CN213412383U - 一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，包括支柱、底板、定位结构和箱体，所述底板底端的拐角位置处均设置有支柱，所述底板顶端的两侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有底座，所底板顶端的中心位置处设置有箱体，所述箱体的内部设置有切割结构，所述切割结构包括工作电机、旋转杆、延伸杆、升降槽、连接座、切割刀、升降板、旋转螺栓、滑杆、滑座以及固定螺栓。本实用新型通过当第一砖框和第二砖框处于切割刀的位置时，工作电机使旋转杆旋转带动升降板运作，使得固定在升降板装置上的切割刀同时上下移动，切割刀慢慢进入第一砖框和第二砖框的内部时，将里面的样本砖同一时间切割，实现了该机构便于自动定位切割的功能。

Description

一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及生产切割技术领域，具体为一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备。

背景技术

随着科技水平的提高，生产切割技术不断更新，专门针对生产用切割方面所存在的问题，研发出新型的处理设备，更完美更适用的装备，所以就会使用到专门的一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备；

传统的生产用切割设备对自动化定位切割功能发展还不够完整，在对生产主动定位设备不便调节的问题单带来的麻烦，在工作过程中对样本自动化定位进行切割，传统的生产自动化切割设备不能对其取样，对于这一方面没有更加完整化的装置，更加简单的处理，所以现开发出一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出自动化功能不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，包括支柱、底板、定位结构和箱体，所述底板底端的拐角位置处均设置有支柱，所述底板顶端的两侧均设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有底座，所述底座的顶端设置有定位结构，所底板顶端的中心位置处设置有箱体，所述箱体的内部设置有切割结构，所述切割结构包括工作电机、旋转杆、延伸杆、升降槽、连接座、切割刀、升降板、旋转螺栓、滑杆、滑座以及固定螺栓，所述旋转杆的外壁上螺纹连接设置有升降板，所述升降板的内部设置有延伸杆，所述延伸杆的顶端固定有旋转螺栓，所述延伸杆的底端固定有连接座，所述连接座的内部设置有切割刀，所述旋转杆的一端通过联轴器与工作电机的输出端固定连接，所述升降板的一端设置有滑杆，所述滑杆的内部设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有固定螺栓，所述滑杆的一侧设置有升降槽，所述滑杆靠近升降槽的两侧均设置有滑座。

优选的，所述升降槽在箱体的内部设置两组，所述升降槽与滑座构成上下滑动结构，所述切割刀在箱体的内部设置有两组。

优选的，所述升降板通过旋转杆在工作电机的带动下移动，所述切割刀与升降板呈平行设计。

优选的，所述定位结构包括第一连接杆、第一辅助杆、置物槽、第二连接杆、第一砖框、滑槽、第二辅助杆以及第二砖框，所述第二砖框一侧的底端固定有第二辅助杆，所述第二砖框另一侧的顶端固定有第一辅助杆，所述第二辅助杆的一侧设置有第一砖框，所述第二砖框远离第二辅助杆的一端设置有第一连接杆，所述第一砖框远离第二辅助杆的一侧设置有第二连接杆，所述第二砖框和第一砖框的底端均设置有滑槽，所述第二砖框和第一砖框的内部均设置有第一连接杆。

优选的，第二砖框与第一砖框通过第二辅助杆和第一辅助杆固定连接，所述第一砖框和第二砖框均设置有两组。

优选的，所述滑槽设置有两组，第一砖框和第二砖框设置在滑槽的内部，所述第一砖框第二砖框构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压粉煤灰砖生产用切割设备不仅实现了该机构便于自动定位切割的功能，实现了该机构便于移动固定的功能，而且实现了该机构便于升降的功能；

(1)通过当第一砖框和第二砖框处于切割刀的位置时，工作电机使旋转杆旋转带动升降板运作，使得固定在升降板装置上的切割刀同时上下移动，切割刀慢慢进入第一砖框和第二砖框的内部时，将里面的样本砖同一时间切割，实现了该机构便于自动定位切割的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性；

(2)通过将样本砖放入第二砖框和第一砖框中，使第一砖框和第二砖框在滑槽中移动，时第一砖框和第二砖框通过滑槽进入箱体的内部，实现了该机构便于移动固定的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性；

(3)通过工作电机开始运作，工作电机带动旋转杆运作，旋转杆带动滑杆运作，滑杆一侧设置的滑座在升降槽中上下移动，使得被滑杆固定的升降板在箱体的内部上下移动，实现了该机构便于升降的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构俯视结构示意图。

图中：1、支柱；2、底板；3、定位结构；301、第一连接杆；302、第一辅助杆；303、置物槽；304、第二连接杆；305、第一砖框；306、滑槽；307、第二辅助杆；308、第二砖框；4、支撑块；5、底座；6、箱体；7、切割结构；701、工作电机；702、旋转杆；703、延伸杆；704、升降槽；705、连接座；706、切割刀；707、升降板；708、旋转螺栓；709、滑杆；710、滑座；711、固定螺栓；712、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，包括支柱1、底板2、定位结构3和箱体6，底板2底端的拐角位置处均设置有支柱1，底板2顶端的两侧均设置有支撑块4，支撑块4的顶端设置有底座5，底座5的顶端设置有定位结构3，定定位结构3包括第一连接杆301、第一辅助杆302、置物槽303、第二连接杆304、第一砖框305、滑槽306、第二辅助杆307以及第二砖框308，第二砖框308一侧的底端固定有第二辅助杆307，第二砖框308另一侧的顶端固定有第一辅助杆302，第二辅助杆307的一侧设置有第一砖框305，第二砖框308远离第二辅助杆307的一端设置有第一连接杆301，第一砖框305远离第二辅助杆307的一侧设置有第二连接杆304，第二砖框308和第一砖框305的底端均设置有滑槽306，第二砖框308和第一砖框305的内部均设置有第一连接杆301，第二砖框308与第一砖框305通过第二辅助杆307和第一辅助杆302固定连接，第一砖框305和第二砖框308均设置有两组，滑槽306设置有两组，第一砖框305和第二砖框308设置在滑槽306的内部，第一砖框305第二砖框308构成滑动结构，将样本砖放入第二砖框308和第一砖框305中，使第一砖框305和第二砖框308在滑槽306中移动，时第一砖框305和第二砖框308通过滑槽306进入箱体6的内部，实现了该机构便于移动固定的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性；

所底板2顶端的中心位置处设置有箱体6，箱体6的内部设置有切割结构7，切割结构7包括工作电机701、旋转杆702、延伸杆703、升降槽704、连接座705、切割刀706、升降板707、旋转螺栓708、滑杆709、滑座710以及固定螺栓711，旋转杆702的外壁上螺纹连接设置有升降板707，升降板707的内部设置有延伸杆703，延伸杆703的顶端固定有旋转螺栓708，延伸杆703的底端固定有连接座705，连接座705的内部设置有切割刀706，旋转杆702的一端通过联轴器与工作电机701的输出端固定连接，该工作电机701的型号可为Y90S-2，工作电机701的输入端与单机片的输出端电性连接，升降板707的一端设置有滑杆709，滑杆709的内部设置有固定杆712，固定杆712的顶端设置有固定螺栓711，滑杆709的一侧设置有升降槽704，滑杆709靠近升降槽704的两侧均设置有滑座710，升降槽704在箱体6的内部设置两组，升降槽704与滑座710构成上下滑动结构，切割刀706在箱体6的内部设置有两组，升降板707通过旋转杆702在工作电机701的带动下移动，切割刀706与升降板707呈平行设计，当第一砖框305和第二砖框308处于切割刀706的位置时，工作电机701使旋转杆702旋转带动升降板707运作，使得固定在升降板707装置上的切割刀706同时上下移动，切割刀706慢慢进入第一砖框305和第二砖框308的内部时，将里面的样本砖同一时间切割，实现了该机构便于自动定位切割的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性，工作电机701开始运作，工作电机701带动旋转杆702运作，旋转杆702带动滑杆709运作，滑杆709一侧设置的滑座710在升降槽704中上下移动，使得被滑杆709固定的升降板707在箱体6的内部上下移动，实现了该机构便于升降的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，接通电源，将样本砖放入第二砖框308和第一砖框305中，使第一砖框305和第二砖框308在滑槽306中移动，时第一砖框305和第二砖框308通过滑槽306进入箱体6的内部，实现了该机构便于移动固定的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性；

之后，工作电机701开始运作，工作电机701带动旋转杆702运作，旋转杆702带动滑杆709运作，滑杆709一侧设置的滑座710在升降槽704中上下移动，使得被滑杆709固定的升降板707在箱体6的内部上下移动，实现了该机构便于升降的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

最后，当第一砖框305和第二砖框308处于切割刀706的位置时，工作电机701使旋转杆702旋转带动升降板707运作，使得固定在升降板707装置上的切割刀706同时上下移动，切割刀706慢慢进入第一砖框305和第二砖框308的内部时，将里面的样本砖同一时间切割，实现了该机构便于自动定位切割的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，包括支柱(1)、底板(2)、定位结构(3)和箱体(6)，其特征在于：所述底板(2)底端的拐角位置处均设置有支柱(1)，所述底板(2)顶端的两侧均设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶端设置有底座(5)，所述底座(5)的顶端设置有定位结构(3)，所底板(2)顶端的中心位置处设置有箱体(6)，所述箱体(6)的内部设置有切割结构(7)，所述切割结构(7)包括工作电机(701)、旋转杆(702)、延伸杆(703)、升降槽(704)、连接座(705)、切割刀(706)、升降板(707)、旋转螺栓(708)、滑杆(709)、滑座(710)以及固定螺栓(711)，所述旋转杆(702)的外壁上螺纹连接设置有升降板(707)，所述升降板(707)的内部设置有延伸杆(703)，所述延伸杆(703)的顶端固定有旋转螺栓(708)，所述延伸杆(703)的底端固定有连接座(705)，所述连接座(705)的内部设置有切割刀(706)，所述旋转杆(702)的一端通过联轴器与工作电机(701)的输出端固定连接，所述升降板(707)的一端设置有滑杆(709)，所述滑杆(709)的内部设置有固定杆(712)，所述固定杆(712)的顶端设置有固定螺栓(711)，所述滑杆(709)的一侧设置有升降槽(704)，所述滑杆(709)靠近升降槽(704)的两侧均设置有滑座(710)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，其特征在于：所述升降槽(704)在箱体(6)的内部设置两组，所述升降槽(704)与滑座(710)构成上下滑动结构，所述切割刀(706)在箱体(6)的内部设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，其特征在于：所述升降板(707)通过旋转杆(702)在工作电机(701)的带动下移动，所述切割刀(706)与升降板(707)呈平行设计。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，其特征在于：所述定位结构(3)包括第一连接杆(301)、第一辅助杆(302)、置物槽(303)、第二连接杆(304)、第一砖框(305)、滑槽(306)、第二辅助杆(307)以及第二砖框(308)，所述第二砖框(308)一侧的底端固定有第二辅助杆(307)，所述第二砖框(308)另一侧的顶端固定有第一辅助杆(302)，所述第二辅助杆(307)的一侧设置有第一砖框(305)，所述第二砖框(308)远离第二辅助杆(307)的一端设置有第一连接杆(301)，所述第一砖框(305)远离第二辅助杆(307)的一侧设置有第二连接杆(304)，所述第二砖框(308)和第一砖框(305)的底端均设置有滑槽(306)，所述第二砖框(308)和第一砖框(305)的内部均设置有第一连接杆(301)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，其特征在于：第二砖框(308)与第一砖框(305)通过第二辅助杆(307)和第一辅助杆(302)固定连接，所述第一砖框(305)和第二砖框(308)均设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备，其特征在于：所述滑槽(306)设置有两组，第一砖框(305)和第二砖框(308)设置在滑槽(306)的内部，所述第一砖框(305)第二砖框(308)构成滑动结构。

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