CN213411435U - 一种使用寿命长的轮毂的加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮毂加工的技术领域,特别是涉及一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其提高生产效率,增加去除毛刺精度,提高轮毂产量,增加适应性,降低使用局限性;包括基座、操作台、第一电机、第一减速器、卡盘、支撑架、横梁、安装架、去毛刺电机、连接轴、毛刷和摆动装置,操作台底端固定在基座顶端,第一电机顶端固定在操作台底端,第一减速器顶端固定在操作台底端,第一电机输出端与第一减速器输入端同轴连接,横梁通过支撑架安装在操作台顶端,安装架后端与横梁前端配合滑动连接,连接轴顶端同轴安装在去毛刺电机底部输出端,毛刷顶端同轴固定在连接轴底端,摆动装置固定在支撑架右端,操作控制器底端固定在操作台顶。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工的技术领域,特别是涉及一种使用寿命长的轮毂的加工平台。
背景技术
众所周知,一种使用寿命长的轮毂的加工平台是一种用于轮毂抛光的辅助装置,其在轮毂加工的领域中得到了广泛的使用;现有的一种使用寿命长的轮毂的加工平台使用中发现,轮毂加工工序中需要对轮毂进行毛刺处理,如果人工角磨机打磨由于手臂抖动会导致去毛刺精度下降,并且人工打磨无法实行大量生产,导致生产效率低,去除毛刺精度较低,适应性较差,使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种提高生产效率,增加去除毛刺精度,提高轮毂产量,增加适应性,降低使用局限性的一种使用寿命长的轮毂的加工平台。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,包括基座、操作台、第一电机、第一减速器、卡盘、支撑架、横梁、安装架、去毛刺电机、连接轴、毛刷和摆动装置,操作台底端固定在基座顶端,第一电机顶端固定在操作台底端,第一减速器顶端固定在操作台底端,第一电机输出端与第一减速器输入端同轴连接,卡盘底端与第一减速器顶部输出端同轴连接,卡盘顶端设置有卡转,横梁通过支撑架安装在操作台顶端,安装架后端与横梁前端配合滑动连接,去毛刺电机底端固定在安装架顶端,连接轴顶端同轴安装在去毛刺电机底部输出端,毛刷顶端同轴固定在连接轴底端,摆动装置固定在支撑架右端,并且摆动装置输出端和安装架配合转动连接,操作控制器底端固定在操作台顶端,并且第一电机、去毛刺电机和摆动装置与操作控制器通过信号线连通控制。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括液压缸和夹头,液压缸顶端同轴固定在连接轴底端,液压缸底端设置有液压杆,并且液压缸与操作控制器通过信号线连通控制,夹头顶端同轴固定在液压杆底端,毛刷顶端同轴安装在夹头底端。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括摆动电机、第二减速器、丝杠和螺纹套,摆动电机右端固定在支撑架左端,第二减速器右端固定在横梁左端,摆动电机输出端与第二减速器输入端同轴连接,丝杠转动安装在横梁前端槽内,丝杠左端与第二减速器右端同轴连接,螺纹套固定在安装架槽孔内,并且丝杠和螺纹套配合转动连接。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括滑轨和滑块,多个滑轨对称安装在横梁限位槽内部,多个滑块固定在安装架上,并且滑轨和滑块配合滑动连接。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括支撑轨和支撑块,支撑轨底端固定在操作台顶端,支撑块顶端固定在卡盘底端,并且支撑块底端与支撑轨顶端配合滑动连接。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括多个调节脚,多个调节脚顶端配合安装在基座底端,并且调节脚底端设置有螺纹柱。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括轴套,轴套固定安装在操作台安装孔内,轴套与第一减速器输出端同轴转动连接。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括多个橡胶垫,橡胶垫顶端固定在螺纹柱底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:基座和操作台配合使装置固定在安装支撑,第一电机通过第一减速器使卡盘提供转动动力,卡盘和多个卡转配合使轮毂进行定位装夹,支撑架和横梁配合使安装架滑动支撑在操作台顶端,去毛刺电机通过连接轴使毛刷进行稳定去毛刺转动,摆动装置通过安装架使毛刷去毛刺区间增加,通过操作控制器使电器元件进行数据录入和通电控制,提高生产效率,增加去除毛刺精度,提高轮毂产量,增加适应性,降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型的轴测结构示意图;
图3是本实用新型的剖视结构示意图;
图4是本实用新型的局部左视示意图;
附图中标记:1、基座;2、操作台;3、第一电机;4、第一减速器;5、卡盘;6、卡爪;7、支撑架;8、横梁;9、安装架;10、去毛刺电机;11、连接轴;12、毛刷;13、操作控制器;14、液压缸;15、液压杆;16、夹头;17、摆动电机;18、第二减速器;19、丝杠; 20、螺纹套;21、滑轨;22、滑块;23、支撑轨;24、支撑块;25、调节脚;26、螺纹柱;27、轴套;28、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,包括基座1、操作台2、第一电机3、第一减速器4、卡盘5、支撑架7、横梁8、安装架9、去毛刺电机10、连接轴11、毛刷12和摆动装置,操作台2底端固定在基座1顶端,第一电机3顶端固定在操作台2 底端,第一减速器4顶端固定在操作台2底端,第一电机3输出端与第一减速器4输入端同轴连接,卡盘5底端与第一减速器4顶部输出端同轴连接,卡盘5顶端设置有卡转6,横梁8通过支撑架7安装在操作台2 顶端,安装架9后端与横梁8前端配合滑动连接,去毛刺电机10底端固定在安装架9顶端,连接轴11顶端同轴安装在去毛刺电机10底部输出端,毛刷12顶端同轴固定在连接轴11底端,摆动装置固定在支撑架7 右端,并且摆动装置输出端和安装架9配合转动连接,操作控制器13 底端固定在操作台2顶端,并且第一电机3、去毛刺电机10和摆动装置与操作控制器13通过信号线连通控制;基座1和操作台2配合使装置固定在安装支撑,第一电机3通过第一减速器4使卡盘5提供转动动力,卡盘5和多个卡转6配合使轮毂进行定位装夹,支撑架7和横梁8配合使安装架9滑动支撑在操作台2顶端,去毛刺电机10通过连接轴11使毛刷 12进行稳定去毛刺转动,摆动装置通过安装架9使毛刷12去毛刺区间增加,通过操作控制器13使电器元件进行数据录入和通电控制,提高生产效率,增加去除毛刺精度,提高轮毂产量,增加适应性,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括液压缸 14和夹头16,液压缸14顶端同轴固定在连接轴11底端,液压缸14底端设置有液压杆15,并且液压缸14与操作控制器13通过信号线连通控制,夹头16顶端同轴固定在液压杆15底端,毛刷12顶端同轴安装在夹头16底端;操作控制器13通过液压缸14和液压杆15配合使毛刷12工作高度进行调节,通过夹头16使毛刷12方便拆装更换,提高去除适应性,增加可操作性,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括摆动电机17、第二减速器18、丝杠19和螺纹套20,摆动电机17右端固定在支撑架7左端,第二减速器18右端固定在横梁8左端,摆动电机17输出端与第二减速器18输入端同轴连接,丝杠19转动安装在横梁8前端槽内,丝杠19左端与第二减速器18右端同轴连接,螺纹套20固定在安装架9 槽孔内,并且丝杠19和螺纹套20配合转动连接;摆动电机17通过第二减速器18使丝杠19提供转动动力,丝杠19和螺纹套20配合使安装架9 进行横向摆动,增加毛刷12工作区间,提高适应性,增加工作稳定性,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括滑轨21 和滑块22,多个滑轨21对称安装在横梁8限位槽内部,多个滑块22固定在安装架9上,并且滑轨21和滑块22配合滑动连接;通过滑轨21和滑块22配合使毛刷12工作移动稳定性增加,提高工作精度,增加适应性,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括支撑轨 23和支撑块24,支撑轨23底端固定在操作台2顶端,支撑块24顶端固定在卡盘5底端,并且支撑块24底端与支撑轨23顶端配合滑动连接;通过支撑轨23和支撑块24配合使卡盘5进行稳定支撑,增加对第一减速器4保护,提高转动稳定性,增加适应性,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括多个调节脚25,多个调节脚25顶端配合安装在基座1底端,并且调节脚25底端设置有螺纹柱26;通过多个调节脚25使装置稳定支撑,调节脚25 和螺纹柱26配合使装置平衡方便调节,提高工作稳定性,增加可操作性,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括轴套 27,轴套27固定安装在操作台2安装孔内,轴套27与第一减速器4输出端同轴转动连接;通过轴套27使卡盘5转动稳定性增加,提高工作精度,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,还包括多个橡胶垫28,橡胶垫28顶端固定在螺纹柱26底端;通过多个橡胶垫28配合使装置减震效果增加,提高工作稳定性,降低使用局限性。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其在工作时,首先将轮毂防止在卡盘5顶端,之后通过多个卡转6配合使轮毂进行定位夹持,然后通过操作控制器13启动第一电机3使卡盘5带动轮毂进行转动,之后通过操作控制器13启动去毛刺电机10使毛刷12进行毛刺去除转动,然后通过操作控制器13控制液压缸14使毛刷12进行工作高度进行调整,之后通过操作控制器13使摆动电机17进行转动,通过丝杠 19和螺纹套20配合使毛刷12对轮毂进行加工即可。
本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种使用寿命长的轮毂的加工平台的第一电机3、去毛刺电机10、操作控制器13、液压缸14和摆动电机17为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,包括基座(1)、操作台(2)、第一电机(3)、第一减速器(4)、卡盘(5)、支撑架(7)、横梁(8)、安装架(9)、去毛刺电机(10)、连接轴(11)、毛刷(12)和摆动装置,操作台(2)底端固定在基座(1)顶端,第一电机(3)顶端固定在操作台(2)底端,第一减速器(4)顶端固定在操作台(2)底端,第一电机(3)输出端与第一减速器(4)输入端同轴连接,卡盘(5)底端与第一减速器(4)顶部输出端同轴连接,卡盘(5)顶端设置有卡转(6),横梁(8)通过支撑架(7)安装在操作台(2)顶端,安装架(9)后端与横梁(8)前端配合滑动连接,去毛刺电机(10)底端固定在安装架(9)顶端,连接轴(11)顶端同轴安装在去毛刺电机(10)底部输出端,毛刷(12)顶端同轴固定在连接轴(11)底端,摆动装置固定在支撑架(7)右端,并且摆动装置输出端和安装架(9)配合转动连接,操作控制器(13)底端固定在操作台(2)顶端,并且第一电机(3)、去毛刺电机(10)和摆动装置与操作控制器(13)通过信号线连通控制。
2.如权利要求1所述的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,还包括液压缸(14)和夹头(16),液压缸(14)顶端同轴固定在连接轴(11)底端,液压缸(14)底端设置有液压杆(15),并且液压缸(14)与操作控制器(13)通过信号线连通控制,夹头(16)顶端同轴固定在液压杆(15)底端,毛刷(12)顶端同轴安装在夹头(16)底端。
3.如权利要求2所述的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,还包括摆动电机(17)、第二减速器(18)、丝杠(19)和螺纹套(20),摆动电机(17)右端固定在支撑架(7)左端,第二减速器(18)右端固定在横梁(8)左端,摆动电机(17)输出端与第二减速器(18)输入端同轴连接,丝杠(19)转动安装在横梁(8) 前端槽内,丝杠(19)左端与第二减速器(18)右端同轴连接,螺纹套(20)固定在安装架(9)槽孔内,并且丝杠(19)和螺纹套(20)配合转动连接。
4.如权利要求3所述的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,还包括滑轨(21)和滑块(22),多个滑轨(21)对称安装在横梁(8)限位槽内部,多个滑块(22)固定在安装架(9)上,并且滑轨(21)和滑块(22)配合滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,还包括支撑轨(23)和支撑块(24),支撑轨(23)底端固定在操作台(2)顶端,支撑块(24)顶端固定在卡盘(5)底端,并且支撑块(24)底端与支撑轨(23)顶端配合滑动连接。
6.如权利要求5所述的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,还包括多个调节脚(25),多个调节脚(25)顶端配合安装在基座(1)底端,并且调节脚(25)底端设置有螺纹柱(26)。
7.如权利要求6所述的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,还包括轴套(27),轴套(27)固定安装在操作台(2)安装孔内,轴套(27)与第一减速器(4)输出端同轴转动连接。
8.如权利要求7所述的一种使用寿命长的轮毂的加工平台,其特征在于,还包括多个橡胶垫(28),橡胶垫(28)顶端固定在螺纹柱(26)底端。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 054000 south side of North 1st ring road, Weixian Economic Development Zone, Xingtai City, Hebei Province Patentee after: Hebei Zhihu Automobile Technology Co.,Ltd. Address before: 054000 south side of North 1st ring road, Weixian Economic Development Zone, Xingtai City, Hebei Province Patentee before: Hebei Hongjun wheel hub Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |