CN213411373U - 一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，包括控制开关、底座组件、支撑座、六角螺母、压板，所述底座组件的右下角侧表面设有控制开关，所述底座组件中的切角底座上表面均匀设有两组支撑座，每组支撑座上表面通过六角螺母与压板连接，通过在下料时加大环圈的内外直径，然后拼接，根据环圈的大小调节电动伸缩杆的长短，以此调节底座组件的大小，将加大内外直径的环圈放置在支撑座上，并用压板压紧，不会因为切割过程中产生的热量导致环圈变形，且通过底座组件中的圆形定位孔，然后进行切割，保证了每件环圈的切割的一致性，又保证了环圈的切割的质量和精度，还能节约成本，为人们提供便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具。
背景技术
反应器内外筒的支撑环圈在制造内外筒时被大量使用，在常规制作过程中切割机切割环圈时，通常为节省材料方面考虑，会采用拼接方式获得环圈；但是在环圈精度要求较高的情况下，拼接获得的环圈焊接后变形量大，圈齿精度无法保证。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，在下料时加大环圈的内、外直径，然后拼接，拼接完成后放置在工装上重新切割内、外直径，这样既能保证环圈的精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，包括控制开关、底座组件、支撑座、六角螺母、压板，所述底座组件的右下角侧表面设有控制开关，所述底座组件中的切角底座上表面均匀设有两组支撑座，每组支撑座上表面通过六角螺母与压板连接，通过在下料时加大环圈的内外直径，然后拼接，将加大内外直径的环圈放置在支撑座上，并用压板压紧，不会因为切割过程中产生的热量导致环圈变形，保证了环圈的切割的质量和精度，然后进行冲切切割内外直径，这样既能保证环圈的精度，又能节约成本。
进一步的，所述底座组件包括切角底座，所述切角底座共四组，四组切角底座之间通过电动伸缩杆连接，四组电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，可以根据环圈的直径来改变电动伸缩杆的长度，以此改变底座组件的大小。
进一步的，所述切角底座的切角面设有红外距离感应器，且一组切角底座上表面的右上角处设有圆形定位孔，将圆形定位孔设置为机床的加工原点，以此保证每件环形圈的加工的一致性，根据环圈的不同大小，通过红外距离感应器的设置，可以将切角底座对于环圈的大小定位更加精准。
进一步的，所述支撑座上端截面为梯形结构，且压板与支撑座上表面的较高面连接，且支撑座较低梯形面的中间位置设有一个U型排削槽，使得环圈的外径切割点位于U型排削槽内，以此极大消减了在切割过程中产生的飞溅和金属瘤，且所述支撑座右侧面上端设有一个U型安装槽，便于六角螺栓的安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切割内外筒支撑环圈的工装夹具，具有以下好处：
1、本实用新型上设置了底座组件，通过底座组件中的电动伸缩杆，可已根据环圈的大小进行伸缩，且通过切角底座的切角面设置的红外距离感应器，使得底座组件对环圈的大小定位更加精准，且切角底座上圆形定位孔设置为机床的加工原点，以此保证每件环圈的加工的一致性。
2、本实用新型上设置了支撑座，环圈的切割内径小于支撑座内侧面形成的圆形内径，避免切割机在切割使切割到此工装，且环圈的切割外径位于支撑座的U型排削槽内，避免切割到工装的同时，以此使得极大的减小了飞溅和金属瘤。
3、本实用新型上设置了压板，通过压板将环圈压紧，不会因为切割过程中产生的热量导致环圈变形，保证了环圈的切割的质量和精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1控制开关、2底座组件、3支撑座、4压板、5六角螺栓、6电动伸缩杆、7切角底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，包括控制开关1、底座组件2、支撑座3、六角螺母5、压板4，底座组件2的右下角侧表面设有控制开关1，底座组件2中的切角底座7上表面均匀设有两组支撑座3，每组支撑座3上表面通过六角螺母5与压板4连接，通过在下料时加大环圈的内外直径，然后拼接，将加大内外直径的环圈放置在支撑座3上，并用压板4压紧，不会因为切割过程中产生的热量导致环圈变形，保证了环圈的切割的质量和精度，然后进行冲切切割内外直径，这样既能保证环圈的精度，又能节约成本，底座组件2包括切角底座7，切角底座7共四组，四组切角底座7之间通过电动伸缩杆6连接，四组电动伸缩杆6的输入端与控制开关1的输出端电连接，可以根据环圈的直径来改变电动伸缩杆6的长度，以此改变底座组件2的大小，切角底座7的切角面设有红外距离感应器，且一组切角底座7上表面的右上角处设有圆形定位孔，将圆形定位孔设置为机床的加工原点，以此保证每件环形圈的加工的一致性，根据环圈的不同大小，通过红外距离感应器的设置，可以将切角底座7对于环圈的大小定位更加精准，支撑座3上端截面为梯形结构，且压板4与支撑座3上表面的较高面连接，且支撑座3较低梯形面的中间位置设有一个U型排削槽，使得环圈的外径切割点位于U型排削槽内，以此极大消减了在切割过程中产生的飞溅和金属瘤，且支撑座3右侧面上端设有一个U型安装槽，便于六角螺栓5的安装。
在使用时：
打开控制开关，根据环圈的不同大小，通过调节电动伸缩杆6的长短，且通过切角底座7的切角面的红外距离感应器，以此调节底座组件2的大小，且切角底座7上设有支撑座3，然后将环圈置于支撑座3的上表面，且支撑座3上表面为阶梯结构，加厚的环圈外径与支撑座3竖向阶梯面紧密贴合，然后通过压板4将加厚环圈压紧，避免在切割过程中产生的热量导致加厚环圈的变形，此时压紧后的加厚环圈的切割内径小于支撑座3的内侧面形成的内径，加厚环圈的外径切割点为与支撑座3的U型排削槽，避免切割机在切割使碰到支撑座3，以此极大减小了切割时产生的飞溅和金属瘤，且通过切角底座7上的圆形定位孔作为机床的加工原点，保证了每件环圈的切割一致性，且保证了环圈的精度，又能节约成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，包括控制开关（1）、底座组件（2）、支撑座（3）、六角螺母（5）、压板（4），其特征在于：所述底座组件（2）的右下角侧表面设有控制开关（1），所述底座组件（2）中的切角底座（7）上表面均匀设有两组支撑座（3），每组支撑座（3）上表面通过六角螺母（5）与压板（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，其特征在于：所述底座组件（2）包括切角底座（7），所述切角底座（7）共四组，四组切角底座（7）之间通过电动伸缩杆（6）连接，四组电动伸缩杆（6）的输入端与控制开关（1）的输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，其特征在于：所述切角底座（7）的切角面设有红外距离感应器，且一组切角底座（7）上表面的右上角处设有圆形定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种切割内外筒支撑环圈的工装夹具，其特征在于：所述支撑座（3）上端截面为梯形结构，且压板（4）与支撑座（3）上表面的较高面连接，且支撑座（3）较低梯形面的中间位置设有一个U型排削槽，且所述支撑座（3）右侧面上端设有一个U型安装槽。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022270814.0U patent/CN213411373U/zh active Active
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