉尘颗粒的高效输送，在强气流作用下管道不易堵塞，同时降低生产成本；

3、该现场输灰管线仓泵沉降助推装置，通过在气化管上设置加热块，压缩空气经气化管进入气化室内部过程中，通过加热块加热干燥，提高气体与灰料的流化效果，干燥高温气体不易与灰料粘附，同时可提高灰料的旋流效果，发挥了管道的最大输送能力，降低气耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电加热器、加热块放大示意图；

图3为本实用新型压力表安装结构示意图；

图4为本实用新型气化室结构放大示意图。

图中：1、仓泵；2、进料口；3、进料球阀；4、料位计；5、进气管；6、进气球阀一；7、压力表；8、喷射管；9、连接法兰；10、气化管；11、进气球阀二；12、电加热器；13、加热块；14、气化室；15、多孔挡板；16、多孔气化板；17、排污口；18、出灰口；19、闸板式出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：现场输灰管线仓泵沉降助推装置，包括仓泵1，仓泵1顶部设置有进料口2，进料口2底部设置有进料球阀3，仓泵1顶部设置有料位计4，仓泵1一侧设置有进气管5，进气管5上设置有进气球阀一6，进气管5上设置有压力表7，进气管5一端固定连接有喷射管8，进气管5与喷射管8之间设置有连接法兰9，仓泵1一侧设置有气化管10，气化管10上设置有进气球阀二11，气化管10一侧设置有电加热器12，气化管10上设置有加热块13，仓泵1底部设置有气化室14，气化管10一端位于仓泵1内部设置有多孔挡板15，仓泵1底部设置有多孔气化板16，仓泵1底部中心处设置有排污口17，仓泵1另一侧设置出灰口18，出灰口18上固定安装有闸板式出料阀19。

本实施例中，进料球阀3通过导线与外部电源电性连接，进料球阀3通过远程终端自动化控制，进气球阀一6通过导线与外部电源电性连接，进气球阀一6通过远程终端自动化控制，闸板式出料阀19通过导线与外部电源电性连接，闸板式出料阀19通过远程终端自动化控制，通过设置仓泵1为全封闭式，运行过程中不易产生粉尘外漏，安全环保，通过设置进料球阀3、进气球阀一6、进气球阀二11、闸板式出料阀19远程终端电力控制，实现仓泵内物料以及进气的的全封闭自动控制操作；喷射管8贯穿仓泵1内外壁，喷射管8一端延伸至仓泵1内部靠近出灰口18端口，通过喷射管8鼓入气流将物料向出灰口18输送；气化管10一端与空气压缩机连接，气化管10另一端贯穿仓泵1内外壁延伸至气化室14内部，通过气化管10向气化室14内部持续鼓入压缩气体；多孔挡板15呈L形，多孔挡板15两端分别与仓泵1左下角两侧内壁固定连接，多孔挡板15使压缩空气不能直接吹向流化布，防止气流压力过大损坏流化布，同时也有助于气体扩散；加热块13通过导线与电加热器12电性连接，加热块13为一种金属加热电丝网，加热块13两端通过连接法兰与气化管10固定连接，压缩空气经气化管10进入气化室14内部过程中，通过加热块13加热干燥；多孔气化板16由两层组成，多孔气化板16两层中间设置有流化布，两层多孔气化板16呈反方向布置，每层多孔气化板16一端与1内壁固定连接，每层多孔气化板16另一端与另一层多孔气化板16未固定的一端螺栓连接，多孔气化板16靠近出灰口18一端设置在出灰口18下端，多孔气化板16呈一定倾斜角设置，多孔气化板16倾斜角度为5度，有助于灰料输送，防止设备停机后少量物料沉积在多孔气化板16上。

本实用新型的工作原理及使用流程：该现场输灰管线仓泵沉降助推装置，在使用时，通过设置仓泵1为全封闭式，运行过程中不易产生粉尘外漏，安全环保，通过设置进料球阀3、进气球阀一6、进气球阀二11、闸板式出料阀19远程终端电力控制，实现仓泵内物料以及进气的的全封闭自动控制操作，增强工作物料气料输送稳定性和连续性，实现物料的自动控制输送，明显改善手动控制操作的不足；在使用时，通过设置进料球阀3，进料球阀3打开，灰料自由落入仓泵1内，当仓泵1内上升物料触碰料位计4后，料位计4发出料满信号，进料球阀3自动关闭，完成进料过程，进气球阀二11自动开启，压缩空气进入仓泵1底部气化室14内部，气体扩散后穿过多孔气化板16，在仓泵1内部灰料充分流化时，泵内气压上升，仓泵1内压力达到一定值时，进气球阀一6自动开启，经喷射管8向仓泵1内部喷射气流，闸板式出料阀19自动开启，多孔气化板16上灰料流化加强，输送开始，仓泵1内物料经出灰口18向外输送逐渐减少，利用本装置可将输灰管线先沉降，降低支架高度，然后再次将灰料进行提升，此过程经过喷射管8与流化结构相互配合，实现固体粉尘颗粒的高效输送，在强气流作用下管道不易堵塞，同时降低生产成本，灰料清除完成后，闸板式出料阀19在延时一定时间后关闭，继续通过向仓泵1内部鼓入空气对管路进行清理，从而完成一次工作循环，仓泵1底部设置排污口17开启后可排放沉降装置底端的水、灰，在气化管10进气气化过程中，通过在气化管10上设置加热块13，压缩空气经气化管10进入气化室14内部过程中，通过加热块13加热干燥，提高气体与灰料的流化效果，干燥高温气体不易与灰料粘附，同时可提高灰料的旋流效果，发挥了管道的最大输送能力，降低气耗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.现场输灰管线仓泵沉降助推装置，其特征在于：包括仓泵(1)，所述仓泵(1)顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)底部设置有进料球阀(3)，所述仓泵(1)顶部设置有料位计(4)，所述仓泵(1)一侧设置有进气管(5)，所述进气管(5)上设置有进气球阀一(6)，所述进气管(5)上设置有压力表(7)，所述进气管(5)一端固定连接有喷射管(8)，所述进气管(5)与喷射管(8)之间设置有连接法兰(9)，所述仓泵(1)一侧设置有气化管(10)，所述气化管(10)上设置有进气球阀二(11)，所述气化管(10)一侧设置有电加热器(12)，所述气化管(10)上设置有加热块(13)，所述仓泵(1)底部设置有气化室(14)，所述气化管(10)一端位于仓泵(1)内部设置有多孔挡板(15)，所述仓泵(1)底部设置有多孔气化板(16)，所述仓泵(1)底部中心处设置有排污口(17)，所述仓泵(1)另一侧设置出灰口(18)，所述出灰口(18)上固定安装有闸板式出料阀(19)。

2.根据权利要求1所述的现场输灰管线仓泵沉降助推装置，其特征在于：所述进料球阀(3)通过导线与外部电源电性连接，所述进料球阀(3)通过远程终端自动化控制，所述进气球阀一(6)通过导线与外部电源电性连接，所述进气球阀一(6)通过远程终端自动化控制，所述闸板式出料阀(19)通过导线与外部电源电性连接，所述闸板式出料阀(19)通过远程终端自动化控制。

3.根据权利要求1所述的现场输灰管线仓泵沉降助推装置，其特征在于：所述喷射管(8)贯穿仓泵(1)内外壁，所述喷射管(8)一端延伸至仓泵(1)内部靠近出灰口(18)端口。

4.根据权利要求1所述的现场输灰管线仓泵沉降助推装置，其特征在于：所述气化管(10)一端与空气压缩机连接，所述气化管(10)另一端贯穿仓泵(1)内外壁延伸至气化室(14)内部。

5.根据权利要求1所述的现场输灰管线仓泵沉降助推装置，其特征在于：所述多孔挡板(15)呈L形，所述多孔挡板(15)两端分别与仓泵(1)左下角两侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的现场输灰管线仓泵沉降助推装置，其特征在于：所述加热块(13)通过导线与电加热器(12)电性连接，所述加热块(13)为一种金属加热电丝网，所述加热块(13)两端通过连接法兰与气化管(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的现场输灰管线仓泵沉降助推装置，其特征在于：所述多孔气化板(16)由两层组成，所述多孔气化板(16)两层中间设置有流化布，两层所述多孔气化板(16)呈反方向布置，所述每层多孔气化板(16)一端与仓泵(1)内壁固定连接，所述每层多孔气化板(16)另一端与另一层多孔气化板(16)未固定的一端螺栓连接，所述多孔气化板(16)靠近出灰口(18)一端设置在出灰口(18)下端，所述多孔气化板(16)呈一定倾斜角度设置，所述多孔气化板(16)倾斜角度为5度。

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