CN109307417A - 一种用于纺织面料烘干的烘箱 - Google Patents

一种用于纺织面料烘干的烘箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织面料烘干的烘箱，属于烘干设备技术领域。该烘箱的电热烘干装置设在箱体内，电热烘干装置的一端与进料口连接，热源泵设在箱体的底部，热源泵连接有热源输送管，箱体的顶部设有向下的第一热风口，电热烘干装置的上方设有向上的第二热风口；电热烘干装置的电热烘干板设在箱体进料口的下方，电热烘干板通过支撑架与箱体的底部固定连接，固定板设在进料口的上方，固定板与箱体的内壁固定连接，耐热吸湿板通过多个弹簧设在固定板的下方。本发明的烘箱能够对面料进行预处理，吸收大部分水汽，还能够有效降低能耗，提高烘干质量。

Description

一种用于纺织面料烘干的烘箱
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种用于纺织面料烘干的烘箱。
背景技术
在纺织物生产中纺织烘箱是必不可少的生产设备之一，纺织烘箱的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的纺织烘箱主要包括有烘干箱和设置在烘干箱上的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干，现有的烘干机能耗较大，烘干机内的热空气湿度逐渐较大，降低了烘干效率，在对烘干机内的水汽进行处理时，一般采用将带有水汽的热空气引入冷凝器，使水汽凝结成水排出，虽然能够实现对水汽的处理，但是也会造成余热浪费，增加烘干机的能耗，因此需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种用于纺织面料烘干的烘箱。
本发明提供了一种用于纺织面料烘干的烘箱，包括：箱体、电热烘干装置、热源泵、多个支撑辊和循环管路，所述箱体上设有进料口和出料口，电热烘干装置设在箱体内，所述箱体的顶部设有多个向下的第一热风口，电热烘干装置的上方设有多个向上的第二热风口，热源泵设在箱体的底部，热源泵连接有热源输送管，热源输送管分别与第一热风口和第二热风口连通；多个支撑辊上下间隔设在第一热风口和第二热风口之间，多个支撑辊均与箱体的内表面活动连接，所述循环管路的进风端设在箱体内，所述循环管路的出风端与热源泵的进风端连接；
所述电热烘干装置包括电热烘干板、固定板、多个弹簧和耐热吸湿板，所述电热烘干板设在箱体内进料口的下方，电热烘干板通过支撑架与箱体的底部固定连接，固定板设在进料口的上方，固定板与箱体的内壁固定连接，耐热吸湿板通过多个弹簧与固定板连接，耐热吸湿板设在固定板的下方，电热烘干板和热源泵均通过控制开关与电源电连接。
较佳地，箱体为双层结构，热源输送管位于箱体的双层结构的空腔内，双层结构的空腔内还填充有保温材料。
较佳地，耐热吸湿板的下表面为聚氧乙烯亲水材料层。
较佳地，电热烘干板的内部设有多个发热管，发热管并连后通过控制开关与电源电连接。
较佳地，支撑辊通过轴承与箱体的内部连接，支撑辊内部为中空结构，支撑辊内填充有吸湿剂，支撑辊上设有通孔，通孔的孔径小于吸湿剂的粒径。
较佳地，循环管路上设有除湿装置，所述除湿装置内设有吸湿剂。
较佳地，箱体内设有温度传感器，湿度传感器和压力传感器，箱体的外部设有控制器和显示屏，所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器和显示屏均与控制器和电源电连接，控制器与电源电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明烘箱的电热烘干装置能够对刚进入烘箱的湿度较大的面料进行预处理，通过将面料压合在电热烘干板上，使得面料与热源充分接触，提高烘干效率，同时在电热烘干板的作用下面料上的水蒸气大量蒸发，耐热吸湿板能够将散发的水蒸气充分吸附，大量减少了面料的湿度，同时电热烘干板和耐热吸湿板对面料的压合作用提高了面料的平整度；
经过预处理的面料进入支撑辊区域时，纺织面料卷绕在支撑辊上，并构成多个依次连接的V型结构，热空气从烘干纺织面料的上下相对进入箱体内，热空气集中在纺织面料的V型结构内，由于面料经过了预处理阶段，大大降低了面料的湿度，因此也就降低了对热泵源提供的热空气的温度要求，降低了能源损耗，并且热空气从烘干纺织面料的上下相对进入箱体内，热空气集中在纺织面料的V型结构内，增加了热空气与面料的接触时间和接触范围，再次提高了烘干的效率，减少了能源消耗；
箱体内不断增加的压力的作用下以及热源泵的抽吸作用下进入循环管路，经循环管路进入热源泵，经热源泵再次增温后进入箱体，形成热源循环通道，由于进入热源泵的气体具有一定的热量，因此热源泵在进行热量补充后即可将热源气体输送至箱体内进行烘干面料，此过程降低了热源泵的耗能，降低了烘干成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明电热烘干装置的结构示意图。
附图标记说明：
1.箱体，11.进料口，12.出料口，13.第一热风口，14.第二热风口，2.电热烘干装置，21.电热烘干板，22.固定板，23.弹簧，24.耐热吸湿板，3.热源泵，4.多个支撑辊，5.循环管路。
具体实施方式
下面结合附图1-2，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种用于纺织面料烘干的烘箱，包括：箱体1、电热烘干装置2、热源泵3、多个支撑辊4和循环管路5，所述箱体1上设有进料口11和出料口12，电热烘干装置2设在箱体1内，所述箱体1的顶部设有多个向下的第一热风口13，电热烘干装置2的上方设有多个向上的第二热风口14，热源泵3设在箱体1的底部，热源泵3连接有热源输送管，热源输送管分别与第一热风口13和第二热风口14连通；多个支撑辊4上下间隔设在第一热风口13和第二热风口14之间，多个支撑辊4均与箱体1的内表面活动连接，所述循环管路5的进风端设在箱体1内，所述循环管路5的出风端与热源泵3的进风端连接；
所述电热烘干装置2包括电热烘干板21、固定板22、多个弹簧23和耐热吸湿板24，所述电热烘干板21设在箱体1内进料口11的下方，电热烘干板21通过支撑架与箱体1的底部固定连接，固定板22设在进料口11的上方，固定板22与箱体1的内壁固定连接，耐热吸湿板24通过多个弹簧23与固定板22连接，耐热吸湿板24设在固定板22的下方，电热烘干板21和热源泵3均通过控制开关与电源电连接。
采用上述技术方案，本发明的纺织面料通过设置在烘干箱体1外部的放料辊和收料辊，实现对整卷纺织面料的连续烘干，烘干时，纺织面料从放料辊出来进入箱体1，从箱体1出来的烘干后的面料卷绕在收料辊上；本发明的电热烘干装置2能够对刚进入烘箱的湿度较大的面料进行预处理，通过将面料压合在电热烘干板21上，使得面料与热源充分接触，提高烘干效率，同时在电热烘干板21的作用下面料上的水蒸气大量蒸发，耐热吸湿板24具有的聚氧乙烯亲水材料层能够将散发的水蒸气充分吸附，大量减少了面料的湿度，同时电热烘干板21和耐热吸湿板24对面料的压合作用提高了面料的平整度，随着面料的移动，预处理后的面料进入支撑辊4区域；
本发明中的热源泵3能够提供热空气，并通过热源输送管将热源传送至设置在箱体1内的第一热风口13和第二热风口14，由于箱体1的顶部设有向下的第一热风口13，电热烘干装置2的上方设有向上的第二热风口14，多个支撑辊4上下间隔设在第一热风口13和第二热风口14之间，因此当经过预处理的面料进入支撑辊4区域时，纺织面料卷绕在支撑辊4上，并成多个相互连接的V型结构，热空气从烘干纺织面料的上下相对进入箱体1内，热空气集中在纺织面料的V型结构内，对纺织面料进行有效的烘干，
由于面料经过了预处理阶段，大大降低了面料的湿度，因此也就降低了对热泵源3提供的热空气的温度要求，并且热空气从烘干纺织面料的上下相对进入箱体1内，热空气集中在纺织面料的V型结构内，增加了热空气与面料的接触时间和接触范围，再次提高了烘干的效率，减少了能源消耗，于此同时，箱体1内的热空气，在箱体1内不断增加的压力的作用下以及热源泵3的抽吸作用下进入循环管路5，经循环管路5进入热源泵3，经热源泵3再次增温后进入箱体1，形成热源循环通道，由于进入热源泵3的气体具有一定的热量，因此热源泵3在进行热量补充后即可将热源气体输送至箱体1内进行烘干面料，此过程降低了热源泵3的耗能，降低了烘干成本。
进一步地，箱体1为双层结构，热源输送管位于箱体1的双层结构的空腔内，双层结构的空腔内还填充有保温材料，减少了热源输送管和箱体1内热量的损失。
进一步地，耐热吸湿板24的下表面为聚氧乙烯亲水材料层。
进一步地，电热烘干板21的内部设有多个发热管，发热管并连后通过控制开关与电源电连接。
进一步地，支撑辊4通过轴承与箱体1的内部连接，支撑辊4内部为中空结构，支撑辊4内填充有吸湿剂，支撑辊4上设有通孔，通孔的孔径小于吸湿剂的粒径，目的在于降低箱体1内的空气湿度，提高干燥效率。
进一步地，循环管路5上设有除湿装置，所述除湿装置内设有吸湿剂，在对循环管路5内的气体进行余热利用前对气体中的少量水汽进行吸收，确保进入箱体1内的气体为干燥气体。
进一步地，箱体1内设有温度传感器，湿度传感器和压力传感器，箱体1的外部设有控制器和显示屏，所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器和显示屏均与控制器和电源电连接，控制器与电源电连接。目的在于监测和控制箱体1内的温度、湿度以及压力，确保烘干设备的正常运转，进而确保对纺织面料的烘干质量。
综上，本发明的有益效果是：本发明的烘箱的电热烘干装置能够对刚进入烘箱的湿度较大的面料进行预处理，通过将面料压合在电热烘干板上，使得面料与热源充分接触，提高烘干效率，同时在电热烘干板的作用下面料上的水蒸气大量蒸发，耐热吸湿板具有的聚氧乙烯亲水材料层能够将散发的水蒸气充分吸附，大量减少了面料的湿度，同时电热烘干板和耐热吸湿板对面料的压合作用提高了面料的平整度；
经过预处理的面料进入支撑辊区域时，纺织面料卷绕在支撑辊上，并成多个相互连接的V型结构，热空气从烘干纺织面料的上下相对进入箱体内，热空气集中在纺织面料的V型结构内，由于面料经过了预处理阶段，大大降低了面料的湿度，因此也就降低了对热泵源提供的热空气的温度要求，并且热空气从烘干纺织面料的上下相对进入箱体内，热空气集中在纺织面料的V型结构内，增加了热空气与面料的接触时间和接触范围，再次提高了烘干的效率，减少了能源消耗；
箱体内不断增加的压力的作用下以及热源泵的抽吸作用下进入循环管路，经循环管路进入热源泵，经热源泵再次增温后进入箱体，形成热源循环通道，由于进入热源泵的气体具有一定的热量，因此热源泵在进行热量补充后即可将热源气体输送至箱体内进行烘干面料，此过程降低了热源泵的耗能，降低了烘干成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于纺织面料烘干的烘箱，其特征在于，包括：箱体(1)、电热烘干装置(2)、热源泵(3)、多个支撑辊(4)和循环管路(5)，所述箱体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，电热烘干装置(2)设在箱体(1)内，所述箱体(1)的顶部设有多个向下的第一热风口(13)，电热烘干装置(2)的上方设有多个向上的第二热风口(14)，热源泵(3)设在箱体(1)的底部，热源泵(3)连接有热源输送管，热源输送管分别与第一热风口(13)和第二热风口(14)连通；多个支撑辊(4)上下间隔设在第一热风口(13)和第二热风口(14)之间，多个支撑辊(4)均与箱体(1)的内表面活动连接，所述循环管路(5)的进风端设在箱体(1)内，所述循环管路(5)的出风端与热源泵(3)的进风端连接；
所述电热烘干装置(2)包括电热烘干板(21)、固定板(22)、多个弹簧(23)和耐热吸湿板(24)，所述电热烘干板(21)设在箱体(1)内进料口(11)的下方，电热烘干板(21)通过支撑架与箱体(1)的底部固定连接，固定板(22)设在进料口(11)的上方，固定板(22)与箱体(1)的内壁固定连接，耐热吸湿板(24)通过多个弹簧(23)与固定板(22)连接，耐热吸湿板(24)设在固定板(22)的下方，电热烘干板(21)和热源泵(3)均通过控制开关与电源电连接。
2.如权利要求1所述的用于纺织面料烘干的烘箱，其特征在于，所述箱体(1)为双层结构，热源输送管位于箱体(1)的双层结构的空腔内，双层结构的空腔内还填充有保温材料。
3.如权利要求1所述的用于纺织面料烘干的烘箱，其特征在于，所述耐热吸湿板(24)的下表面为聚氧乙烯亲水材料层。
4.如权利要求1所述的用于纺织面料烘干的烘箱，其特征在于，所述电热烘干板(21)的内部设有多个发热管，发热管并连后通过控制开关与电源电连接。
5.如权利要求1所述的用于纺织面料烘干的烘箱，其特征在于，所述支撑辊(4)通过轴承与箱体(1)的内部连接，支撑辊(4)内部为中空结构，支撑辊(4)内填充有吸湿剂，支撑辊(4)上设有通孔，通孔的孔径小于吸湿剂的粒径。
6.如权利要求1所述的用于纺织面料烘干的烘箱，其特征在于，所述循环管路(5)上设有除湿装置，所述除湿装置内设有吸湿剂。
7.如权利要求1所述的用于纺织面料烘干的烘箱，其特征在于，所述箱体(1)内设有温度传感器，湿度传感器和压力传感器，箱体(1)的外部设有控制器和显示屏，所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器和显示屏均与控制器和电源电连接，控制器与电源电连接。
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