CN201125068Y - 防变形料斗 - Google Patents

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CN201125068Y CNU2007203109054U CN200720310905U CN201125068Y CN 201125068 Y CN201125068 Y CN 201125068Y CN U2007203109054 U CNU2007203109054 U CN U2007203109054U CN 200720310905 U CN200720310905 U CN 200720310905U CN 201125068 Y CN201125068 Y CN 201125068Y
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王刃利
罗干年
赵亮
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Abstract

本实用新型公开了一种防变形料斗，为解决现有技术中提升机用料斗受到物料碰撞易变形的问题而发明。包括与斗式提升输送设备相适配的开口向上的料斗本体，该料斗本体按其运动方向包括前壁、后壁以及位于前壁、后壁两侧的侧壁和底板，在所述的料斗本体开口处的后壁上设有齿状挖料板，其中，至少齿状挖料板上的齿部突出于后壁的上表面。采用上述结构后，利用所述的连接在料斗后壁，突出于后壁的齿状挖料板，在实际生产过程中挖取大颗粒物料时产生的阻力、冲击力很小，减轻了磨损，能有效地避免了料斗的变形。

Description

防变形料斗
技术领域
本实用新型涉及一种料斗。特别涉及一种斗式提升输送设备中使用的防变形料斗。
背景技术
斗式提升输送设备是跨行业使用较为普遍的一种输送方式，特别是在建材、冶金、钢铁行业，用斗式提升机输送各种热装物料。对于颗粒大小在25mm-85mm的不规则形状的物料，通常采用料斗进行装料，即在链节上或皮带上装配有开口向上的料斗，料斗在装料过程中，大多数物料从下料口斜面滑进开口向上的料斗，少部分落到机壳底部。如图1所示；这样，料斗在装料过程中必然有从底部挖料现象存在。
但是，在实际运行过程中，这种料斗在机壳底部挖料时，料斗直线状的前壁，在挖取大颗粒物料时的阻力很大，产生冲击和磨损，从而造成料斗变形。给正常生产和管理造成严重的影响。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耐磨损、冲击小、防料斗变形的防变形料斗。
为达到上述目的，本实用新型防变形料斗，包括与斗式提升输送设备相适配的开口向上的料斗本体，该料斗本体按其运动方向包括前壁、后壁以及位于前壁、后壁两侧的侧壁和底板，在所述的料斗本体开口处的后壁上设有齿状挖料板，其中，至少齿状挖料板上的齿部突出于后壁的上表面。
其中，上述的齿状挖料板设置在后壁的外表面。
其中，上述的齿状挖料板是通过螺栓固定在后壁上。
其中，上述的齿状挖料板上的齿为三角形或梯形。
采用上述结构后，利用所述的连接在料斗后壁，突出于后壁的齿状挖料板，在实际生产过程中挖取大颗粒物料时产生的阻力、冲击力很小，减轻了磨损，能有效地避免了料斗的变形。
附图说明
图1为现有技术中斗式提升机的实际生产过程示意图。
图2为本实用新型防变形料斗的结构示意图。
图3为图2所示本实用新型防变形料斗中齿状挖料板示意图。
图4为为本实用新型防变形料斗在实际生产过程示意图。
具体实施方式
如图2、图3和图4所示，本实用新型的防变形料斗，包括与斗式提升输送设备相适配的开口向上的料斗本体1，该料斗本体按其运动方向包括前壁11、后壁12以及位于前壁、后壁两侧的侧壁和底板，在所述的料斗本体开口处的后壁上设有齿状挖料板2，其中，至少齿状挖料板上的齿部突出于后壁的上表面。
为了防止在挖料过程中，后壁与物料接触以造成不必要摩擦，上述的齿状挖料板最好设置在料斗后壁的外表面。
其中，上述的齿状挖料板可以通过螺栓固定在后壁上，以便于拆卸维修方便，当然也可以根据客户的需求焊接在后壁外表面。
上述的齿状挖料板上的齿可以根据物料的大小为三角形或梯形。
如图4可知，在实际生产过程中，利用本实用新型的防变形料斗后壁上安装的齿状挖料板前部的齿会先与物料相接触，利用其前部的三角形或梯形的齿将物料分开，减小齿状挖料板和后壁在挖取大颗粒物料时产生的阻力、冲击力，大大减轻料斗的磨损，能有效地避免了料斗的变形。

Claims (4)

1、一种防变形料斗包括与斗式提升输送设备相适配的开口向上的料斗本体，该料斗本体按其运动方向包括前壁、后壁以及位于前壁、后壁两侧的侧壁和底板其特征在于：在所述的料斗本体开口处的后壁上设有齿状挖料板，其中，至少齿状挖料板上的齿部突出于后壁的上表面。
2、如权利要求1所述的防变形料斗，其特征在于：所述的齿状挖料板设置在后壁的外表面。
3、如权利要求1或2所述的防变形料斗，其特征在于：所述的齿状挖料板是通过螺栓固定在后壁上。
4、如权利要求1或2所述的防变形料斗，其特征在于：所述的齿状挖料板上的齿为三角形或梯形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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