CN213413334U - 一种高效纸板压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效纸板压痕机，它包括安装底座，安装底座上设有安装槽；安装槽内设置有步进电机和转盘；转盘的边缘上设有多个置物通槽，每个置物通槽的内底面上均设置有支撑板；每个支撑板上均连接有伸缩装置；每个置物通槽两侧分别设置有第一压电传感器和第二压电传感器；安装槽的两侧分别设置有上料装置和下料装置；上料装置和下料装置之间设置有压痕架，压痕架的内顶面上设置有两个压痕气缸；两个压痕气缸的端部之间安装有冷却板，冷却板的底面上滑动安装有压痕板。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小、稳定性高、压痕效果好、使用方便、操作精度高、使用寿命长、冷却效果好和节能的优点。

Description

一种高效纸板压痕机

技术领域

本实用新型涉及一种压痕设备，特别是一种高效纸板压痕机。

背景技术

在生产笔记本的过程中，为了提高美观性，一般会利用压痕机在笔记本首页和尾页上进行压痕工作；但现有的压痕机的操作都是由人工进行上料、对齐、压痕和下料操作，而且每次进行压痕工作只能够对一张纸板进行操作，导致整体的工作效率较低；而且为了保证工作的空间，会在压痕机的周围布置上料区域、下料区域、冷却区域和人工走动的区域，导致整个压痕装置需要占用的占地面积较大。因此，现有的压痕机在使用的过程中存在着工作效率较低和占地面积较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效纸板压痕机。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小的优点。

本实用新型的技术方案：一种高效纸板压痕机，包括安装底座，安装底座的中部设有安装槽；安装槽内设置有步进电机，步进电机的端部安装有转盘；转盘的边缘上设有多个环形均匀分布的置物通槽，每个置物通槽的内底面上均设置有支撑板；每个支撑板上均连接有伸缩装置，每个伸缩装置均设置在转盘内；转盘的侧面上对应每个置物通槽两侧的位置处分别设置有第一压电传感器和第二压电传感器，第一压电传感器和第二压电传感器均与伸缩装置电性连接；所述安装槽的一侧设置有上料装置，另一侧设置有下料装置；上料装置和下料装置之间设置有位于安装槽一侧的压痕架，压痕架的内顶面上设置有两个对称设置压痕气缸；两个压痕气缸的端部之间安装有冷却板，冷却板的底面上滑动安装有压痕板；所述支撑板、上料装置和下料装置均设置在同一水平面上。

前述的一种高效纸板压痕机中，所述冷却板内设有空腔，空腔内设置有呈蛇形分布的冷却管，冷却管的一端部连接有出水管，冷却管的另一端部连接有进水管；进水管与出水管之间连接有循环水箱，循环水箱内设置有第一降温板；第一降温板的上方设置有第二降温板，第二降温板与第一降温板之间设置有第三降温板；所述第一降温板、第二降温板和第三降温板的上表面上均设有储水槽，第一降温板、第二降温板和第三降温板形成一个阶梯结构。

前述的一种高效纸板压痕机中，所述伸缩装置包括伸缩气缸，伸缩气缸上连接有伸缩杆；伸缩杆的端部与支撑板的侧面固定连接；所述转盘内对应每个置物通槽一侧的位置处均设有安装腔，伸缩气缸设置在安装腔内；置物通槽与安装腔之间设有移出通道，移出通道的长度大于支撑板的长度。

前述的一种高效纸板压痕机中，所述上料装置包括两个对称设置的上料支撑架，两个上料支撑架之间安装有呈对称设置的上料主动轴和上料从动轴；上料主动轴上连接有上料电机，上料主动轴与上料从动轴之间设置有上料传送带；上料传送带上远离转盘的端部的上方设置有落料框，落料框出口与上料传送带之间的距离大于一张纸板的高度，落料框出口与上料传送带之间的距离小于两张纸板的高度和；远离压痕架的上料支撑架上面向转盘的侧面上均设置有第一定位块。

前述的一种高效纸板压痕机中，所述下料装置包括两个对称设置的下料支撑架，两个下料支撑架之间安装有呈对称设置的下料主动轴和下料从动轴；下料主动轴上连接有下料电机，下料主动轴和下料从动轴之间设置有下料传送带；下料传送带的表面上设有多个均匀分布的落尘孔；靠近压痕架的下料支撑架上面向转盘的侧面上均设置有第二定位块。

前述的一种高效纸板压痕机中，所述冷却板的底面上设有两个对称设置的滑槽，每个滑槽两端部的内侧壁上均设置有卡块；所述压痕板顶面上设有两个对称设置的滑条，每个滑条两端部的侧面上均设有卡槽，卡槽与卡块相互卡接；压痕板通过滑条和滑槽与冷却板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有压痕机，通过在安装底座的中部设置有安装槽，安装槽内设置有步进电机和转盘，转盘的圆周上环形分布有上料装置、下料装置和压痕架，使得步进电机带动转盘转动，从而将上料装置上的原料循环的移动移动到压痕架进行压痕工作，压痕完成后在继续转动到下料装置进行下料，实现自动化上料下料，改变了以往的人工上料下料方式，提高了整体的工作效率；而且将上料装置、下料装置和压痕架以环形的方式分布在转盘的圆周上，使得整体结构更加紧凑，从而降低整体装置的占地面积；通过在转盘上设有多个环形均匀分布的置物通槽，每个置物通槽上均设置有伸缩装置和支撑板，利用伸缩装置带动支撑板在置物通槽内进行来回移动，从而不仅方便了上料和下料，也能够保证转运过程中的稳定性；同时支撑板还能够作为压痕底板，提高了压痕效果；通过在转盘的侧面上对应每个置物通槽的两侧分别设置有第一压电传感器和第二压电传感器，利用第一压电传感器和第二压电传感器能够检测对应的置物槽是否移动到上料装置或者下料装置的一侧，从而以控制伸缩装置带动支撑板进行自动移动，从而方便了使用；而且第一压电传感器和第二压电传感器的设置不会因为使用时间较长而导致检测不准确的现象发生，从而提高了检测的精度；同时，通过将压痕板滑动安装在冷却板上，从而方便了压痕板的更换，从而能够适应于不同压痕要求；而冷却板的设置能够对压痕板的表面进行降温工作，避免了长时间工作后，压痕板的热量造成压痕板变形的现象发生或者该热量传递给压痕原料，造成压痕原料破损的现象发生，不仅延长了使用寿命，还能够提高原料的利用率。此外，本实用新型还通过在冷却板内设置有蛇形的冷却管，从而提高了整体的冷却效果；通过在循环水箱内设置有阶梯状的第一降温板、第二降温板和第三降温板，利用第一降温板、第二降温板和第三降温板能够对循环出来的热水能够进行分阶段降温，不仅提高了降温效果，还能够具有节能的效果；通过在转盘上设有空腔，将整个伸缩装置隐藏在转盘上，从而提高了整体结构的紧凑型；通过在下料传送带上设自由多个均匀分布的落尘孔，利用落尘孔不仅能够对压好的成品进行降温，而且还能够将成品表面的灰尘掉落，不需要单独对成品进行清理，进一步方便了使用；通过设置卡槽和卡块，使得压痕板与冷却板能够稳定的安装在一起，提高了整体结构的稳定性。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小、稳定性高、压痕效果好、使用方便、操作精度高、使用寿命长、冷却效果好和节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是冷却板的内部就示意图；

图4是循环水箱的内部结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-安装底座，2-安装槽，3-步进电机，4-转盘，5-置物通槽， 6-支撑板，7-第一压电传感器，8-第二压电传感器，9-压痕架，10-压痕气缸，11- 冷却板，12-压痕板，13-冷却管，14-出水管，15-进水管，16-循环水箱，17-第一降温板，18-第二降温板，19-第三降温板，20-储水槽，21-伸缩气缸，22-伸缩杆，23-上料支撑架，24-上料主动轴，25-上料从动轴，26-上料电机，27-上料传送带， 28-第一定位块，29-下料支撑架，30-下料主动轴，31-下料从动轴，32-下料电机， 33-下料传送带，34-落尘孔，35-第二定位块，36-滑槽，37-卡块，38-滑条，39- 卡槽，40-落料框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高效纸板压痕机，构成如图1至5所示，包括安装底座1，安装底座1的中部设有安装槽2；安装槽2内设置有步进电机3，步进电机3的端部安装有转盘4；转盘4的边缘上设有多个环形均匀分布的置物通槽5，每个置物通槽 5的内底面上均设置有支撑板6；每个支撑板6上均连接有伸缩装置，每个伸缩装置均设置在转盘4内；转盘4的侧面上对应每个置物通槽5两侧的位置处分别设置有第一压电传感器7和第二压电传感器8，第一压电传感器7和第二压电传感器8 均与伸缩装置电性连接；所述安装槽2的一侧设置有上料装置，另一侧设置有下料装置；上料装置和下料装置之间设置有位于安装槽一侧的压痕架9，压痕架9的内顶面上设置有两个对称设置压痕气缸10；两个压痕气缸10的端部之间安装有冷却板11，冷却板11的底面上滑动安装有压痕板12；所述支撑板6、上料装置和下料装置均设置在同一水平面上。

所述冷却板11内设有空腔，空腔内设置有呈蛇形分布的冷却管13，冷却管13 的一端部连接有出水管14，冷却管13的另一端部连接有进水管15；进水管15与出水管14之间连接有循环水箱16，循环水箱16内设置有第一降温板17；第一降温板17的上方设置有第二降温板18，第二降温板18与第一降温板17之间设置有第三降温板19；所述第一降温板17、第二降温板18和第三降温板19的上表面上均设有储水槽20，第一降温板17、第二降温板18和第三降温板19形成一个阶梯结构；所述伸缩装置包括伸缩气缸21，伸缩气缸21上连接有伸缩杆22；伸缩杆 22的端部与支撑板6的侧面固定连接；所述转盘4内对应每个置物通槽5一侧的位置处均设有安装腔，伸缩气缸21设置在安装腔内；置物通槽5与安装腔之间设有移出通道，移出通道的长度大于支撑板6的长度；所述上料装置包括两个对称设置的上料支撑架23，两个上料支撑架23之间安装有呈对称设置的上料主动轴24 和上料从动轴25；上料主动轴24上连接有上料电机26，上料主动轴24与上料从动轴25之间设置有上料传送带27；上料传送带27上远离转盘4的端部的上方设置有落料框40，落料框40出口与上料传送带27之间的距离大于一张纸板的高度，落料框40出口与上料传送带27之间的距离小于两张纸板的高度和；远离压痕架9 的上料支撑架23上面向转盘4的侧面上均设置有第一定位块28；所述下料装置包括两个对称设置的下料支撑架29，两个下料支撑架29之间安装有呈对称设置的下料主动轴30和下料从动轴31；下料主动轴30上连接有下料电机32，下料主动轴 30和下料从动轴31之间设置有下料传送带33；下料传送带33的表面上设有多个均匀分布的落尘孔34；靠近压痕架9的下料支撑架29上面向转盘4的侧面上均设置有第二定位块35；所述冷却板11的底面上设有两个对称设置的滑槽36，每个滑槽36两端部的内侧壁上均设置有卡块37；所述压痕板12顶面上设有两个对称设置的滑条38，每个滑条38两端部的侧面上均设有卡槽39，卡槽39与卡块37相互卡接；压痕板12通过滑条38和滑槽36与冷却板11滑动连接。

工作原理：在进行压痕工作的时候，先将整个装置连接上外部安全市电，接着将需要进行压痕的纸板放置在落料框40上，然后先控制上料电机26启动，上料电机26启动后会带动上料主动轴24转动，上料主动轴24转动后会带动上料传送带27往转盘4方向移动，上料传送带27移动后会带动上料从动轴25转动，从而使得上料传送带27能够进行循环移动，而因为落料框40的出口与上料传送带27之间的距离大于一张纸板的厚度，但小于两张纸板的厚度之和，从而使得上料传送带 27循环移动的时候能够进行将落料框40内的纸板进行一张一张的上料，使得纸板能够一张一张的输送到转盘4的一侧；然后启动步进电机3并控制步进电机3启动的时间，步进电机3启动后会带动转盘4转动，转盘4转动后会带动置物通槽5移动，从而使得置物通槽5的槽口正对准两个上料支撑架23之间后，这时步进电机3暂停，并且其中一个上料支撑架23上的第一定位块28就会与第一压电传感器 7接触，这时第一压电传感器7就发出一个电信号，从而控制伸缩气缸21启动，伸缩气缸21启动后会带动伸缩杆22往转盘4移动，伸缩杆22移动后会带动支撑板6移动，从而支撑板6移动后会通过移动通道移出，再配合上料传送带27的移动，从而使得上料传送带27上的最前端的纸板能够移动到支撑板6上，当第一张纸板移动到支撑板6上后，再次控制步进电机3启动同等的时间，从而使得转盘4 上具有纸板的支撑板6往压痕架9进行转动，而具有纸板的支撑板6的后面的置物通槽5往上料装置转动；当支撑板6带动纸板移动到压痕架9的正下方的时候，具有纸板的支撑板6的后面的置物通槽5正好移动到上料装置的正对侧；这时，步进电机3再次暂停，然后启动压痕气缸10一定的时间，压痕气缸10启动后会带动冷却板11往支撑板6方向移动，冷却板11移动后会带动压痕板12移动，从而使得压痕板12与支撑板6相互配合，能够对纸板进行压痕工作；压痕完成后控制压痕气缸10停止，使得冷却板11和压痕板12回到初始位置，并同步控制步进电机3 再次启动同等时间，使得转盘4通过支撑板6带动压痕完成的纸板往下料装置转动。

等后面的置物通槽移动到压痕架9的下方后，压痕完成的纸板能够刚好移动到下料装置的正对侧，而当压痕完成的纸板能够刚好移动到下料装置的正对侧时，下料支撑架29上的第二定位块35就会与第二压电传感器8接触，第二压电传感器8 与第二定位块35接触后就会产生一个电信号，从而控制对应的伸缩气缸21停止，伸缩气缸21停止后会带动支撑板6收缩会转盘4内，从而使得压痕好的纸板能够掉落到下料传送带33上；接着启动下料电机32，下料电机32启动后会带动下料主动轴30转动，下料主动轴30转动后会带动下料传送带33移动，下料传送带33 移动后会带动下料从动轴31转动，从而使得下料传送带33循环移动，使得下料传送带33将压痕好的纸板往远离转盘4的方向移动，完成下料工作。

当压痕板12工作一端时间后，通过进水管15将循环水箱16内的冷却水通过进水管15输送到冷却管13内，从而使得冷却管13内的冷却水通过通过冷却板11 对压痕板12进行降温工作，从而不仅延长了压痕板12的使用寿命，还能够避免压痕板12上的热量传递给纸板，造成纸板破损或者纸板上的油墨晕染的现象发生，降低了次品率；而完成热交换的冷却水会通过出水管14回到循环水箱16内，回到循环水箱16内的水会依次停留在第二降温板18、第三降温板19和第一降温板17 上的储水槽20上进行分层三次降温，从而不仅提高了降温效果，还具有节能的效果；当需要更换压痕板12的时候，只要将压痕板12从滑槽36上滑出，再将新的压痕板12的滑条38滑入滑槽36内，使得压痕板12与冷却板11重合，并最终使得卡块37卡入卡槽39内，使得压痕板12与冷却板11之间连接稳定。

Claims (6)

1.一种高效纸板压痕机，其特征在于：包括安装底座(1)，安装底座(1)的中部设有安装槽(2)；安装槽(2)内设置有步进电机(3)，步进电机(3)的端部安装有转盘(4)；转盘(4)的边缘上设有多个环形均匀分布的置物通槽(5)，每个置物通槽(5)的内底面上均设置有支撑板(6)；每个支撑板(6)上均连接有伸缩装置，每个伸缩装置均设置在转盘(4)内；转盘(4)的侧面上对应每个置物通槽(5)两侧的位置处分别设置有第一压电传感器(7)和第二压电传感器(8)，第一压电传感器(7)和第二压电传感器(8)均与伸缩装置电性连接；所述安装槽(2)的一侧设置有上料装置，另一侧设置有下料装置；上料装置和下料装置之间设置有位于安装槽一侧的压痕架(9)，压痕架(9)的内顶面上设置有两个对称设置压痕气缸(10)；两个压痕气缸(10)的端部之间安装有冷却板(11)，冷却板(11)的底面上滑动安装有压痕板(12)；所述支撑板(6)、上料装置和下料装置均设置在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种高效纸板压痕机，其特征在于：所述冷却板(11)内设有空腔，空腔内设置有呈蛇形分布的冷却管(13)，冷却管(13)的一端部连接有出水管(14)，冷却管(13)的另一端部连接有进水管(15)；进水管(15)与出水管(14)之间连接有循环水箱(16)，循环水箱(16)内设置有第一降温板(17)；第一降温板(17)的上方设置有第二降温板(18)，第二降温板(18)与第一降温板(17)之间设置有第三降温板(19)；所述第一降温板(17)、第二降温板(18)和第三降温板(19)的上表面上均设有储水槽(20)，第一降温板(17)、第二降温板(18)和第三降温板(19)形成一个阶梯结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效纸板压痕机，其特征在于：所述伸缩装置包括伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)上连接有伸缩杆(22)；伸缩杆(22)的端部与支撑板(6)的侧面固定连接；所述转盘(4)内对应每个置物通槽(5)一侧的位置处均设有安装腔，伸缩气缸(21)设置在安装腔内；置物通槽(5)与安装腔之间设有移出通道，移出通道的长度大于支撑板(6)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种高效纸板压痕机，其特征在于：所述上料装置包括两个对称设置的上料支撑架(23)，两个上料支撑架(23)之间安装有呈对称设置的上料主动轴(24)和上料从动轴(25)；上料主动轴(24)上连接有上料电机(26)，上料主动轴(24)与上料从动轴(25)之间设置有上料传送带(27)；上料传送带(27)上远离转盘(4)的端部的上方设置有落料框(40)，落料框(40)出口与上料传送带(27)之间的距离大于一张纸板的高度，落料框(40)出口与上料传送带(27)之间的距离小于两张纸板的高度和；远离压痕架(9)的上料支撑架(23)上面向转盘(4)的侧面上均设置有第一定位块(28)。

5.根据权利要求1所述的一种高效纸板压痕机，其特征在于：所述下料装置包括两个对称设置的下料支撑架(29)，两个下料支撑架(29)之间安装有呈对称设置的下料主动轴(30)和下料从动轴(31)；下料主动轴(30)上连接有下料电机(32)，下料主动轴(30)和下料从动轴(31)之间设置有下料传送带(33)；下料传送带(33)的表面上设有多个均匀分布的落尘孔(34)；靠近压痕架(9)的下料支撑架(29)上面向转盘(4)的侧面上均设置有第二定位块(35)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种高效纸板压痕机，其特征在于：所述冷却板(11)的底面上设有两个对称设置的滑槽(36)，每个滑槽(36)两端部的内侧壁上均设置有卡块(37)；所述压痕板(12)顶面上设有两个对称设置的滑条(38)，每个滑条(38)两端部的侧面上均设有卡槽(39)，卡槽(39)与卡块(37)相互卡接；压痕板(12)通过滑条(38)和滑槽(36)与冷却板(11)滑动连接。

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