CN213411649U - 一种卧式离心铸造用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式离心铸造用吸尘装置，该装置包括打磨机构、除尘装置和小车，除尘装置固定在小车的左侧和顶面，与打磨机构拆装式连接；除尘装置按照除尘空气流向，依次包括吸尘口、伸缩管Ⅰ、过渡管、伸缩管Ⅱ、进风管、吸尘电机、出风管、机箱和排风管；机箱内部安装有过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ，过渡管安装在液压缸推头上，右侧连接打磨机构，打磨机构包括设计有磨头，其压板压在吸尘口上。吸尘口位于磨头附近，吸尘效率高，采用两级过滤，除尘效果好，除尘装置位于小车上，移动方便。

Description

一种卧式离心铸造用吸尘装置

技术领域

本实用新型涉应用于离心铸造领域，涉及管模内表面残余涂料清理，具体是一种吸尘装置。

背景技术

离心铸钢管多采用管模内喷涂涂料的工艺方法，以保护管模。当铸钢管从管模内拔出后，卧式离心机管模内会残留部分涂料，一部分粘附在管模内壁上，但粘接力很弱，一部分则分布在内表面上。多数情况下，对于生产线上的离心机，由于生产节奏快，在卧式离心机的端部设计有专用除尘系统。但对于单支生产或实验室内的卧式离心机，专门建设除尘系统，不仅设备投入较贵，而且运行费用较高。通常情况下，采用压缩空气将管模内残留涂料用吹出，干净管模内表面，方便下次喷涂。这种工作方式，不仅污染工作环境，增加了现场管理的压力，更不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种卧式离心铸造用吸尘装置，可快速清理管模内表面的残留涂料。

本实用新型采取的技术方案是：卧式离心铸造用吸尘装置包括打磨机构、除尘装置和小车，除尘装置固定在小车的左侧和顶面，与打磨机构拆装式连接；小车的顶面焊接固定支撑板，支撑板固定支撑液压缸和除尘装置的除尘管道。所述除尘装置按照除尘空气流向，依次包括吸尘口、伸缩管Ⅰ、过渡管、伸缩管Ⅱ、进风管、吸尘电机、出风管、机箱和排风管；吸尘口安装在垂直方向伸缩管Ⅰ的下端，伸缩管Ⅰ上端连通过渡管下端，过渡管固定安装在液压缸推头上，过渡管的上部连通水平方向伸缩管Ⅱ右端，伸缩管Ⅱ的左端连通固定在支撑板上的进风管右端，进风管的左端连通吸尘电机的进风口，吸尘电机固定在小车的顶面，其出风口连通出风管的右端，出风管的左端连通机箱，机箱焊接固定在小车的左侧，在机箱内部安装有过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ，在机箱左侧下部连通排风管。所述过渡管的右侧固定焊接有连接打磨机构的固定板，所述打磨机构包括调位板、电机、连接板、磨头、压板和螺钉；调位板由垂直板和水平板构成L型，垂直板插入固定板两侧槽内，用螺钉固定，所述水平板上安装电机，电机下端连接磨头，在水平板下方通过连接板焊接固定压板，压板压在吸尘口上。

进一步，所述过滤网Ⅰ为不锈钢网，所述过滤网Ⅱ为玻璃纤维，用于过滤涂料灰尘。

进一步，在排风管上安装有阀门，用于调节风量和风速。

进一步，所述机箱底部，用紧固件密封安装盖板，用于泄灰操作。

本实用新型的有益效果是：吸尘口位于磨头附近，吸尘效率高。采用两级过滤，除尘效果好。除尘装置位于小车上，移动方便，便于吸尘和泄灰。在管模内一个来回即可将残留的涂料全部清理干净，不使用压缩空气吹扫，大大改善了劳动环境，减少环境清扫工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向俯视图；

图中：1-管模；2-打磨机构、3-除尘装置、4-小车；

21-调位板、211-垂直板、212-水平板、22-电机、23-连接板、24-磨头、25-压板、26-螺钉；

31-吸尘口、32-伸缩管Ⅰ、33-过渡管、331-固定板、34-伸缩管Ⅱ、35-进风管、36-吸尘电机、37-出风管、38-机箱、381-过滤网Ⅰ、382-过滤网Ⅱ、383-盖板，39-排风管、391-阀门；

41-液压缸、42-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，下述所述的左右是指附图1的左右，上下为附图1的上下。

附图1为本实用新型结构示意图，卧式离心铸造用吸尘装置包括打磨机构2、除尘装置3和小车4。除尘装置3固定在小车4的左侧和顶面，与打磨机构2连接，所述打磨机构位于管模1的内部。

小车4的顶面焊接固定支撑板42，该支撑板42固定支撑液压缸41和除尘管道。

除尘装置3按照除尘工作时空气的流向，依次包括吸尘口31、伸缩管Ⅰ32、过渡管33、伸缩管Ⅱ34、进风管35、吸尘电机36、出风管37、机箱38和排风管39。如附图1所示，吸尘口31安装在伸缩管Ⅰ32的下端，伸缩管Ⅰ32为垂直，其上端连通过渡管33下端，过渡管33固定安装在液压缸41的推头上，过渡管33的上部连通伸缩管Ⅱ34右端，伸缩管Ⅱ34为水平，其左端连通固定在支撑板42上的进风管35右端，进风管35的左端连通吸尘电机36的进风口，吸尘电机36固定在小车的顶面，其出风口连通出风管37的右端，出风管37的左端连通机箱38，机箱38焊接固定在小车4的左侧，在机箱38内部，安装有过滤网Ⅰ381和过滤网Ⅱ382，过滤网Ⅰ381为不锈钢网，过滤网Ⅱ382材质为玻璃纤维，实现对灰尘的过滤，在机箱38左侧下部，连通排风管39，在排风管39上安装有阀门391，可通过阀门391控制吸尘电机36的风速和风量。在机箱38的底部，用紧固件密封安装盖板383，拆卸紧固件，可卸下盖板383，取出过滤网Ⅰ381和过滤网Ⅱ382，清理机箱38内的灰尘。

在过渡管33的右侧固定焊接有固定板331，固定板331的两侧为槽型，如附图2所示，固定板331连接打磨机构2。打磨机构2包括调位板21、电机22、连接板23、磨头24、压板25和螺钉26。见附图1和附图2，调位板21为L型，其垂直板211插入固定板331的槽内，水平板212上安装电机22，电机22为小型伺服电机，电机22的下端连接打磨管模内表面的磨头24，磨头24采用报废钢丝绳的钢丝制造。在水平板212下通过连接板23固定焊接压板25，压板25压在吸尘口31上。如附图2所示，固定板331两侧的槽内插入垂直板211，调整垂直板211的上下位置，当磨头24接触管模1的内表面时，用螺钉26固定。安装打磨机构2时，压板25下压吸尘口31，当向下调整磨头24的位置时，伸缩管Ⅰ32伸长，压板25将吸尘口31下压到接近管模内表面的位置，紧挨磨头24，以利于将打磨掉的灰尘及时吸走。

本装置的打磨机构2可拆装跟换，以适应不同管模内径。使用时，用小车4将除尘装置3推到管模1的左侧，根据管模1的内径大小选择安装打磨机构2，调整磨头24的位置，旋紧螺钉26固定，同时固定小车4，旋转管模1，启动吸尘电机36和电机22。电机22带动磨头24旋转，磨头24将粘附在管模内表面的残余涂层清理下来，吸尘电机36将这些残余涂料吸附进机箱38内。在管模旋转的同时，液压缸41缓慢向右伸出，伸缩管Ⅱ34伸长，逐步将管模内表面的残余涂层清理掉。清理除尘结束，液压缸41收缩到最左端，拆下打磨机构2，将小车推到泄灰地点，打开盖板383，清理出机箱38内的灰尘即可。

本装置吸尘口位于磨头附近，吸尘效率高。在机箱内采用两级过滤，除尘效果好。除尘装置位于小车上，移动方便，便于吸尘和泄灰。本装置结构简单，重量轻，设备成本及运行费用低，适用于小型卧式离心机，尤其适用于实验室内单支离心浇铸的情况，在管模内一个来回即可将残留的涂料全部清理干净，不使用压缩空气吹扫，大大改善了劳动环境，减少环境清扫工作量。

Claims (4)

1.一种卧式离心铸造用吸尘装置，包括打磨机构（2）、除尘装置（3）和小车（4），其特征在于：所述除尘装置（3）固定在小车（4）的左侧和顶面，与打磨机构（2）拆装式连接；所述小车（4）的顶面焊接固定支撑板（42），所述支撑板（42）固定支撑液压缸（41）和除尘装置（3）的除尘管道；所述除尘装置（3）按照除尘空气流向，依次包括吸尘口（31）、伸缩管Ⅰ（32）、过渡管（33）、伸缩管Ⅱ（34）、进风管（35）、吸尘电机（36）、出风管（37）、机箱（38）和排风管（39）；所述吸尘口（31）安装在垂直方向伸缩管Ⅰ（32）的下端，所述伸缩管Ⅰ（32）上端连通过渡管（33）下端，所述过渡管（33）固定安装在液压缸（41）推头上，过渡管（33）的上部连通水平方向伸缩管Ⅱ（34）右端，所述伸缩管Ⅱ（34）的左端连通固定在支撑板（42）上的进风管（35）右端，所述进风管（35）的左端连通吸尘电机（36）的进风口，所述吸尘电机（36）固定在小车（4）的顶面，吸尘电机（36）出风口连通出风管（37）的右端，所述出风管（37）的左端连通机箱（38），所述机箱（38）焊接固定在小车（4）的左侧，在机箱（38）内部安装有过滤网Ⅰ（381）和过滤网Ⅱ（382），在机箱（38）左侧下部连通排风管（39）；所述过渡管（33）的右侧固定焊接有固定板（331），所述固定板（331）连接打磨机构（2）；所述打磨机构（2）包括调位板（21）、电机（22）、连接板（23）、磨头（24）、压板（25）和螺钉（26）；所述调位板（21）由垂直板（211）和水平板（212）构成L型，所述垂直板（211）插入固定板（331）两侧槽内，用螺钉（26）固定，所述水平板（212）上安装电机（22），所述电机（22）下端连接磨头（24），在所述水平板（212）下方通过连接板（23）焊接固定压板（25），所述压板（25）压在吸尘口（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心铸造用吸尘装置，其特征在于：所述过滤网Ⅰ（381）为不锈钢网，所述过滤网Ⅱ（382）为玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的一种卧式离心铸造用吸尘装置，其特征在于：所述排风管（39）上安装有阀门（391）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式离心铸造用吸尘装置，其特征在于：所述机箱（38）底部，用紧固件密封安装盖板（383）。

Images