CN207487359U - 烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干机，涉及大米加工领域，针对现有技术中烘干机的尾气余热浪费的问题，提供了以下技术方案，包括进料组件、进气泵和加热组件，进气泵的出气端与加热组件连通，加热组件连通有一开设进料口的第一出气管，进料口与进料组件连通，第一出气管固定有旋风分离机，旋风分离机的出气端连通有第二出气管，第二出气管内设置有与进气管连接的导热组件，通过加热组件加热空气，热空气进入第一出气管中并将进料组件中的待干燥物料吸入第一出气管中进行干燥，干燥后的物料随空气进入旋风分离机中与空气分离，尾气经第二出气管排出，导热组件将尾气的余热吸收并传导入进气管中对进入的空气预热，进而充分回收利用尾气的热量，节能减排。

Description

烘干机

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，更具体地说，它涉及一种烘干机。

背景技术

在大米的米粉加工过程中，一般需要经过去渣、碾磨、过滤、干燥等工序。

在干燥的工序中，需要将碾磨成粉状并经过压滤机过滤后的带有水分的面粉进行干燥。

目前，公告号为CN204014989U的中国专利公开了一种米粉专用热风烘干装置，它包括箱体，箱体内设置有隔层，隔层的下方设置有风扇以及加热片，隔层的上方盛放米粉，通过加热送进隔层下方的空气，进而通过隔层板将热量传递，进而进行烘干。

这种烘干装置虽然结构简单，但经过加热后的空气直接排放到空气中一方面将周边的环境温度升高，另一方面造成了能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘干机，具有充分回收预热、节能减排的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烘干机，包括进料组件、进气泵以及加热组件，所述进气泵的进气端连通有进气管，所述进气泵的出气端与加热组件连通，所述加热组件连通有第一出气管，所述第一出气管上开设有与进料组件连通的进料口，所述第一出气管的末端固定连通有旋风分离机，所述旋风分离机的出气端连通有第二出气管，所述第二出气管的末端连通有抽气泵,所述第二出气管内设置有导热组件，所述导热组件连接入进气管中。

采用上述技术方案，进气泵通过进气管将空气送进加热组件中，加热组件将空气升温，进而将热空气输送进第一出气管，因进料组件与第一出气管的进料口连通连通，通过抽气泵对第二出气管进行抽气工作，进而使第一出气管内的气体流速加快，根据负压远离，第一出气管内流动的热空气将带干燥的物料吸入第一出气管内，进而对物料进行干燥，经过干燥后的物料进入旋风分离机中进行空气与物料粉末的分离，分离后尾气通过第二出气管排出，第二出气管中的导热组件将尾气中的余热吸取并将预热传递到进气管中，进而充分回收热量，对进入进气管的空气进行加热，并减小尾气对于周围环境的温度的影响，达到节能减排的目的。

优选的，所述进料组件包括盛料斗、绞龙以及风机，所述绞龙的进料端与盛料斗的出料端连通，所述绞龙的出料端与风机的入口端连通，所述风机的出口端与进料口连通。

采用上述技术方案，通过绞龙将物料从盛料斗中的物料输送进气机中，风机的出口端与进料口连通，进而当第一出气管内热空气快速流动时，风机的出口端处的气体的压强小于入口端的气体压强，进而风机旋转将物料送进第一出气管内进行干燥，节约能源。

优选的，所述导热组件包括若干个固定于第二出气管内的导热板，所述导热板一端位于第二出气管内，另一端位于进气管内。

采用上述技术方案，导热板一端固定于第二出气管，另一端延伸至进气管内，进而导热板将第二出气管内的尾气热量进行吸取进而将吸取的热量传递进进气管中，进而进气管中空气通过导热板上的热量进行预热，进而达到节能的目的。

优选的，若干所述导热板沿气流方向呈螺旋状固定于第二出气管内。

采用上述技术方案，导热板沿气流的方向成螺旋状固定于出气管内，进而导热板能从第二出气管排出的尾气逐步将尾气中的热量进行吸取，进而达到更好的回收尾气余热的目的。

优选的，所述第二出气管套设于进气管上，所述导热组件设置于第二出气管与进气管之间的间隙中。

采用上述技术方案，第二出气管套于进气管上，进而第二出气管中的尾气通过第二出气管与进气管之间的空隙进行排气，一方面可利用导热组件对尾气余热回收，另一方面，能够通过进气管的管壁对进入进气管中的空气进行余热。

优选的，所述导热板上固定设置有若干导热片。

采用上述技术方案，导热板上设置的导热片增大导热板与第二出气管中排出的尾气的接触面积，进而进一步使尾气与导热片充分接触，充分回收余热。

优选的，所述进气管的进气端设置有滤网。

采用上述技术方案，进气管的滤网能过滤进入进气管内的空气，进而减小空气中尘埃等杂质进入进气管污染物料，进而增加物料的纯净度。

优选的，所述进气管以及第二出气管内设置有生石灰干燥包。

采用上述技术方案，进气管内的生石灰干燥包减小了空气中的水分进入进气管的可能性，热空气将物料中的水分蒸发，而尾气沿第二出气管排出，位于第二出气管的末端易产生冷凝水，生石灰干燥包将第二出气管内的尾气中的水分进行吸收，进而减小冷凝水将第二出气管腐蚀的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过加热组件将空气进行加热，进而加热后的空气进入第一出气管中，根据负压原理，第一出气管内的热空气将进料组件中的待干燥物料吸入第一出气管中进行干燥，干燥后的物料随空气向前输送进入旋风分离机中，旋风分离机将物料与空气分离，进而从旋风分离机出气端排出的尾气通过第二出气管排走，第二出气管与进气管之间的导热组件将尾气中的余热吸收并通过余热对进入进气管中的空气进行预热，进而充分回收利用尾气的热量，节能减排；

2.通过第二出气管中的导热板沿气流的方向进行螺旋状设置且导热板上设置若干导热片，进而更好的对尾气的热量进行回收；

3.通过设置于进气管与第二出气管中的生石灰干燥包，一方面，将进入进气管的空气进行干燥，减少进入进气管中的水分，另一方面，因第二出气管的末端易产生冷凝水，生石灰干燥包将尾气中的水汽进行吸收，进而降低水汽对于第二出气管的腐蚀的可能性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的纵向截面示意图；

图3为显示进气管与第二出气管的连接关系的示意图。

图中：1、进气泵；2、加热组件；21、加热箱；22、加热喷头；3、进料组件；31、盛料斗；32、绞龙；33、风机；4、旋风分离机；5、进气管；6、第一出气管；61、进料口；7、第二出气管；8、开关阀；9、温度计；10、承接斗；11、导热组件；111、导热板；1111、导热片；12、生石灰干燥包；13、滤网；14、抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种烘干机，参见图1，包括进气泵1、加热组件2、进料组件3以及旋风分离机4，进气泵1的进气端连通有一进气管5，进气泵1的出气端与加热组件2的一端连通，加热组件2另一端连通有第一出气管6，第一出气管6与旋风分离机4的进气端，旋风分离机4的出气端连通有第二出气管7，第二出气管7套设于进气管5上。

参见图1以及图2，加热组件2包括加热箱21以及设置加热箱21底部的若干个加热喷头22，本实施例中，加热喷头22与天然气管道连通，进而加热喷头22对加热箱21中的空气进行加热，加热箱21的一端与进气泵1的出气端连通，另一端与第一出气管6固定连通。

参见图2，第二出气管7上设置有开关阀8，加热箱21上设置有温度计9，温度计9实时监控加热箱21内的气体温度，进而对于从第二出气管7中排出的气体的温度可控。

参见图1以及图2，进料组件3包括盛料斗31以及设置于盛料斗31下方的绞龙32以及风机33，绞龙32的进料端与盛料斗31的底部的出料端对接，绞龙32沿输送方向的末端与风机33的入口端连通，第一出气管6上开设有进料口61，风机33的出口与进料口61连通，风机33没有设置驱动元件；第二出气管7的末端末端封闭，第二出气管7上连通有一抽气泵14，抽气泵14的进气端与第二出气管7连通，进气泵1以及抽气泵14同时工作，进而带动第一出气管6内的空气流动，进而从缓冲箱23中排出的空气进入第一出气管6内经过风机33时，根据伯努利原理，气流流动较快的地方气压较小，因此，进料口61处的气压小于风机33的入口端，因此风机33的出口端产生负压，进而驱动风机33旋转，从而将风机33中物料送进第一出气管6内。

参见图2以及图3，第一出气管6的末端与旋风分离机4的入口连通，从第一出气管内排出的热空气中混合米粉粉末，带有米粉粉末的热空气进入旋风分离机4中，旋风分离机4的内壁具有由顶部向底部螺旋状结构，进而进入旋风分离机4的气流成螺旋风流，气流中的粉末在旋风分离机4内做离心运动，进而米粉粉末颗粒沿旋风分离机4的内壁滑落，旋风分离机4的下方设置有承接斗10，承接斗10用于承接干燥后的米粉。

参见图2以及图3，第二出气管7一端与旋风分离机4的出口连通，第二出气管7的套于进气管5上，进气管5上贯穿进气管5设置有导热组件11，导热组件11包括沿第二出气管7内的气流呈螺旋设置的导热板111，导热板111一部分位于进气管5内，另一部分位于第二出气管7预进气管5之间的空隙中，导热板111上固定设置有若干个导热片1111。

参见图2以及图3，进气管5靠近进气泵1的一侧以及第二出气管7靠近抽气泵14的一侧内均设置有生石灰干燥包12，进气管5内还设置有滤网13，滤网13位于生石灰干燥包12与进气泵1连通的一侧，进而滤网13将通过生石灰干燥包12的空气进行过滤，设置于第二出气管7内的生石灰干燥包12对尾气中冷凝的水分进行吸取，减小水汽在第二出气管7内的残留，进而减小第二出气管7受到水汽腐蚀的可能性。

本实用新型实施例的使用过程以及原理：

启动绞龙32，将盛料斗31中的物料输送进风机33中。

进气泵1将大气中的空气泵进加热箱21中，进而加热喷头22对加热箱21进行加热，进而提高加热箱21内的空气的温度并通过第一出气管6输送进加热箱21中，通过加热箱21上的温度计9查看加热箱21中的热空气的温度，当热空气的温度达到干燥的要求时，打开第一出气管6上的开关阀8，进而将热空气通过第一出气管6排进旋风分离机4中，热空气经过进料组件3的风机33时，热空气带动风机33旋转，并将待干燥的物料进入第一出气管6中，进而第一出气管6内的热空气将物料中的水分蒸发，热空气将物料带进旋风分离机4中，旋风分离机4将空气以及干燥后的物料进行分离，分离后的尾气进入第二出气管7中。

尾气沿第二出气管7在抽气泵14的动力作用下向大气中排放时，第二出气管7与进气管5之间间隙中的导热板111以及导热片1111将尾气中的余热进行充分吸收并传递入进气管5中，一方面充分利用尾气中的余热对通过进气管5的空气进行余热，另一方面降低了尾气的温度，减小了尾气对于环境温度的影响，节能减排。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烘干机，包括进料组件(3)、进气泵(1)以及加热组件(2)，所述进气泵(1)的进气端连通有进气管(5)，所述进气泵(1)的出气端与加热组件(2)连通，所述加热组件(2)连通有第一出气管(6)，其特征是：所述第一出气管(6)上开设有与进料组件(3)连通的进料口(61)，所述第一出气管(6)的末端固定连通有旋风分离机(4)，所述旋风分离机(4)的出气端连通有第二出气管(7)，所述第二出气管(7)的末端连通有抽气泵(14),所述第二出气管(7)内设置有导热组件(11)，所述导热组件(11)连接入进气管(5)中。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是：所述进料组件(3)包括盛料斗(31)、绞龙(32)以及风机(33)，所述绞龙(32)的进料端与盛料斗(31)的出料端连通，所述绞龙(32)的出料端与风机(33)的入口端连通，所述风机(33)的出口端与进料口(61)连通。

3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征是：所述导热组件(11)包括若干个固定于第二出气管(7)内的导热板(111)，所述导热板(111)一端位于第二出气管(7)内，另一端位于进气管(5)内。

4.根据权利要求3所述的烘干机，其特征是：若干所述导热板(111)沿气流方向呈螺旋状固定于第二出气管(7)内。

5.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是：所述第二出气管(7)套设于进气管(5)上，所述导热组件(11)设置于第二出气管(7)与进气管(5)之间的间隙中。

6.根据权利要求4所述的烘干机，其特征是：所述导热板(111)上固定设置有若干导热片(1111)。

7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征是：所述进气管(5)的进气端设置有滤网(13)。

8.根据权利要求7所述的烘干机，其特征是：所述进气管(5)以及第二出气管(7)内设置有生石灰干燥包(12)。