CN213413108U - 一种编织带打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织带打孔装置，包括设置于机架上的底座、对称设置于底座上并用于打孔的打孔机构，还包括设置于机架上用于调节打孔机构在机架上位置的位置调节机构，所述位置调节机构设置于打孔机构下方。通过采用上述技术方案，打孔机构通过底座设置于机架上，通过在打孔机构下方设置位置调节机构来对打孔机构在机架上的位置进行调节，以此调节打孔机构与编织袋的对应位置，从而对编织带上孔位的校准、调节，代替了对编织带带材的拖动来调节打孔位置，使得孔位的校准、调节更为便捷。

Description

一种编织带打孔装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体涉及一种编织带打孔装置。

背景技术

编织袋制作过程中，通过扁丝进行交织，编织后形成编织袋雏形，并经过辊筒运输形成编织带，编织带通过辊筒运输到打孔工序中进行打孔，打孔后的编织带再传送至裁切工序进行剪切，经过剪切后形成固定尺寸的编织袋；编织袋常用于填充产品，需要在编织袋上，以保证其编织袋具有一定透气性能。在编织带打孔过程中，因为编织带受传送辊传送导致编织带会被拉长，则会出现打孔位置的变化，因此需要对打孔位置进行校准、调节，而对编织带带材位置进行调节时，需要将编织带带材整体拖动、转动来进行调节，但编织带带材由于过长、过重、机架上工序过多而难以拖动，从而不便调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种便于调节编织带打孔位置的编织带打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种编织带打孔装置，包括设置于机架上的底座、对称设置于底座上并用于打孔的打孔机构，还包括设置于机架上用于调节打孔机构在机架上位置的位置调节机构，所述位置调节机构设置于打孔机构下方。

通过采用上述技术方案，打孔机构通过底座设置于机架上，通过在打孔机构下方设置位置调节机构来对打孔机构在机架上的位置进行调节，以此调节打孔机构与编织袋的对应位置，从而对编织带上孔位的校准、调节，代替了对编织带带材的拖动来调节打孔位置，使得孔位的校准、调节更为便捷。

本实用新型进一步设置：所述位置调节机构包括设置于机架上并位于底座两侧的调节杆、设置于调节杆下方并与调节杆配合的调节组件，所述调节杆的底面一侧均匀设置齿槽，所述调节组件包括调节手轮、传动轴及传动齿轮，所述传动轴贯穿底座并与底座配合连接，所述传动齿轮设置于传动轴的两端并与调节杆上的齿槽相啮合，所述调节手轮设置于传动轴其中一端。

通过采用上述技术方案，打孔机构通过底座设置于机架上，调节杆设置于底座两侧的机架上，调节组件的传动齿轮设置于传动轴的两端，调节手轮设置于传动轴其中一端，传动齿轮与调节杆底部一侧的齿槽相互啮合，当需要对打孔机构的位置进行调节时，只需转动调节手轮，调节手轮带动传动轴进行转动，传动轴再通过传动齿轮与调节杆啮合，从而带动打孔机构整体沿调节杆的长度方向进行移动。调节杆上设置有齿槽、调节组件设置有传动齿轮、传动齿轮与调节杆上的齿槽相啮合，通过齿轮与齿槽进行调节，使得孔位的调节更加精准，能适用于孔位偏移较小的情况。

本实用新型进一步设置：所述底座对应传动轴处设置有卡块，所述卡块上设置有与传动轴相适配的弧形卡槽，所述传动轴卡设于弧形卡槽内。

通过采用上述技术方案，卡块上弧形卡槽的设置能为传动轴提供支撑，避免了传动轴在传动时位置发生偏移而导致位置调节失效。

本实用新型进一步设置：所述打孔机构包括固定座、驱动气缸、压板及压头，所述固定座设置于底座的上顶面上，两所述固定座相对应的一侧设置有供编织带通过及打孔的开槽，所述固定座的上顶面处设置有支撑柱，所述驱动气缸通过支撑柱设置于固定座上，所述压板设置于固定座上方并与驱动气缸的输出轴配合连接，所述压头设置于压板对应固定座的一侧，所述固定座上贯穿设置有与压头适配的插槽，所述插槽与开槽向连通。

通过采用上述技术方案，打孔机构的固定座上设置有开槽，编织带能在开槽内进行传送，当需要对编织带进行打孔时，打孔机构的驱动气缸则通过输出轴将压板下压，压板上的压头则插入固定座上的插槽，插槽与设置有编织带的开槽相连通，压头从而能对开槽内的编织带进行打孔，打孔完成后，编织袋在传送辊装置的作用下继续向出料端传送。

本实用新型进一步设置：所述打孔装置还包括可调节两打孔机构之间间距的调节组件，所述调节组件包括设置于底座的上顶面处的调节板、设置于固定座下底面处的底板，所述调节板上设置有调节长槽，所述底板及固定座对应调节长槽处设置有贯穿的固定孔，所述固定孔与调节长槽通过紧固件配合连接。

通过采用上述技术方案，底座的上顶面处设置有调节板，固定座的下底面处设置有底板，固定座与底板可通过紧固件固定在调节板上；当需要对两组打孔机构之间的间距进行调节时，通过放松紧固件将固定座、底板及调节板取消固定，移动固定座及底板在调节板上的位置，但固定孔始终与调节长槽对应，当调节到一定位置时，再将紧固件拧紧将三者进行固定，从而实现对两组打孔机构之间的间距的调节。紧固件可以为螺丝、螺钉或其他用于连接的紧固件，本实用新型优选紧固件为螺栓螺母件，使用螺栓螺母进行连接，结构简单，维修、拆装更换方便、且成本较低。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例的局部结构图一；

图4为本实用新型实施例的局部结构图二；

图5为本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图中标号含义：底座-1，卡块-11，弧形卡槽-12，打孔机构-2，固定座-21，开槽-211，支撑柱-212，插槽-213，驱动气缸-22，压板-23，压头-24，调节机构-25，调节板-251，调节长槽-2511，底板-252，固定孔-2521，位置调节机构-3，调节杆-31，调节组件-32，调节手轮-321，传动轴-322，传动齿轮-323。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实施例公开了一种编织带打孔装置，包括设置于机架上的底座1、对称设置于底座1上并用于打孔的打孔机构2，还包括设置于机架上用于调节打孔机构2在机架上位置的位置调节机构3，所述位置调节机构3设置于打孔机构2下方。通过采用上述技术方案，打孔机构2通过底座1设置于机架上，通过在打孔机构2下方设置位置调节机构3来对打孔机构2在机架上的位置进行调节，以此调节打孔机构2与编织袋的对应位置，从而对编织带上孔位的校准、调节，代替了对编织带带材的拖动来调节打孔位置，使得孔位的校准、调节更为便捷。

本实施例进一步设置：所述位置调节机构3包括设置于机架上并位于底座1两侧的调节杆31、设置于调节杆31下方并与调节杆31配合的调节组件32，所述调节杆31的底面一侧均匀设置齿槽，所述调节组件32包括调节手轮321、传动轴322及传动齿轮323，所述传动轴322贯穿底座1并与底座1配合连接，所述传动齿轮323设置于传动轴322的两端并与调节杆31上的齿槽相啮合，所述调节手轮321设置于传动轴322其中一端。通过采用上述技术方案，打孔机构2通过底座1设置于机架上，调节杆31设置于底座1两侧的机架上，调节组件32的传动齿轮323设置于传动轴322的两端，调节手轮321设置于传动轴322其中一端，传动齿轮323与调节杆31底部一侧的齿槽相互啮合，当需要对打孔机构2的位置进行调节时，只需转动调节手轮321，调节手轮321带动传动轴322进行转动，传动轴322再通过传动齿轮323与调节杆31啮合，从而带动打孔机构2整体沿调节杆31的长度方向进行移动。调节杆31上设置有齿槽、调节组件32设置有传动齿轮323、传动齿轮323与调节杆31上的齿槽相啮合，通过齿轮与齿槽进行调节，使得孔位的调节更加精准，能适用于孔位偏移较小的情况。

本实施例进一步设置：所述底座1对应传动轴322处设置有卡块11，所述卡块11上设置有与传动轴322相适配的弧形卡槽12，所述传动轴322卡设于弧形卡槽12内。通过采用上述技术方案，卡块11上弧形卡槽12的设置能为传动轴322提供支撑，避免了传动轴322在传动时位置发生偏移而导致位置调节失效。

本实施例进一步设置：所述打孔机构2包括固定座21、驱动气缸22、压板23及压头24，所述固定座21设置于底座1的上顶面上，两所述固定座21相对应的一侧设置有供编织带通过及打孔的开槽211，所述固定座21的上顶面处设置有支撑柱212，所述驱动气缸22通过支撑柱212设置于固定座21上，所述压板23设置于固定座21上方并与驱动气缸22的输出轴配合连接，所述压头24设置于压板23对应固定座21的一侧，所述固定座21上贯穿设置有与压头24适配的插槽213，所述插槽213与开槽211向连通。通过采用上述技术方案，打孔机构2的固定座21上设置有开槽211，编织带能在开槽211内进行传送，当需要对编织带进行打孔时，打孔机构2的驱动气缸22则通过输出轴将压板23下压，压板23上的压头24则插入固定座21上的插槽213，插槽213与设置有编织带的开槽211相连通，压头24从而能对开槽211内的编织带进行打孔，打孔完成后，编织袋在传送辊装置的作用下继续向出料端传送。

本实施例进一步设置：所述打孔装置还包括可调节两打孔机构2之间间距的调节组件32，所述调节组件32包括设置于底座1的上顶面处的调节板251、设置于固定座21下底面处的底板252，所述调节板251上设置有调节长槽2511，所述底板252及固定座21对应调节长槽2511处设置有贯穿的固定孔2521，所述固定孔2521与调节长槽2511通过紧固件配合连接。通过采用上述技术方案，底座1的上顶面处设置有调节板251，固定座21的下底面处设置有底板252，固定座21与底板252可通过紧固件固定在调节板251上；当需要对两组打孔机构2之间的间距进行调节时，通过放松紧固件将固定座21、底板252及调节板251取消固定，移动固定座21及底板252在调节板251上的位置，但固定孔2521始终与调节长槽2511对应，当调节到一定位置时，再将紧固件拧紧将三者进行固定，从而实现对两组打孔机构2之间的间距的调节。紧固件可以为螺丝、螺钉或其他用于连接的紧固件，本实用新型优选紧固件为螺栓螺母件，使用螺栓螺母进行连接，结构简单，维修、拆装更换方便、且成本较低。

尽管本文较多地使用了底座-1，卡块-11，弧形卡槽-12，打孔机构-2，固定座-21，开槽-211，支撑柱-212，插槽-213，驱动气缸-22，压板-23，压头-24，调节机构-25，调节板-251，调节长槽-2511，底板-252，固定孔-2521，位置调节机构-3，调节杆-31，调节组件-32，调节手轮-321，传动轴-322，传动齿轮-323，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。

Claims (5)

1.一种编织带打孔装置，包括设置于机架上的底座、对称设置于底座上并用于打孔的打孔机构，其特征在于：还包括设置于机架上用于调节打孔机构在机架上位置的位置调节机构，所述位置调节机构设置于打孔机构下方。

2.根据权利要求1所述的一种编织带打孔装置，其特征在于：所述位置调节机构包括设置于机架上并位于底座两侧的调节杆、设置于调节杆下方并与调节杆配合的调节组件，所述调节杆的底面一侧均匀设置齿槽，所述调节组件包括调节手轮、传动轴及传动齿轮，所述传动轴贯穿底座并与底座配合连接，所述传动齿轮设置于传动轴的两端并与调节杆上的齿槽相啮合，所述调节手轮设置于传动轴其中一端。

3.根据权利要求2所述的一种编织带打孔装置，其特征在于：所述底座对应传动轴处设置有卡块，所述卡块上设置有与传动轴相适配的弧形卡槽，所述传动轴卡设于弧形卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种编织带打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括固定座、驱动气缸、压板及压头，所述固定座设置于底座的上顶面上，两所述固定座相对应的一侧设置有供编织带通过及打孔的开槽，所述固定座的上顶面处设置有支撑柱，所述驱动气缸通过支撑柱设置于固定座上，所述压板设置于固定座上方并与驱动气缸的输出轴配合连接，所述压头设置于压板对应固定座的一侧，所述固定座上贯穿设置有与压头适配的插槽，所述插槽与开槽向连通。

5.根据权利要求4所述的一种编织带打孔装置，其特征在于：所述打孔装置还包括可调节两打孔机构之间间距的调节组件，所述调节组件包括设置于底座的上顶面处的调节板、设置于固定座下底面处的底板，所述调节板上设置有调节长槽，所述底板及固定座对应调节长槽处设置有贯穿的固定孔，所述固定孔与调节长槽通过紧固件配合连接。

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