CN213410689U - 一种单齿单牙错齿螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，包括有刀柄以及设置在刀柄前端的铣削部，所述铣削部设有四个均匀分布的外周切削刃，以及位于相邻两个外周切削刃之间的第一排屑槽，在所述外周切削刃中设置有切削齿以及与切削齿相对应的第二排屑槽，其中四个外周切削刃中的切削齿沿所述铣削部的旋转方向呈错齿状态分布排列，从而构成错齿螺纹铣刀。采用本实用新型所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高小直径深孔螺纹孔的加工效率，节约制造工时，还能增强螺纹铣刀的稳定性，以及延长螺纹铣刀的使用寿命，其加工稳定性好，可以满足市场需求，适合推广应用。

Description

一种单齿单牙错齿螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及的是机械加工过程中机床刀具技术领域，具体地说是一种单齿单牙错齿螺纹铣刀。

背景技术

在机械加工过程中，随着科技的发展，钛合金、不锈钢，高温合金，高硬钢等材料已经在军工或民用企业中大量使用，在加工这些材料时，断屑及排屑困难，粘刀现象也比较严重，刀具磨损过快等问题。传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。在加工难加工的金属材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。特别是在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。使用丝锥加工时会不可避免的产生回转线，影响加工精度，且在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后反转退刀，想要提高加工效率非常困难。

目前，随着我国航空航天事业蓬勃发展，医疗行业也在向着世界先进水平方向发展，包括医疗、电子、手机，以及航空航天等领域，对钛合金，不锈钢，高温合金的小径深孔螺纹加工需求也在不断增加，由于不锈钢、钛合金、高温合金等难加工材料和高硬钢，本身具有抗拉强度高，切削抗力大等特点。目前市场上常见加工难加工材料和高硬钢的螺纹铣刀分为两类：一是整体硬质合金螺纹铣刀，二是装硬质合金刀片的螺纹铣刀。其中整体硬质合金螺纹铣刀常见有以下两种：满牙螺纹铣刀和单牙螺纹铣刀，采用单牙螺纹铣刀主要问题是加工效率低，而采用满牙螺纹铣刀存在让刀现象比较严重。特别是针对市场上的M12以下规格的小直径深孔螺纹，采用现有的螺纹铣刀，铣刀进给速度不宜过大，因为刀片是采用螺钉压紧式，如果进给过快，螺钉容易断，造成螺钉和刀片飞出，造成刀尖崩，影响刀具寿命，严重时，甚至会以很高的速度飞出，从而造成人身伤害安全事故。

由于螺纹孔加工需求在不断增加，而在科技发达技术先进的今天，数据加工中心已成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，具有加工效率高、步骤简化、加工精度高等优点，这样会给企业带来更大的效益。因此，基于该目的，针对M12以下规格的小直径深孔螺纹，为使螺纹孔的加工更加高效，通过对现有的单牙螺纹铣刀进行改进，从而提供一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，以满足市场需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种适用于钛合金、不锈钢，高温合金和高硬钢等材料的加工刀具，满足M12以下规格的小直径深孔螺纹加工，具有排屑好，不仅能够提高加工效率，节约制造工时，还能增强刀具的稳定性，以及延长刀具的使用寿命，具体地说是一种单齿单牙错齿螺纹铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，包括有刀柄以及设置在刀柄前端的铣削部，所述铣削部设有四个均匀分布的外周切削刃，以及位于相邻两个外周切削刃之间的第一排屑槽，在所述外周切削刃中设置有切削齿以及与切削齿相对应的第二排屑槽，其中四个外周切削刃中的切削齿沿所述铣削部的旋转方向呈错齿状态分布排列，从而构成错齿螺纹铣刀。

进一步地，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其中在所述四个外周切削刃中分别设置有一个切削齿，其中一个外周切削刃中的切削齿沿所述铣削部的端面向外周切削刃方向分布，其余三个外周切削刃中的切削齿沿所述铣削部的旋转方向，依次分别沿相应的外周切削刃与相邻外周切削刃中的切削齿相差一个螺距间隔距离，从而构成单齿单牙错齿螺纹铣刀，通过所述铣削部围绕刀柄中心轴线铣削一圈，可加工四个螺距。

进一步地，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其中所述四个外周切削刃中的四个切削齿均设置呈梯形状结构，并沿所述铣削部的旋转方向依次错开布置，依次相邻的两个切削齿中的前一个切削齿的后角与相对应的另一个切削齿的前角之间构成的夹角α为牙型角，所述牙型角为60⁰±15’。

进一步地，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其中沿所述铣削部的旋转方向布置的四个切削齿，其中位于所述铣削部端面的切削齿的后角表面，以及另外三个错开布置的切削齿的前角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度低于Ra0.4。

进一步地，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其中在所述刀柄和铣削部之间还设有过渡部，所述刀柄、过渡部和铣削部均采用硬质合金制作为一体结构，并在所述铣削部的表面通过热处理方式形成有一层耐磨层。

采用本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，相对于现有技术而言，其有益效果在于：由于在铣削部设有四个均匀分布的外周切削刃，并在每一个外周切削刃中设置有一个切削齿以及与切削齿相对应的第二排屑槽，四个外周切削刃中的切削齿沿所述铣削部的旋转方向，依次分别相差一个螺距间隔距离，从而构成单齿单牙错齿螺纹铣刀，通过所述铣削部围绕刀柄中心轴线铣削一圈，可加工四个螺距。相对于现有的满牙或单牙螺纹铣刀可使其加工效率提高4倍；同时，由于四个外周切削刃中的切削齿沿所述刀柄的方向呈螺旋状态布置，通过所述铣削部围绕刀柄中心轴线铣削一圈，其工作时的旋转孔径长度是现有单牙螺纹铣刀的5-6倍。采用本实用新型所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高小直径深孔螺纹孔的加工效率，节约制造工时，还能增强螺纹铣刀的稳定性，以及延长螺纹铣刀的使用寿命，其加工稳定性好，可以满足市场需求，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中铣削部的端面结构示意图；

图3是本实用新型中所述切削齿展开时的局部剖视图；

图4是本实用新型中相邻两个切削齿构成的牙型角展开剖视图。

图中所示：1-刀柄、2-铣削部、21-外周切削刃、211-切削齿、212-第二排屑槽、22-第一排屑槽、3-过渡部。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，包括有刀柄1以及设置在刀柄1前端的铣削部2，所述铣削部2设有四个均匀分布的外周切削刃21，以及位于相邻两个外周切削刃21之间的第一排屑槽22，在所述外周切削刃21中设置有切削齿211以及与切削齿211相对应的第二排屑槽212，其中四个外周切削刃21中的切削齿211沿所述铣削部2的旋转方向呈错齿状态分布排列，从而构成错齿螺纹铣刀。

进一步地，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其中在所述四个外周切削刃21中分别设置有一个切削齿211，其中一个外周切削刃21中的切削齿211沿所述铣削部2的端面向外周切削刃21方向分布，即位于铣削部2端面处的切削齿211为A齿，其余三个外周切削刃21中的切削齿211沿所述铣削部2的旋转方向，即按顺时针方向分布，这三个切削齿211分别命名为B齿、C齿和D齿，其中B齿、C齿和D齿依次分别沿相应的外周切削刃21与相邻外周切削刃21中的切削齿211相差一个螺距间隔距离，即A齿与B齿之间、B齿与C齿之间、C齿与D齿之间，以及D齿与A齿之间分别相差一个螺距P的间隔距离，从而构成单齿单牙错齿螺纹铣刀，由于四个切削齿211之间依次相差一个螺距P的间隔距离，通过所述铣削部2围绕刀柄1中心轴线铣削一圈，这样就可加工四个螺距。四个切削齿211展开时的局部剖视图如图3所示。

进一步地，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其中所述四个外周切削刃21中的四个切削齿211均设置呈梯形状结构，并沿所述铣削部2的旋转方向依次错开布置，依次相邻的两个切削齿211中的前一个切削齿211的后角与相对应的另一个切削齿211的前角之间构成的夹角α为牙型角，所述牙型角为60⁰±15’。同时，沿所述铣削部2的旋转方向布置的四个切削齿211，其中位于所述铣削部2端面的切削齿211的后角表面，以及另外三个错开布置的切削齿211的前角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度低于Ra0.4。其中相邻两个切削齿211构成的牙型角α展开时的具体情况如图4所示。

进一步地，本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其中在所述刀柄1和铣削部2之间还设有过渡部3，所述刀柄1、过渡部3和铣削部2均采用硬质合金制作为一体结构，并在所述铣削部2的表面通过热处理方式形成有一层耐磨层。

采用本实用新型所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，在实际加工使用过程中，其使用方法和现有的满牙螺纹铣刀或单牙螺纹铣刀一样，其不同之处在于由于在铣削部2设有四个均匀分布的外周切削刃21，并在每一个外周切削刃21中设置有一个切削齿211以及与切削齿211相对应的第二排屑槽212，四个外周切削刃21中的切削齿211沿所述铣削部2的旋转方向，依次分别相差一个螺距间隔距离，从而构成单齿单牙错齿螺纹铣刀，通过所述铣削部2围绕刀柄1中心轴线铣削一圈，可加工四个螺距。相对于现有满牙或单牙螺纹铣刀可使加工效率提高4倍；同时，由于四个外周切削刃21中的切削齿211沿所述刀柄1的方向呈螺旋状态布置，通过所述铣削部2围绕刀柄1中心轴线铣削一圈，其工作时的旋转孔径长度是现有满牙或单牙螺纹铣刀的5-6倍。

综上所述，采用本实用新型所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高小直径深孔螺纹孔的加工效率，节约制造工时，还能增强螺纹铣刀的稳定性，以及延长螺纹铣刀的使用寿命，其加工稳定性好，可以满足市场需求，适合推广应用。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其特征在于：包括有刀柄(1)以及设置在刀柄(1)前端的铣削部(2)，所述铣削部(2)设有四个均匀分布的外周切削刃(21)，以及位于相邻两个外周切削刃(21)之间的第一排屑槽(22)，在所述外周切削刃(21)中设置有切削齿(211)以及与切削齿(211)相对应的第二排屑槽(212)，其中四个外周切削刃(21)中的切削齿(211)沿所述铣削部(2)的旋转方向呈错齿状态分布排列，从而构成错齿螺纹铣刀。

2.根据权利要求1所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其特征在于：在所述四个外周切削刃(21)中分别设置有一个切削齿(211)，其中一个外周切削刃(21)中的切削齿(211)沿所述铣削部(2)的端面向外周切削刃(21)方向分布，其余三个外周切削刃(21)中的切削齿(211)沿所述铣削部(2)的旋转方向，依次分别沿相应的外周切削刃(21)与相邻外周切削刃(21)中的切削齿(211)相差一个螺距间隔距离，从而构成单齿单牙错齿螺纹铣刀，通过所述铣削部(2)围绕刀柄(1)中心轴线铣削一圈，可加工四个螺距。

3.根据权利要求2所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其特征在于：所述四个外周切削刃(21)中的四个切削齿(211)均设置呈梯形状结构，并沿所述铣削部(2)的旋转方向依次错开布置，依次相邻的两个切削齿(211)中的前一个切削齿(211)的后角与相对应的另一个切削齿(211)的前角之间构成的夹角α为牙型角，所述牙型角为60⁰±15’。

4.根据权利要求3所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其特征在于：沿所述铣削部(2)的旋转方向布置的四个切削齿(211)，其中位于所述铣削部(2)端面的切削齿(211)的后角表面，以及另外三个错开布置的切削齿(211)的前角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度低于Ra0.4。

5.根据权利要求1所述的一种单齿单牙错齿螺纹铣刀，其特征在于：在所述刀柄(1)和铣削部(2)之间还设有过渡部(3)，所述刀柄(1)、过渡部(3)和铣削部(2)均采用硬质合金制作为一体结构，并在所述铣削部(2)的表面通过热处理方式形成有一层耐磨层。

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