CN213411964U - 一种模具零件摆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具零件摆放架，包括底板、摆放架、固定杆以及收料板；所述摆放架由若干水平设置的零件放置板组成，所述零件放置板下端面通过连接块与气缸活塞杆顶端的第三转轴活动连接，所述气缸位于固定杆上，所述摆放架上远离固定杆的一侧设置有横杆，所述零件放置板与横杆通过第二转轴铰接，所述零件放置板包括支撑杆以及滚轮，所述支撑杆沿底板的长度方向设置，所述底板上设置有伺服升降机，所述收料板位于伺服升降机上。本实用新型一种模具零件摆放架，可实现摆放架上的零件自动倾斜，无需工作人员从高处将零件搬运，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种模具零件摆放架

技术领域

本实用新型涉及零件摆放领域，尤其涉及一种模具零件摆放架。

背景技术

摆放架是日常生活和日常生产中经常用到的产品，它在现代物流活动、商场和超市中都起着相当重要的作用。而仓库管理、各种零件货物的存放陈列要实现现代化，这与摆放架的种类和功能都有直接的关系。从摆放架的规格来分类，摆放架可分为超市摆放架、仓储摆放架、仓库摆放架和服装摆放架等。

常见的摆放架在放置模具零件时需要工作人员对模具零件进行搬运，导致了工作人员的劳动强度增大，对于比较高的摆放架进行取料时，工作人员运送零件时存在安全隐患，工作效率降低。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型提供了一种模具零件摆放架。

技术方案：一种模具零件摆放架，包括底板、摆放架、固定杆以及收料板；所述摆放架由若干水平设置的零件放置板组成，所述零件放置板下端面通过连接块与气缸活塞杆顶端的第三转轴活动连接，所述气缸位于固定杆上，所述摆放架上远离固定杆的一侧设置有横杆，所述零件放置板与横杆通过第二转轴铰接，所述零件放置板包括支撑杆以及滚轮，所述支撑杆沿底板的长度方向设置，所述底板上设置有伺服升降机，所述收料板位于伺服升降机上。

优选的，所述摆放架上设置有滑轨，所述摆放架位于底板上，所述固定杆与摆放架固定连接，所述零件放置板、固定杆以及气缸均关于滑轨的长度方向直线阵列。

优选的，所述摆放架上两相邻横杆之间均设置有连接板，且所述连接板上设置有光纤传感器。

优选的，所述零件放置板还包括方形通槽，所述滚轮位于方形通槽内的第一转轴上，所述滚轮沿底板的长度方向所在直线阵列设置。

优选的，所述收料板与摆放架位置相对应。

本实用新型实现以下有益效果：

1.通过气缸带动零件放置板在第一转轴的作下呈一定角度向伺服升降机的方向倾斜，使模具零件可自动从零件放置板上下滑至收料板上，无需工作人员搬运。

2.所述零件放置板上的滚轮使货物下滑更便捷。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的零件放置板结构示意图。

图3为本实用新型提供的部分结构示意图。

图中：1.底板；2.摆放架；3.滑轨；4.固定杆；5.零件放置板；51.支撑杆；52.方形通槽；53.第一转轴；54.滚轮；6.第二转轴；7.横杆；8.连接板；10.伺服升降机；11.收料板；12.气缸；13.第三转轴；14.连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图3，一种模具零件摆放架，包括底板1、摆放架2以及收料板11；其特征在于，所述摆放架2由若干水平设置的零件放置板5组成，所述模具零件放置在零件放置板5上，所述零件放置板5下端面通过连接块14与气缸12活塞杆顶端的第三转轴13活动连接，所述气缸12位于固定杆4上，所述气缸12活塞杆伸缩带动移零件放置板5呈角度状转动，从而带动零件放置板5实现倾斜，方便零件从零件放置板5上倾斜向下移动，所述摆放架2上远离固定杆4的一侧设置有横杆7，所述横杆7固定设置在摆放架2上，所述零件放置板5与横杆7通过第二转轴6铰接，便于零件放置板5的倾斜，所述零件放置板5包括支撑杆51以及滚轮54，所述支撑杆51沿底板1的长度方向设置，所述支撑杆51支撑模具零件，所述底板1上设置有伺服升降机10，所述收料板11位于伺服升降机10上，所述伺服升降机10可升降至指定位置便于零件从摆放架2上倾斜后落至收料板11上，无需人工搬运，待零件至收料板11上时，伺服升降机10下降，工作人员可方便的拿取模具零件。

所述摆放架2上设置有滑轨3，所述摆放架2位于底板1上，所述固定杆4与摆放架2固定连接，所述固定杆4用于支撑气缸12，所述零件放置板5、固定杆4以及气缸12均关于滑轨3的长度方向直线阵列。

所述摆放架2上两相邻横杆7之间均设置有连接板8，且所述连接板上设置有光纤传感器，模具零件从摆放架2上移动至光纤传感器处时，光纤传感器感应，外部控制器控制伺服升降机10上升至与零件相配合的高度，以接收零件。

所述零件放置板5还包括方形通槽52，所述滚轮54位于方形通槽52内的第一转轴53上，减小摩擦，便于零件更快的从倾斜的零件放置板5上移动出，所述滚轮54沿底板1的长度方向所在直线阵列设置。

所述收料板11与摆放架2位置相对应。

工作原理：从摆放架2上卸下模具零件时，气缸12活塞杆伸出带动零件放置板5与底板1之间呈角度倾斜，零件放置板5另一侧通过第二转轴6与横杆7铰接，当光纤传感器感应到零件时，伺服升降机10开始工作，带动收料板11上升至指定位置，刚好接住下滑的模具零件，使零件卸载至收料板11上，过程中无需人工搬运零件，提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具零件摆放架，包括底板(1)、摆放架(2)、固定杆以及收料板(11)；其特征在于，所述摆放架(2)由若干水平设置的零件放置板(5)组成，所述零件放置板(5)下端面通过连接块(14)与气缸(12)活塞杆顶端的第三转轴(13)活动连接，所述气缸(12)位于固定杆(4)上，所述摆放架(2)上远离固定杆(4)的一侧设置有横杆(7)，所述零件放置板(5)与横杆(7)通过第二转轴(6)铰接，所述零件放置板(5)包括支撑杆(51)以及滚轮(54)，所述支撑杆(51)沿底板(1)的长度方向设置，所述底板(1)上设置有伺服升降机(10)，所述收料板(11)位于伺服升降机(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件摆放架，其特征在于，所述摆放架(2)上设置有滑轨(3)，所述摆放架(2)位于底板(1)上，所述固定杆(4)与摆放架(2)固定连接，所述零件放置板(5)、固定杆(4)以及气缸(12)均关于滑轨(3)的长度方向直线阵列。

3.根据权利要求1所述的一种模具零件摆放架，其特征在于，所述摆放架(2)上两相邻横杆(7)之间均设置有连接板，且所述连接板(8)上设置有光纤传感器。

4.根据权利要求1所述的一种模具零件摆放架，其特征在于，所述零件放置板(5)还包括方形通槽(52)，所述滚轮(54)位于方形通槽(52)内的第一转轴(53)上，所述滚轮(54)沿底板(1)的长度方向所在直线阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具零件摆放架，其特征在于，所述收料板(11)与摆放架(2)位置相对应。

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