CN213413276U - 油墨印刷设备用快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨印刷设备用快速干燥装置，它包括箱体、热风供应装置和加热装置；其中，油墨印刷设备用于对膜料进行油墨印刷，所述箱体中设有内腔以及与所述内腔连通的烘干口，所述烘干口朝向所述膜料设置；所述热风供应装置与所述内腔相连通并用于向所述内腔中输送热风以烘干所述烘干口处的膜料上的油墨；所述加热装置设于所述内腔中并用于对所述烘干口处的膜料上的油墨进行加热烘干。本实用新型能够提高烘干油墨的速度，改善烘干油墨的效果，避免油墨未完全干燥。

Description

油墨印刷设备用快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种油墨印刷设备用快速干燥装置。

背景技术

目前，在PVC膜上印刷油墨之后，由于油墨自然风干所需的时间较长，影响PVC膜的后道加工，因此需要通过干燥装置烘干油墨。但是现有的干燥装置烘干油墨的效率低下，仍需要耗费较长时间，并且对油墨烘干的效果差，会出现油墨未完全干燥的情况，影响了PVC膜的印刷生产。此外，现有的干燥装置结构复杂，制造成本高，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油墨印刷设备用快速干燥装置，它能够提高烘干油墨的速度，避免油墨未完全干燥。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油墨印刷设备用快速干燥装置，油墨印刷设备用于对膜料进行油墨印刷，它包括：

箱体，所述箱体中设有内腔以及与所述内腔连通的烘干口，所述烘干口朝向所述膜料设置；

热风供应装置，所述热风供应装置与所述内腔相连通并用于向所述内腔中输送热风以烘干所述烘干口处的膜料上的油墨；

加热装置，所述加热装置设于所述内腔中并用于对所述烘干口处的膜料上的油墨进行加热烘干。

进一步提供一种所述热风供应装置的具体方案，所述热风供应装置包括送风装置和空气加热器；其中，

所述送风装置与所述空气加热器的进风口相连并用于向所述空气加热器中送入气体；

所述空气加热器的出风口通过管路与所述箱体中的内腔相连通。

进一步为了维持所述箱体中的温度恒定，所述油墨印刷设备用快速干燥装置还包括温度传感器和PLC控制器；其中，

所述温度传感器连接在所述箱体上并与所述PLC控制器的输入端相连，所述温度传感器用于感应所述内腔中气体的温度并向所述PLC控制器发送温度信号；

所述PLC控制器与所述空气加热器控制连接，所述PLC控制器用于接收所述温度传感器发出的温度信号并根据接收到的温度信号控制所述空气加热器的动作。

进一步提供一种所述送风装置的具体方案，所述送风装置为风机。

进一步提供一种所述加热装置的具体方案，所述加热装置包括至少一个红外线加热器，所述红外线加热器连接在所述箱体上。

进一步为了改善烘干油墨的效果，所述烘干口的形状与所述膜料的走向适配。

进一步，所述油墨印刷设备包括机架、墨槽、引墨辊和至少一个辊筒；其中，

所述墨槽连接在所述机架上，所述墨槽用于储存油墨；

所述引墨辊旋转连接在所述机架上，所述引墨辊的外周部的一部分伸入至所述墨槽中并与所述墨槽中的油墨接触；

所述辊筒旋转连接在所述机架上，所述膜料连接在所述辊筒上，至少一个所述辊筒将所述膜料压紧在所述引墨辊上。

进一步为了避免因低温而导致油墨的粘度增加，所述油墨印刷设备还包括至少一个贴合在所述墨槽的底部并用于加热所述墨槽中的油墨的陶瓷加热器。

进一步为了排空所述墨槽中的油墨，所述油墨印刷设备还包括排墨管道和阀门；其中，

所述排墨管道的一端部与所述墨槽的下端部相连并用于排出所述墨槽中的油墨；

所述阀门设于所述排墨管道中并用于控制所述排墨管道的通断。

进一步为了方便接住溢流出来的油墨，所述墨槽的上端槽口处设有溢流槽。

采用了上述技术方案后，所述送风装置向所述空气加热器中送入气体，气体在所述空气加热器中加热后穿过所述管路进入所述内腔中，并从所述烘干口吹向所述膜料以使膜料上的油墨快速烘干。然后所述膜料上未完全干燥的油墨再通过所述红外线加热器加热干燥，通过两道干燥措施使膜料上的油墨快速干燥，提高了油墨干燥的速度，避免出现油墨未完全干燥的现象，改善了油墨干燥的效果。并且，本实用新型的油墨印刷设备用快速干燥装置结构简单，大大降低了制造成本，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的油墨印刷设备用快速干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种油墨印刷设备用快速干燥装置，它包括箱体2、热风供应装置和加热装置；其中，

油墨印刷设备用于对膜料1进行油墨印刷；

所述箱体2中设有内腔3以及与所述内腔3连通的烘干口4，所述烘干口4朝向所述膜料1设置；

所述热风供应装置与所述内腔3相连通并用于向所述内腔3中输送热风以烘干所述烘干口4处的膜料1上的油墨；

所述加热装置设于所述内腔3中并用于对所述烘干口4处的膜料1上的油墨进行加热烘干；具体的，所述内腔3中的热风从所述烘干口4吹向所述膜料1以使膜料1上的油墨快速烘干，此时油墨并未完全干燥，然后通过所述加热装置对没有完全干燥的油墨进行加热烘干，通过两道干燥措施使膜料1上的油墨快速干燥，提高了油墨干燥的速度，避免出现油墨未完全干燥的现象，改善了油墨干燥的效果。

如图1所示，所述热风供应装置例如但不限于以下结构，它包括送风装置5和空气加热器6；其中，

所述送风装置5与所述空气加热器6的进风口相连并用于向所述空气加热器6中送入气体；

所述空气加热器6的出风口通过管路16与所述箱体2中的内腔3相连通，以便气体在所述空气加热器6中加热后进入所述内腔3中；具体的，所述空气加热器6的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1所示，所述油墨印刷设备用快速干燥装置还可以包括温度传感器7和PLC控制器；其中，

所述温度传感器7连接在所述箱体2上并与所述PLC控制器的输入端相连，所述温度传感器7用于感应所述内腔3中气体的温度并向所述PLC控制器发送温度信号；

所述PLC控制器与所述空气加热器6控制连接，所述PLC控制器用于接收所述温度传感器7发出的温度信号并根据接收到的温度信号控制所述空气加热器6的动作；具体的，当所述温度传感器7感应到的温度过低时，所述PLC控制器控制所述空气加热器6加热气体；当所述温度传感器7感应到的温度过高时，所述PLC控制器控制所述空气加热器6停止加热气体；在本实施例中，所述箱体2中的气体温度保持在75℃。

具体的，所述送风装置5可以为风机；在本实施例中，所述送风装置5为罗茨风机，所述罗茨风机的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1所示，所述加热装置可以包括至少一个红外线加热器8，所述红外线加热器8连接在所述箱体2上；在本实施例中，所述红外线加热器8正对所述烘干口4设置，红外线加热器8的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在远红外线照射到膜料1上时，膜料1吸收远红外线从而被加热，以使膜料1上的油墨加速烘干。

如图1所示，所述烘干口4的形状与所述油墨印刷设备中的膜料1的走向适配，以便改善烘干油墨的效果；具体的，所述烘干口4与所述膜料1之间设有一定的间隙。

如图1所示，所述油墨印刷设备例如但不限于以下结构，它包括机架、墨槽9、引墨辊10和至少一个辊筒11；其中，

所述墨槽9连接在所述机架上，所述墨槽9用于储存油墨；

所述引墨辊10旋转连接在所述机架上，所述引墨辊10的外周部的一部分伸入至所述墨槽9中并与所述墨槽9中的油墨接触；

所述辊筒11旋转连接在所述机架上，所述膜料1连接在所述辊筒11上，至少一个所述辊筒11将所述膜料1压紧在所述引墨辊10上，以便所述引墨辊10蘸取所述墨槽9中的油墨后印刷在所述膜料1上；在本实施例中，所述膜料1为PVC膜，所述油墨为水性油墨。

如图1所示，所述油墨印刷设备还可以包括至少一个贴合在所述墨槽9的底部并用于加热所述墨槽9中的油墨的陶瓷加热器12；具体的，在低温环境下，油墨的粘度会增加从而影响油墨印刷的效果，设置所述陶瓷加热器12能够避免油墨的粘度因低温而增加，进而保证了油墨印刷的效果。

如图1所示，所述油墨印刷设备还可以包括排墨管道13和阀门14；其中，

所述排墨管道13的一端部与所述墨槽9的下端部相连并用于排出所述墨槽9中的油墨；

所述阀门14设于所述排墨管道13中并用于控制所述排墨管道13的通断。

如图1所示，所述墨槽9的上端槽口处可以设有溢流槽15，当所述墨槽9中的油墨太多时，会优先从所述溢流槽15中排出，进而方便接住溢流出来的油墨。

本实用新型的工作原理如下：

所述送风装置5向所述空气加热器6中送入气体，气体在所述空气加热器6中加热后穿过所述管路16进入所述内腔3中，并从所述烘干口4吹向所述膜料1以使膜料1上的油墨快速烘干。然后所述膜料1上未完全干燥的油墨再通过所述红外线加热器8加热干燥，通过两道干燥措施使膜料1上的油墨快速干燥，提高了油墨干燥的速度，避免出现油墨未完全干燥的现象，改善了油墨干燥的效果。并且，本实用新型的油墨印刷设备用快速干燥装置结构简单，大大降低了制造成本，使用非常方便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种油墨印刷设备用快速干燥装置，油墨印刷设备用于对膜料（1）进行油墨印刷，其特征在于，它包括：

箱体（2），所述箱体（2）中设有内腔（3）以及与所述内腔（3）连通的烘干口（4），所述烘干口（4）朝向所述膜料（1）设置；

热风供应装置，所述热风供应装置与所述内腔（3）相连通并用于向所述内腔（3）中输送热风以烘干所述烘干口（4）处的膜料（1）上的油墨；

加热装置，所述加热装置设于所述内腔（3）中并用于对所述烘干口（4）处的膜料（1）上的油墨进行加热烘干。

2.根据权利要求1所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述热风供应装置包括送风装置（5）和空气加热器（6）；其中，

所述送风装置（5）与所述空气加热器（6）的进风口相连并用于向所述空气加热器（6）中送入气体；

所述空气加热器（6）的出风口通过管路（16）与所述箱体（2）中的内腔（3）相连通。

3.根据权利要求2所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，它还包括温度传感器（7）和PLC控制器；其中，

所述温度传感器（7）连接在所述箱体（2）上并与所述PLC控制器的输入端相连，所述温度传感器（7）用于感应所述内腔（3）中气体的温度并向所述PLC控制器发送温度信号；

所述PLC控制器与所述空气加热器（6）控制连接，所述PLC控制器用于接收所述温度传感器（7）发出的温度信号并根据接收到的温度信号控制所述空气加热器（6）的动作。

4.根据权利要求2所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述送风装置（5）为风机。

5.根据权利要求1所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述加热装置包括至少一个红外线加热器（8），所述红外线加热器（8）连接在所述箱体（2）上。

6.根据权利要求1所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述烘干口（4）的形状与所述膜料（1）的走向适配。

7.根据权利要求1所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述油墨印刷设备包括机架、墨槽（9）、引墨辊（10）和至少一个辊筒（11）；其中，

所述墨槽（9）连接在所述机架上，所述墨槽（9）用于储存油墨；

所述引墨辊（10）旋转连接在所述机架上，所述引墨辊（10）的外周部的一部分伸入至所述墨槽（9）中并与所述墨槽（9）中的油墨接触；

所述辊筒（11）旋转连接在所述机架上，所述膜料（1）连接在所述辊筒（11）上，至少一个所述辊筒（11）将所述膜料（1）压紧在所述引墨辊（10）上。

8.根据权利要求7所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述油墨印刷设备还包括至少一个贴合在所述墨槽（9）的底部并用于加热所述墨槽（9）中的油墨的陶瓷加热器（12）。

9.根据权利要求7所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述油墨印刷设备还包括排墨管道（13）和阀门（14）；其中，

所述排墨管道（13）的一端部与所述墨槽（9）的下端部相连并用于排出所述墨槽（9）中的油墨；

所述阀门（14）设于所述排墨管道（13）中并用于控制所述排墨管道（13）的通断。

10.根据权利要求7所述的油墨印刷设备用快速干燥装置，其特征在于，所述墨槽（9）的上端槽口处设有溢流槽（15）。

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