CN104724444A - 斗提机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斗提机，包括壳体(6)、驱动轮(4)、链节(5)和料斗(2)；壳体内形成有空腔；壳体的底部的外壁上设置有进料口(1)以向空腔内添加物料(3)，壳体的顶部的外壁上设置有出料口；驱动轮、链节和料斗位于空腔内，料斗安装于链节上，链节安装于驱动轮上且驱动轮能够驱动链节贴合驱动轮的外缘转动以将物料填充至料斗中，并且料斗中的物料能够经出料口排至空腔的外部；其特征在于，料斗为具有储料腔的柱体，柱体的面板(7)能够与物料相接触，面板的顶端为锯齿结构(9)。该斗提机能够对粉料进行快速运输，尤其是含水量较高的物料。

Description

斗提机

技术领域

本发明涉及运输装置，具体地，涉及一种斗提机。

背景技术

斗提机作为常见的输送机械，被广泛的应用于水泥，矿山，化工和粮食等行业，但是在实际工作过程中，斗提机会经常出现设备故障，系统被迫停车检修，极大的影响了生产的连续运转。

在现有的斗提机的维修过程中，使用者发现提升机在故障产生前，电流并没有大的提升，从而排除了斗提机因超负荷而引起故障的原因。但是，打开斗提机后发现，斗提机的壳体的底部积料较多并出现物料板结、斗提机的尾轮上移和料斗松弛的现象，其中，故障的板链式提升机出现链条打结现象，环链式提升机出现环链脱轨现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种斗提机，该斗提机能够对粉料进行快速运输，尤其是含水量较高的物料。

为了实现上述目的，本发明提供了一种斗提机，斗提机包括壳体、驱动轮、链节和料斗；壳体内形成有空腔；壳体的底部的外壁上设置有进料口以向空腔内添加物料，壳体的顶部的外壁上设置有出料口；驱动轮、链节和料斗位于空腔内，料斗安装于链节上，链节安装于驱动轮上且驱动轮能够驱动链节贴合驱动轮的外缘转动以将物料填充至料斗中，并且料斗中的物料能够经出料口排至空腔的外部；料斗为具有储料腔的柱体，柱体的面板能够与物料相接触，面板的顶端为锯齿结构。

优选地，锯齿结构具有多个锯齿，相邻的两个锯齿相互面向的两个侧壁形成的夹角为30-60°。

优选地，锯齿的高度为4-7mm。

优选地，锯齿结构通过螺纹件安装于面板的顶端。

优选地，柱体的口径自上而下逐渐减小。

优选地，锯齿结构为牌号为HT200的钢条。

发明人在实际生产中通过分析发现：现有的斗提机出现故障的原因是：物料含有水分(尤其是含水量大于2％)导致物料在输送的过程中，驱动轮和料斗会出现上下移动，导致物料会不断积存或者擂实，板结后的物料硬度增大，运行中的料斗无法将积存的物料破碎，从而不能将积存的物料及时运走，导致物料在提升机下部不断积存，厚度不断增高，强度越来越大，使得引起驱动轮和配重箱逐步上移，进而引起链节打折、脱链、张紧装置失效和料斗相碰并互相挤压等现象的产生。进一步地观察发现：料斗的前口(面板的顶端)损坏严重、背板有变形，这是由于板结后的物料的硬度过大，平口的前口无对板结的物料进行破碎，那么料斗在和板结的物料的板结层挤压过程中导致背板变形，进而使得料斗容积减小，导致整体提升量逐步下降，使得输出的物料量少于进来的物料量，从而加速了物料的积压，造成了斗提机故障频发。

根据上述技术方案，本发明提供的斗提机的料斗的前口(面板的顶端)为锯齿结构，锯齿结构的前端为尖端。在等同的压力下，相对于平口结构，锯齿结构能够给与物料更大的压强，从而有效地破碎板结的物料。那么该料斗前口便可对板结的物料及时地进行破碎，这样便可避免斗提机在工作过程中料斗的背板的情况的发生，从而保证料斗具有足够的容积来运输物料，进而使得壳体内的物料的输入量和排出量达到平衡以使得壳体的底部没有物料的板结的情况的发生，最终极大地降低了斗提机的故障发生率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的斗提机的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中料斗的结构示意图；

图3是图1的主视图。

附图标记说明

1、进料口                    2、料斗

3、物料                      4、驱动轮

5、链节                      6、壳体

7、面板                      8、背板

9、锯齿结构                  10、锯齿

A：夹角

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、内和外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种斗提机，该斗提机如图1所示，包括壳体6、驱动轮4、链节5和料斗2；壳体6内形成有空腔；壳体6的底部的外壁上设置有进料口1以向空腔内添加物料3，壳体6的顶部的外壁上设置有出料口；驱动轮4、链节5和料斗2位于空腔内，料斗2安装于链节5上，链节5安装于驱动轮4上且驱动轮4能够驱动链节5贴合驱动轮4的外缘转动以将物料3填充至料斗2中，并且料斗2中的物料3能够经出料口排至空腔的外部；料斗2为具有储料腔的柱体(如图2所示)，柱体的面板7能够与物料相接触，面板7的顶端为锯齿结构9(如图3所示)。

上述的斗提机的料斗2的前口(面板7的顶端)为锯齿结构9，锯齿结构9的前端为尖端。在等同的压力下，相对于平口结构，锯齿结构9能够给与物料3更大的压强，从而有效地破碎板结的物料3。那么该料斗2前口便可对板结的物料3及时地进行破碎，这样便可避免斗提机在工作过程中料斗2的背板8的情况的发生，从而保证料斗2具有足够的容积来运输物料3，进而使得壳体6内的物料3的输入量和排出量达到平衡以使得壳体6的底部没有物料3的板结的情况的发生，最终极大地降低了斗提机的故障发生率。

同时，锯齿结构9中的锯齿10的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了提高该锯齿结构9对板结的物料3的破碎能力，优选地，锯齿结构9具有多个锯齿10，相邻的两个锯齿10相互面向的两个侧壁形成的夹角A为30-60°。

在上述实施方式中，锯齿10的具体高度同样可以在宽的范围内选择吗，但是为了进一步提高锯齿10对板结的物料3的破碎能力，优选地，锯齿10的高度为4-7mm。

另外，在本实施方式中，锯齿结构9与面板7可以是一体结构，也可以是分体结构，为了在锯齿结构9受损的情况下，锯齿结构9便于更换，优选地，锯齿结构9与面板7为分体结构。为了进一步便于锯齿结构9的安装与拆卸，更优选地，锯齿结构9通过螺纹件安装于面板7的顶端。

此外，对柱体具体形状也没有具体的要求，但是从料斗2的容纳能力上考虑，优选地，柱体的口径自上而下逐渐减小。

在上述内容的基础上，为了增强锯齿结构9的硬度以避免物料3对锯齿结构9的磨损，优选地，锯齿结构9为牌号为HT200的钢条。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种斗提机，所述斗提机包括壳体(6)、驱动轮(4)、链节(5)和料斗(2)；所述壳体(6)内形成有空腔；所述壳体(6)的底部的外壁上设置有进料口(1)以向所述空腔内添加物料(3)，所述壳体(6)的顶部的外壁上设置有出料口；所述驱动轮(4)、链节(5)和料斗(2)位于所述空腔内，所述料斗(2)安装于所述链节(5)上，所述链节(5)安装于所述驱动轮(4)上且所述驱动轮(4)能够驱动所述链节(5)贴合所述驱动轮(4)的外缘转动以将所述物料(3)填充至所述料斗(2)中，并且所述料斗(2)中的所述物料(3)能够经所述出料口排至所述空腔的外部；其特征在于，所述料斗(2)为具有储料腔的柱体，所述柱体的面板(7)能够与物料相接触，所述面板(7)的顶端为锯齿结构(9)。

2.根据权利要求1所述的斗提机，其特征在于，所述锯齿结构(9)具有多个锯齿(10)，相邻的两个锯齿(10)相互面向的两个侧壁形成的夹角(A)为30-60°。

3.根据权利要求1或2所述的斗提机，其特征在于，所述锯齿(10)的高度为4-7mm。

4.根据权利要求1或2所述的斗提机，其特征在于，所述锯齿结构(9)通过螺纹件安装于所述面板(7)的顶端。

5.根据权利要求1或2所述的斗提机，其特征在于，所述柱体的口径自上而下逐渐减小。

6.根据权利要求1或2所述的斗提机，其特征在于，所述锯齿结构(9)为牌号为HT200的钢条。