CN213412764U - 一种注塑设备物料成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑设备物料成型注塑模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底部设置有定模座板，所述定模座板的中间位置设置有凹模，所述定模座板的下方设置有动模座板，所述动模座板的中间位置设置有凸模，所述凸模和凹模之间的缝隙构成型腔，所述定模座板和动模座板接触面对称开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述下固定板的顶部中间位置设置有下顶板所述下顶板的顶部设置有顶针；该注塑设备物料成型注塑模具，通过设置密封圈，在合模时，密封圈的上表面与安装槽的上表面接触，挤压后使得模具的密封性增强，对保压环节提供充足的密封空间，从而提高制品的生产质量。

Description

一种注塑设备物料成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑设备物料成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种通过将物料经过注塑成型的装置，注塑成型的生产速度快，效率高，操作简单，可以将成型复杂的制品批量生产，对工业加工领域起重要的作用，注塑模具在工作时，需要经过合模、注塑、保压、冷却、开模和制品取出几个阶段。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在现有的注塑模具中，注塑前后，对模具内外的保压很重要，一旦发生泄漏，对制品的生产质量有着影响，而对于保压，密封性能起主导作用，但现有的模具通常都是将动模座板和定模座板合上即可，难以保证两模板之间是否存在缝隙，对保压环节难以正常进行，从而影响制品的质量；

2、在开模后，制品通常都是粘接在凸模上，因此在取出制品时，通常需要通过模具的顶针对其进行导出，但现有的顶针为不影响模具的质量，通常都是极细的结构，导致有些特殊材质的制品在顶出过程中，与顶针接触面易发生形变或顶出划痕，从而影响制品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑设备物料成型注塑模具，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑设备物料成型注塑模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底部设置有定模座板，所述定模座板的中间位置设置有凹模，所述定模座板的下方设置有动模座板，所述动模座板的中间位置设置有凸模，所述凸模和凹模之间的缝隙构成型腔，所述定模座板和动模座板接触面对称开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述下固定板的顶部中间位置设置有下顶板所述下顶板的顶部设置有顶针，所述下顶板的上方通过螺栓固定连接有上顶板，所述顶针贯穿上顶板，并贯穿至凸模的内部，所述顶针的顶部设置有顶块，所述凸模的顶部开设有卡槽，所述顶块位于卡槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上固定板的顶部中间位置设置有定位环，所述定位环的内部设置有浇口套，所述浇口套镶嵌在上固定板的内部，所述凹模上开设有流道，所述浇口套与流道相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下固定板的顶部两侧对称设置有垫块，所述垫块的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上表面与动模座板的下表面接触，所述下固定板的底部设置螺栓，并贯穿垫块和支撑板，与动模座板连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下顶板的底部固定连接有推杆，所述推杆贯穿下固定板，并延伸至下固定板的外部，所述推杆滑动连接在下固定板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下顶板的顶部固定连接有复位杆，所述复位杆贯穿上顶板、支撑板和动模座板，所述复位杆的顶部与动模座板的顶部位于同一水平面内，所述复位杆滑动连接在支撑板和动模座板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的底部设置有安装板，所述安装板和密封圈卡合在安装槽的内部，所述密封圈与安装板通过螺栓连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的顶部固定连接有导柱，所述导柱贯穿动模座板，并延伸至动模座板的上方，所述定模座板的两侧贯穿有导套，所述导套套设于导柱上，所述导柱与导套滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑设备物料成型注塑模具，具备以下有益效果：

1、该注塑设备物料成型注塑模具，通过设置密封圈，在合模时，密封圈的上表面与安装槽的上表面接触，挤压后使得模具的密封性增强，对保压环节提供充足的密封空间，从而提高制品的生产质量；

2、该注塑设备物料成型注塑模具，通过设置顶块，推动推杆，使得下顶板带动顶针向制品方向移动，顶块的面积较顶针的截面大，因此在顶出过程中，通过增大与制品的接触面积，减小顶针对制品的压强，从而使得顶出过程中制品与顶块接触面不会发生变形，从而提高制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型密封圈的局部剖视图；

图4为本实用新型顶块的工作示意图。

图中：1、上固定板；2、定模座板；3、动模座板；4、支撑板；5、垫块；6、下固定板；7、复位杆；8、下顶板；9、推杆；10、上顶板； 11、顶针；12、凸模；13、凹模；14、顶块；15、卡槽；16、流道；17、浇口套；18、定位环；19、密封圈；20、安装槽；21、安装板；22、型腔；23、导套；24、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种注塑设备物料成型注塑模具，包括上固定板1和下固定板6，上固定板1的底部设置有定模座板2，上固定板1与定模座板2通过螺栓固定连接，定模座板2的中间位置设置有凹模13，凹模13的高度等于定模座板2的高度，定模座板2的下方设置有动模座板3，动模座板3的中间位置设置有凸模12，凸模12和凹模13之间的缝隙构成型腔22，定模座板2和动模座板3接触面对称开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有密封圈19，通过密封圈19保持模具的密封性，下固定板6的顶部中间位置设置有下顶板8下顶板8的顶部设置有顶针11，下顶板8的上方通过螺栓固定连接有上顶板10，顶针11贯穿上顶板10，并贯穿至凸模12的内部，顶针11的顶部设置有顶块14，顶块 14的截面大于顶针11的截面，凸模12的顶部开设有卡槽15，顶块14位于卡槽15的内部，卡槽15的大小等于顶块14的大小，顶块14的上表面与凸模12和制品的表面相配合。

本实施例中，上固定板1的顶部中间位置设置有定位环18，定位环 18的内部设置有浇口套17，浇口套17镶嵌在上固定板1的内部，凹模 13上开设有流道16，浇口套17与流道16相通，流道16与型腔22相通，物料从浇口套17经过流道16至型腔22的内部，充满型腔22后的制品冷却成型后成为制品。

进一步的，下固定板6的顶部两侧对称设置有垫块5，垫块5的顶部设置有支撑板4，支撑板4的上表面与动模座板3的下表面接触，下固定板6的底部设置螺栓，并贯穿垫块5和支撑板4，与动模座板3连接，上顶板10和下顶板8均位于两个垫块5之间，垫块5的高度大于上顶板10 和下顶板8之间的合并高度。

具体的，下顶板8的底部固定连接有推杆9，推杆9贯穿下固定板 6，并延伸至下固定板6的外部，推杆9滑动连接在下固定板6上，推动推杆9，从而带动下顶板8移动，带动顶针11向制品方向移动，从而将制品顶出。

值得说明的，下顶板8的顶部固定连接有复位杆7，复位杆7位于凸模12的两侧，复位杆7贯穿上顶板10、支撑板4和动模座板3，复位杆 7的顶部与动模座板3的顶部位于同一水平面内，复位杆7滑动连接在支撑板4和动模座板3上，复位时，将定模座板2逐渐靠近动模座板3，定模座板2的下表面先接触复位杆7，将下顶板8向下挤压，从而带动顶针 11逐渐复位，防止凹模13与顶针11接触，使得顶针11承压过大损坏。

进一步的，密封圈19的底部设置有安装板21，安装板21和密封圈19卡合在安装槽20的内部，密封圈19与安装板21通过螺栓连接，通过安装板21将密封圈19固定，且可拆卸，从而更换密封圈19。

更进一步的，支撑板4的顶部固定连接有导柱24，导柱贯穿动模座板3，并延伸至动模座板3的上方，定模座板2的两侧贯穿有导套23，导套23套设于导柱24上，导柱24与导套23滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将定模座板2和动模座板3的接触面相接触合模，使得安装槽20内部的密封圈19被挤压，从而使得定模座板2与动模座板3之间处于密封状态，通过注塑机向浇口套17注塑物料，物流经过浇口套17和流道16流至型腔22的内部，并逐渐充实型腔 22，充满后保压一端时间，使得物料均匀充实在型腔22的内部，并逐渐塑化，冷却模具后物料快速塑化成型，通过导柱24导套23，使得动模座板3逐渐远离定模座板，制品会粘接在凸模12上，推动推杆9，使得下顶板8移动，从而使得顶针11向制品方向移动，使得顶块14滑出卡槽 15，并将制品逐渐顶出，通过顶块14的较大面积与制品接触，防止制品与顶针11接触的接触面由于压强过多使得接触面变形磨损。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑设备物料成型注塑模具，其特征在于：包括上固定板(1)和下固定板(6)，所述上固定板(1)的底部设置有定模座板(2)，所述定模座板(2)的中间位置设置有凹模(13)，所述定模座板(2)的下方设置有动模座板(3)，所述动模座板(3)的中间位置设置有凸模(12)，所述凸模(12)和凹模(13)之间的缝隙构成型腔(22)，所述定模座板(2)和动模座板(3)接触面对称开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有密封圈(19)，所述下固定板(6)的顶部中间位置设置有下顶板(8)所述下顶板(8)的顶部设置有顶针(11)，所述下顶板(8)的上方通过螺栓固定连接有上顶板(10)，所述顶针(11)贯穿上顶板(10)，并贯穿至凸模(12)的内部，所述顶针(11)的顶部设置有顶块(14)，所述凸模(12)的顶部开设有卡槽(15)，所述顶块(14)位于卡槽(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料成型注塑模具，其特征在于：所述上固定板(1)的顶部中间位置设置有定位环(18)，所述定位环(18)的内部设置有浇口套(17)，所述浇口套(17)镶嵌在上固定板(1)的内部，所述凹模(13)上开设有流道(16)，所述浇口套(17)与流道(16)相通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料成型注塑模具，其特征在于：所述下固定板(6)的顶部两侧对称设置有垫块(5)，所述垫块(5)的顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面与动模座板(3)的下表面接触，所述下固定板(6)的底部设置螺栓，并贯穿垫块(5)和支撑板(4)，与动模座板(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料成型注塑模具，其特征在于：所述下顶板(8)的底部固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)贯穿下固定板(6)，并延伸至下固定板(6)的外部，所述推杆(9)滑动连接在下固定板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料成型注塑模具，其特征在于：所述下顶板(8)的顶部固定连接有复位杆(7)，所述复位杆(7)贯穿上顶板(10)、支撑板(4)和动模座板(3)，所述复位杆(7)的顶部与动模座板(3)的顶部位于同一水平面内，所述复位杆(7)滑动连接在支撑板(4)和动模座板(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料成型注塑模具，其特征在于：所述密封圈(19)的底部设置有安装板(21)，所述安装板(21)和密封圈(19)卡合在安装槽(20)的内部，所述密封圈(19)与安装板(21)通过螺栓连接。

7.根据权利要求3所述的一种注塑设备物料成型注塑模具，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部固定连接有导柱(24)，所述导柱贯穿动模座板(3)，并延伸至动模座板(3)的上方，所述定模座板(2)的两侧贯穿有导套(23)，所述导套(23)套设于导柱(24)上，所述导柱(24)与导套(23)滑动连接。

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