CN218969319U - 一种热处理夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种热处理夹具，包括芯轴、前压盖、圆台、弹性夹爪、多个预定型支片以及后压盖，后压盖套装在芯轴上，用于配合所述前压盖将各所述预定型支片紧密夹持在所述弹性夹爪的外周；弹性夹爪被所述圆台撑开时，各容纳空间为密封环的定型空间。本实用新型设置多个预定型片为多个密封环提供外约束，通过弹性夹爪与圆台的配合为密封环提供内撑约束，基于前压盖和后压盖为弹性夹爪和圆台提供夹持的同时还能够将多个预定型片提供夹持。本实用新型能够对密封环在热处理时进行空间限制避免产生形变，保证密封环在热处理后的尺寸要求，进而保证其密封效果，结构简单可靠且操作方便。

Description

一种热处理夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种热处理夹具。

背景技术

C型金属密封环用于航空领域，在航空发动机中常会用到C型金属密封环，用于密封，减少气体泄漏，其截面为V型，由板材切割为带材，焊接后然后再对环进行滚轧成形。之后对这种密封环进行固溶、时效热处理，热处理过程中会导致形变产生，形状规格发生改变，密封效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种热处理夹具，设置多个预定型片为多个密封环提供外约束，通过弹性夹爪与圆台的配合为密封环提供内撑约束，基于前压盖和后压盖为弹性夹爪和圆台提供夹持的同时还能够将多个预定型片提供夹持。本实用新型能够对密封环在热处理时进行空间限制避免产生形变，保证密封环在热处理后的尺寸要求，进而保证其密封效果，结构简单可靠且操作方便。

为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种热处理夹具，用于C型金属密封环在热处理时的夹持，包括：

芯轴；

前压盖，套装在所述芯轴上与所述芯轴同心；

圆台，套装在所述芯轴上；

弹性夹爪，包括基座和弹性夹爪；所述基座套装在所述芯轴上与所述芯轴同心，设置在所述圆台远离所述前压盖的一端；所述弹性夹爪的开口朝向所述圆台的小径面；所述弹性夹爪沿所述芯轴的轴向朝所述圆台的大径面方向运动时，所述圆台撑开所述弹性夹爪使所述弹性夹爪的外径与所述密封环的内径相同；

多个预定型支片，均套装在所述弹性夹爪的外周，均与所述弹性夹爪的外周之间形成一个所述密封环的容纳空间；

后压盖，套装在所述芯轴上，用于配合所述前压盖将各所述预定型支片紧密夹持在所述弹性夹爪的外周；

其中：所述弹性夹爪被所述圆台撑开时，各所述容纳空间为所述密封环的定型空间。

进一步的，所述热处理夹具还包括基于螺纹安装在所述芯轴上的第一螺母和第二螺母；所述第一螺母和第二螺母配合将所述前压盖、圆台以及弹性夹爪夹持在所述芯轴上使所述弹性夹爪保持被所述圆台撑开的状态。

所述基座与所述弹性夹爪非一体设置；所述基座为所述第二螺母与所述弹性夹爪之间的垫片。

进一步的，所述热处理夹具还包括基于螺纹安装在所述芯轴上的第三螺母，所述第三螺母与所述前压盖配合将所述后压盖及各所述预定型支片紧密夹持。

进一步的，所述热处理夹具还包括盖板，所述盖板套装在所述弹性夹爪的外周，设置在所述后压盖与各所述预定型支片之间。

进一步的，所述密封环的截面为V形；所述容纳空间为圆环状。

进一步的，所述容纳空间基于两个所述预定型支片及所述弹性夹爪的外周围成，

或基于一个所述预定型支片、所述盖板及所述弹性夹爪的外周三者围成。

进一步的，所述圆台的大径面上设置固定设置有安装环；所述前压盖上设置有安装孔；所述安装环的内径与所述芯轴的外径相同，外径与所述安装孔的内径相同；所述圆台套装在所述芯轴上时，所述安装环位于所述安装孔内。

进一步的，所述后压盖上设置有容纳所述第二螺母放置的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中夹持有密封环的热处理夹具的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式中密封环的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中密封环的截面剖视图；

其中：1、芯轴；2、第一螺母；3、前压盖；4、圆台；41、安装环；5、基座；6、弹性夹爪；7、预定型支片；8、密封环；9、第二螺母；10、盖板；11、后压盖；12、第三螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图示中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

在本实用新型的一个实施例中，提出一种热处理夹具，用于C型金属密封环8在热处理时的夹持，如图1所示，包括：

芯轴1；

前压盖3，套装在所述芯轴1上与所述芯轴1同心；

圆台4，套装在所述芯轴1上；

弹性夹爪6，包括基座5和弹性夹爪6；所述基座5套装在所述芯轴1上与所述芯轴1同心，设置在所述圆台4远离所述前压盖3的一端；所述弹性夹爪6的开口朝向所述圆台4的小径面；所述弹性夹爪6沿所述芯轴1的轴向朝所述圆台4的大径面方向运动时，所述圆台4撑开所述弹性夹爪6使所述弹性夹爪6的外径与所述密封环8的内径相同；

多个预定型支片7，均套装在所述弹性夹爪6的外周，均与所述弹性夹爪6的外周之间形成一个所述密封环8的容纳空间；

后压盖11，套装在所述芯轴1上，用于配合所述前压盖3将各所述预定型支片7紧密夹持在所述弹性夹爪6的外周；

其中：所述弹性夹爪6被所述圆台4撑开时，各所述容纳空间为所述密封环8的定型空间。

在本实施例中，热处理夹具还包括基于螺纹安装在所述芯轴1上的第一螺母2和第二螺母9；所述第一螺母2和第二螺母9配合将所述前压盖3、圆台4以及弹性夹爪6夹持在所述芯轴1上使所述弹性夹爪6保持被所述圆台4撑开的状态。

在本实施例中，所述基座5与所述弹性夹爪6非一体设置；所述基座5为所述第二螺母9与所述弹性夹爪6之间的垫片。

在本实施例中，热处理夹具还包括基于螺纹安装在所述芯轴1上的第三螺母12，所述第三螺母12与所述前压盖3配合将所述后压盖11及各所述预定型支片7紧密夹持。

在本实施例中，热处理夹具还包括盖板10，所述盖板10套装在所述弹性夹爪6的外周，设置在所述后压盖11与各所述预定型支片7之间。

在本实施例中，所述密封环8的截面为V形；所述容纳空间为圆环状。

在本实施例中，所述容纳空间基于两个所述预定型支片7及所述弹性夹爪6的外周围成，

或基于一个所述预定型支片7、所述盖板10及所述弹性夹爪6的外周三者围成。

在本实施例中，所述圆台4的大径面上设置固定设置有安装环41；所述前压盖3上设置有安装孔；所述安装环41的内径与所述芯轴1的外径相同，外径与所述安装孔的内径相同；所述圆台4套装在所述芯轴上时，所述安装环41位于所述安装孔内。

在本实施例中，所述后压盖11上设置有容纳所述第二螺母9放置的空间。

本实施例的密封环的结构如图2、3所示，在本实施例中，热处理夹具对应的工艺是热处理，因此不需要太过注重装夹的速度。装夹时先用第一螺母2将前压盖3压在芯轴1上，然后把弹性夹爪6套在芯轴1上，再将热定型支片和密封环8依次交替套在弹性夹爪6上，用盖板10压住热定型支片，用基座5压住弹性夹爪6，拧紧第二螺母9，撑大弹性夹爪6，这样就可以限制住密封环8的内径，最后用后压盖11压住盖板10，拧紧第二颗螺母2，即可固定密封环8，并通过热定型支片限制密封环8的轴向高度。芯轴1上的锥面与弹性夹爪6配合，弹性压头压得越紧，其外径越大，这样就可以撑住密封环8，保证热处理过程中密封环8的内径与弹性夹爪6外径相等，限制环的收缩。

本实施例的芯轴1、弹性夹爪6、热定型支片、盖板10材料为2Cr13，前压盖3、后压盖11、基座5、盖板10材料为45钢。芯轴1上有三段螺纹，用于与第一螺母2、第二螺母9以及第三螺母12配合，芯轴1上的锥面与弹性夹爪6配合，弹性夹爪6压得越紧，其外径越大，这样就可以撑住密封环8，保证热处理过程中密封环8的内径与弹性夹爪6外径相等，限制环的收缩。

因为密封环8滚轧时的变形部位在V型底部和两端，应力也主要集中在这两个区域，在热处理释放应力过程中主要需要限制这两个区域的变形，因此该夹具在热处理过程中主要限制的是密封环8的轴向高度和环的内径，在保证这两个尺寸后即可保证工件的各尺寸满足要求。

在一些实施例中，芯轴1与圆台4为一体结构。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种热处理夹具，其特征在于，用于C型金属密封环在热处理时的夹持，包括：

芯轴；

前压盖，套装在所述芯轴上与所述芯轴同心；

圆台，套装在所述芯轴上；

弹性夹爪，包括基座和弹性夹爪；所述基座套装在所述芯轴上与所述芯轴同心，设置在所述圆台远离所述前压盖的一端；所述弹性夹爪的开口朝向所述圆台的小径面；所述弹性夹爪沿所述芯轴的轴向朝所述圆台的大径面方向运动时，所述圆台撑开所述弹性夹爪使所述弹性夹爪的外径与所述密封环的内径相同；

多个预定型支片，均套装在所述弹性夹爪的外周，均与所述弹性夹爪的外周之间形成一个所述密封环的容纳空间；

后压盖，套装在所述芯轴上，用于配合所述前压盖将各所述预定型支片紧密夹持在所述弹性夹爪的外周；

其中：所述弹性夹爪被所述圆台撑开时，各所述容纳空间为所述密封环的定型空间。

2.根据权利要求1所述的热处理夹具，其特征在于，所述热处理夹具还包括基于螺纹安装在所述芯轴上的第一螺母和第二螺母；所述第一螺母和第二螺母配合将所述前压盖、圆台以及弹性夹爪夹持在所述芯轴上使所述弹性夹爪保持被所述圆台撑开的状态。

3.根据权利要求2所述的热处理夹具，其特征在于，所述基座与所述弹性夹爪非一体设置；所述基座为所述第二螺母与所述弹性夹爪之间的垫片。

4.根据权利要求2所述的热处理夹具，其特征在于，所述热处理夹具还包括基于螺纹安装在所述芯轴上的第三螺母，所述第三螺母与所述前压盖配合将所述后压盖及各所述预定型支片紧密夹持。

5.根据权利要求1所述的热处理夹具，其特征在于，所述热处理夹具还包括还包括盖板，所述盖板套装在所述弹性夹爪的外周，设置在所述后压盖与各所述预定型支片之间。

6.根据权利要求1所述的热处理夹具，其特征在于，所述密封环的截面为V形；所述容纳空间为圆环状。

7.根据权利要求5所述的热处理夹具，其特征在于，所述容纳空间基于两个所述预定型支片及所述弹性夹爪的外周围成，

或基于一个所述预定型支片、所述盖板及所述弹性夹爪的外周三者围成。

8.根据权利要求1所述的热处理夹具，其特征在于，所述圆台的大径面上设置固定设置有安装环；所述前压盖上设置有安装孔；所述安装环的内径与所述芯轴的外径相同，外径与所述安装孔的内径相同；所述圆台套装在所述芯轴上时，所述安装环位于所述安装孔内。

9.根据权利要求2所述的热处理夹具，其特征在于，所述后压盖上设置有容纳所述第二螺母放置的空间。

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