CN213410975U - 一种具有多角度转换功能的变位机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种具有多角度转换功能的变位机，属于具有多角度转换功能的变位机的技术领域，其技术方案要点是包括底支撑架和支撑板，两个支撑板固定连接在底支撑架两侧，两个支撑板相对平行设置，壳体内设置有第一驱动组件、转动座和第二驱动组件，转动座上竖直转动穿设有主轴，主轴上转动套设有旋转工作台，转动座中穿设有连接轴，转动轴的两端分别与两侧支撑板连接，转动座的一侧安装有蜗轮，第一驱动组件包括蜗杆、蜗杆固定座，蜗杆通过轴承转动穿设在两个蜗杆固定座之间，蜗杆与蜗轮啮合转动，第二驱动组件驱动旋转工作台绕旋转工作台的中轴线水平转动，本实用新型能够适用于不用的焊接环境，实现对加工工件的多角度的调整。

Description

一种具有多角度转换功能的变位机

技术领域

本实用新型涉及变位机的技术领域，特别涉及一种具有多角度转换功能的变位机。

背景技术

焊接是制造加工领域中一门重要的传统加工技术，随着先进制造技术的发展，实现焊接产品的自动化、柔性化与智能化的已经成为必然趋势。具有多角度转换功能的变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动之适当位置进行施焊作业的设备。在我国的焊接制造中，具有多角度转换功能的变位机用来配合机械焊接作业的应用越来越广泛。

传统工作中，采用移动工作台的设计，而在焊接过程中，对加工工件的焊接的角度和位置的变换多变，因此，亟需一种转换角度方便、调整范围广泛的具有多角度转换功能的变位机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有多角度转换功能的变位机，能够适用于不用的焊接环境，实现对加工工件的多角度的调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有多角度转换功能的变位机，包括底支撑架和支撑板，两个所述支撑板固定连接在底支撑架两侧，两个所述支撑板相对平行设置，所述壳体内设置有第一驱动组件、转动座和第二驱动组件，所述转动座上竖直转动穿设有主轴，所述主轴上转动套设有旋转工作台，所述转动座中穿设有连接轴，所述转动轴的两端分别与两侧支撑板连接，所述转动座的一侧安装有蜗轮，所述第一驱动组件包括蜗杆、蜗杆固定座，所述蜗杆通过轴承转动穿设在两个蜗杆固定座之间，所述蜗杆与蜗轮啮合转动，所述第二驱动组件驱动旋转工作台绕旋转工作台的中轴线水平转动。

进一步的，所述第二驱动组件包括大齿轮、小齿轮、减速机，所述大齿轮和小齿轮穿设在主轴上，所述减速机通过马达固定座与小齿轮连接，所述减速机上还连接有电机。

进一步的，所述支撑板上还安装有控制箱，所述控制箱通过电线与控制面板连接。

进一步的，所述连接轴的两端通过固定座与支撑板连接，所述连接轴上还套设有锁紧轮。

进一步的，所述蜗杆的一端安装有手柄。

进一步的，所述底支撑架上固定连接有耳板座，所述耳板座设置有至少3个，所述耳板座上开设有定位孔。

进一步的，所述壳体的两侧固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过转动座的设置，工作人员将待加工的工件放置到旋转工作台上，调节第一驱动组件，第一驱动组件利用蜗轮和蜗杆的配合作用，驱动旋转工作台绕着连接轴转动，而且工作人员可通过调节第二驱动组件，使得旋转工作台绕着主轴转动，实现对旋转工作台上的待加工的工件的不同角度的调节。

2.通过控制面板的设置，工作人员可通过控制面板，控制旋转工作台向不同方调节，提高了工作人员调节旋转工作台的便捷性。

3.通过耳板座的设置，工作人员可根据需要加工的工件的所在位置和形状，将具有多角度转换功能的变位机通过连接件安装在合适的位置，使得具有多角度转换功能的变位机的使用更加灵活。

附图说明

图1是实施例中用于体现具有多角度转换功能的变位机的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现转动座的爆炸示意图；

图3是实施例中用于体现转动座的爆炸示意图；

图中，1、底支撑架；2、支撑板；3、壳体；4、第一驱动组件；5、转动座；6、第二驱动组件；7、主轴；8、连接轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、蜗杆固定座；12、手柄；13、大齿轮；14、小齿轮；15、减速机；16、马达固定座；17、电机；18、控制箱；19、控制面板；20、固定座；21、锁紧轮；22、耳板座；23、定位孔；24、安装板；25、安装孔；26、旋转工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种具有多角度转换功能的变位机，如图1所示，包括底支撑架1和支撑板2，两个支撑板2焊接在底支撑架1两侧，两个支撑板2相对平行设置。支撑板2上还连接有壳体3。

如图2和3所示，壳体3内设置有第一驱动组件4、转动座5和第二驱动组件6，转动座5上竖直转动穿设有主轴7，主轴7上转动套设有旋转工作台26，旋转工作台26通过轴承转动套设在主轴7上。转动座5中穿设有连接轴8，连接轴8的长度方向与主轴7垂直。连接轴8的两端分别与两侧支撑板2连接，转动座5的一侧安装有蜗轮9。

如图1和2所示，第一驱动组件4包括蜗杆10、蜗杆固定座20，蜗杆10通过轴承转动穿设在两个蜗杆固定座20之间，蜗杆固定座20安装在壳体3内侧，蜗杆10与蜗轮9啮合转动，蜗杆10的一端安装有手柄12，工作人员通过转动手柄12调节旋转工作台绕连接轴8转动到适宜加工的位置。

如图1和3所示，第二驱动组件6驱动旋转工作台绕其中轴线水平转动，第二驱动组件6包括大齿轮13、小齿轮14、减速机15，大齿轮13和小齿轮14穿设在主轴7上，减速机15通过马达固定座16与小齿轮14连接，减速机15上还连接有电机17，电机17驱动减速机15运转。

如图1所示，支撑板2上还安装有控制箱18，控制箱18通过电线与控制面板19连接，工作人员站在控制面板19的位置即可调整旋转工作台26的方向，减少工作人员发生事故的现象。

如图1和2所示，为了提高工作维修的便捷性，连接轴8的两端通过固定座20与支撑板2连接，连接轴8上还套设有锁紧轮21。工作人员可通过拆卸锁紧轮21将连接轴8更换下来，提高工作人员维修的便捷性。

如图1所示，底支撑架1上固定连接有耳板座22，耳板座22设置有3个，耳板座22上开设有定位孔23，定位孔23内穿设有螺栓，壳体3的两侧焊接有安装板24，安装板24上开设有安装孔25。工作人员可根据实际需要将变位机安装到适当的位置，使用螺栓穿过定位孔23实现对变位机的安装。同时，采用螺栓穿过安装孔25对变位机的位置进一步定位，提高变位机的位置稳定性。

具体实施过程：根据待加工的工件的位置，工作人员将变位机安装在合适的位置，然后通过手柄12控制蜗杆10、蜗轮9转动，使得转动座5绕连接轴8转动到合适的位置，电机17通过减速机15带动主轴7转动，主轴7带动旋转工作台26绕主轴7转动到合适的角度，使得旋转工作台26上的工件转动到适宜加工的角度，实现对待加工的工件的位置的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有多角度转换功能的变位机，包括底支撑架(1)、支撑板(2)和壳体(3)，两个所述支撑板(2)固定连接在底支撑架(1)两侧，两个所述支撑板(2)相对平行设置，其特征在于：所述壳体(3)内设置有第一驱动组件(4)、转动座(5)和第二驱动组件(6)，所述转动座(5)上竖直转动穿设有主轴(7)，所述主轴(7)上转动套设有旋转工作台(26)，所述转动座(5)中穿设有连接轴(8)，所述连接轴(8)的两端分别与两侧的支撑板(2)连接，所述转动座(5)的一侧安装有蜗轮(9)，所述第一驱动组件(4)包括蜗杆(10)、蜗杆固定座(20)，所述蜗杆(10)通过轴承转动穿设在两个蜗杆固定座(20)之间，所述蜗杆(10)与蜗轮(9)啮合转动，所述第二驱动组件(6)驱动旋转工作台(26)绕旋转工作台(26)的中轴线水平转动。

2.根据权利要求1所述的具有多角度转换功能的变位机，其特征在于：所述第二驱动组件(6)包括大齿轮(13)、小齿轮(14)、减速机(15)，所述大齿轮(13)和小齿轮(14)穿设在主轴(7)上，所述减速机(15)通过马达固定座(16)与小齿轮(14)连接，所述减速机(15)上还连接有电机(17)。

3.根据权利要求1所述的具有多角度转换功能的变位机，其特征在于：所述支撑板(2)上还安装有控制箱(18)，所述控制箱(18)通过电线与控制面板(19)连接。

4.根据权利要求1所述的具有多角度转换功能的变位机，其特征在于：所述连接轴(8)的两端通过固定座(20)与支撑板(2)连接，所述连接轴(8)上还套设有锁紧轮(21)。

5.根据权利要求1所述的具有多角度转换功能的变位机，其特征在于：所述蜗杆(10)的一端安装有手柄(12)。

6.根据权利要求1所述的具有多角度转换功能的变位机，其特征在于：所述底支撑架(1)上固定连接有耳板座(22)，所述耳板座(22)设置有至少3个，所述耳板座(22)上开设有定位孔(23)。

7.根据权利要求1所述的具有多角度转换功能的变位机，其特征在于：所述壳体(3)的两侧固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)上开设有安装孔(25)。

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