CN213415392U - 一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体和机头，所述机头包括壳体和卸料口，所述壳体包括外壳，所述外壳内设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内设置有高分子耐磨衬板，高分子耐磨衬板的耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，所述卸料口包括筒体，所述筒体内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴、缓冲板、缓冲弹簧和连接片，所述缓冲板通过连接轴与筒体的侧壁连接，所述连接片设置有两个，且分别位于缓冲弹簧的两端，所述缓冲弹簧通过连接片分别与缓冲板和筒体内壁底端连接，缓冲板的设置，可以使得物料在落下时先落在缓冲板上，减缓物料对卸料口的筒体的内壁的冲击力，提高筒体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升机卸料口技术领域，具体是一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构。
背景技术
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒(或链轮)、胶带(或牵引链条)、张紧装置和机壳等组成，现有斗式提升机头部的卸料方式主要为离心式卸料，即物料通过提升抛料后在头罩上形成折射后落料，由于速度大、冲击力大，现有的采用钢板材质的头罩磨损快，损坏后更换不方便，使得成本数增高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体和机头，所述机头位于提升机本体上方，所述机头包括壳体和卸料口，所述卸料口位于壳体一侧，所述壳体包括外壳，所述外壳内设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内设置有高分子耐磨衬板，所述卸料口为方筒状，所述卸料口上设置有筒体，所述筒体结构与壳体结构相同，所述筒体内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴、缓冲板、缓冲弹簧和连接片，所述缓冲板通过连接轴与筒体的内壁连接，所述连接片设置有两个，且分别位于缓冲弹簧的两端，所述缓冲弹簧通过连接片分别与缓冲板和筒体内壁底端连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲板上设置有防磨凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防磨凸起设置有多个，且均匀分布在缓冲板的表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴和筒体侧壁的接触处设置有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲弹簧设至有多个，且均匀分布在两个所述连接板之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与缓冲板和筒体底壁之间通过螺钉连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高分子耐磨衬板和耐磨钢板之间通过钢钉固定，所述钢钉设置有多个，且均匀分布在高分子耐磨衬板和耐磨钢板之间。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型在壳体内设置有耐磨钢板和高分子耐磨衬板，高分子耐磨衬板耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，增加了壳体的使用寿命，本实用新型设置有缓冲结构，当物料下降时先落在缓冲结构上，缓冲结构的设置可以减缓物料对卸料口的筒体的内壁的冲击力，提高筒体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；
图3为本实用新型中壳体的局部结构剖视图；
图4为本实用新型连接板与防磨凸起连接结构示意图；
图5为本实用新型缓冲板与筒体之间连接结构正视图。
图中：1、提升机本体；2、机头；3、壳体；4、卸料口；5、外壳；6、耐磨钢板；7、高分子耐磨衬板；8、筒体；9、连接轴；10、缓冲板；11、缓冲弹簧；12、连接片；13、防磨凸起；14、轴承；15、钢钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：
一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体1和机头2，所述机头2位于提升机本体1上方，所述机头2包括壳体3和卸料口4，所述卸料口4位于壳体3一侧，所述壳体3包括外壳5，所述外壳5内设置有耐磨钢板6，所述耐磨钢板6内设置有高分子耐磨衬板7，所述卸料口4为方筒状，所述卸料口4上设置有筒体8，所述筒体8结构与壳体3结构相同，所述筒体8内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴9、缓冲板10、缓冲弹簧11和连接片12，所述缓冲板10通过连接轴9与筒体8的内壁连接，所述连接片12设置有两个，且分别位于缓冲弹簧11的两端，所述缓冲弹簧11通过连接片12分别与缓冲板10和筒体8内壁底端连接。
在本实用新型实施例中：所述缓冲板10上设置有防磨凸起13，可以改变物料的冲击方向，使得冲击力分散，避免物料一直对某一固定范围冲击。
在本实用新型实施例中：所述防磨凸起13设置有多个，且均匀分布在缓冲板10的表面，使得冲击力分散效果更好。
在本实用新型实施例中：所述连接轴9和筒体8侧壁的接触处设置有轴承14，使得缓冲板10的转动更加顺畅。
在本实用新型实施例中：所述缓冲弹簧11设至有多个，且均匀分布在两个所述连接片12之间，使得缓冲效果更好，且给缓冲板10提供足够的回弹力。
在本实用新型实施例中：所述连接片12与缓冲板10和筒体8底壁之间通过螺钉连接，方便拆卸和安装。
在本实用新型实施例中：所述高分子耐磨衬板7和耐磨钢板6之间通过钢钉15固定，所述钢钉15设置有多个，且均匀分布在高分子耐磨衬板7和耐磨钢板6之间，提高高分子耐磨衬板7和耐磨钢板6之间的稳定性，并进一步加强机头2的耐磨性。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在机头2的壳体3内侧设置有耐磨钢板6和高分子耐磨衬板7，高分子耐磨衬板7的耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，极大的增强了机头2的使用寿命，本实用新型在卸料口4处设置有缓冲结构，当物料落下时，先落到缓冲板10上，缓冲板10受到压力向下移动，避免的缓冲板10和物料之间的刚性碰撞，同时，在缓冲板10的缓冲作用下，物料再落到筒体8内壁上时冲击力减小，对筒体8内壁的损伤减小，使得筒体8的使用寿命延长，所述缓冲弹簧11设置有多个，可以给缓冲板10提供支撑力和反弹力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体(1)和机头(2)，所述机头(2)位于提升机本体(1)上方，其特征在于，所述机头(2)包括壳体(3)和卸料口(4)，所述卸料口(4)位于壳体(3)一侧，所述壳体(3)包括外壳(5)，所述外壳(5)内设置有耐磨钢板(6)，所述耐磨钢板(6)内设置有高分子耐磨衬板(7)，所述卸料口(4)为方筒状，所述卸料口(4)上设置有筒体(8)，所述筒体(8)结构与壳体(3)结构相同，所述筒体(8)内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴(9)、缓冲板(10)、缓冲弹簧(11)和连接片(12)，所述缓冲板(10)通过连接轴(9)与筒体(8)的内壁连接，所述连接片(12)设置有两个，且分别位于缓冲弹簧(11)的两端，所述缓冲弹簧(11)通过连接片(12)分别与缓冲板(10)和筒体(8)内壁底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，其特征在于：所述缓冲板(10)上设置有防磨凸起(13)。
3.根据权利要求2所述的一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，其特征在于：所述防磨凸起(13)设置有多个，且均匀分布在缓冲板(10)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，其特征在于：所述连接轴(9)和筒体(8)侧壁的接触处设置有轴承(14)。
5.根据权利要求1所述的一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(11)设至有多个，且均匀分布在两个所述连接片(12)之间。
6.根据权利要求1所述的一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，其特征在于：所述连接片(12)与缓冲板(10)和筒体(8)底壁之间通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，其特征在于：所述高分子耐磨衬板(7)和耐磨钢板(6)之间通过钢钉(15)固定，所述钢钉(15)设置有多个，且均匀分布在高分子耐磨衬板(7)和耐磨钢板(6)之间。
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2020
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