CN213410569U - 一种用于钢结构生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构生产的切割装置，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有数量为两个的板体，两个所述板体相邻的一侧焊接有顶板，所述顶板的顶部中间处螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承与顶板转动连接，所述第一电机的输出轴贯穿顶板且焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁两侧啮合连接有数量为两个的齿轮，两个所述齿轮的一侧均焊接有连接臂，该用于钢结构生产的切割装置，通过在活动板上同时设置切割片和第一挤压块，使切割片对钢结构管道进行切割时，第一挤压块能够同步对第二挤压块进行挤压，从而使钢结构管道能够在被切割时得到更加稳定的夹持，避免了钢结构管道在被切割时产生晃动，提高了工作效率。

Description

一种用于钢结构生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种用于钢结构生产的切割装置。

背景技术

众所周知，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

经检索，由中国专利网公开的公开号为CN207494981U的专利，公开了一种钢结构切割装置，包括机体，机体的上方两侧均设有第一置物箱，两个第一置物箱的内腔均设有电机，两个电机的输出轴均固定连接有第一齿轮，两个置物箱的内侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁滑动连接有第一齿板，第一齿轮和第一齿板均相互啮合，两个第一齿板在远离第一齿轮的一侧均固定连接有固定架，固定架的下方固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有割刀，割刀的正下方设有夹具台。本实用新型提供了一种钢结构切割装置，具备调整切割深度的优点，解决了现有钢结构切割装置不能调节切割深度的问题，具有移动夹具装置的优点，解决了现有钢结构切割装置不能定位切割的问题。

但是，上述专利的不足之处在于：在使用切割装置对钢结构的管道进行切割时，如果不能使钢结构的管道在被切割时能够得到牢固的夹持定位，会导致钢结构的管道在被切割的过程中产生晃动，从而导致钢结构管道的切割截面发生扭曲，进而导致切割工作的工作效率降低；因此，需要一种能够在切割时将钢结构管道牢固夹持的切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有数量为两个的板体，两个所述板体相邻的一侧焊接有顶板，所述顶板的顶部中间处螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承与顶板转动连接，所述第一电机的输出轴贯穿顶板且焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁两侧啮合连接有数量为两个的齿轮，两个所述齿轮的一侧均焊接有连接臂，所述连接臂远离齿轮的一端焊接有环形板，所述环形板的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有滑杆，所述滑杆的底部焊接有活动板，所述活动板的一侧中间处螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有切割片，所述活动板的底部两侧对称焊接有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆的底部均焊接有第一挤压块，所述底座的顶部对称焊接有数量为两个的固定板，两个所述固定板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿滑槽且焊接有第二挤压块。

优选的，所述活动杆的外侧壁设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板焊接。

优选的，所述弹簧远离固定板的一端与第二挤压块焊接，所述活动杆远离第二挤压块的一端贯穿滑槽且焊接有夹块。

优选的，所述底座的顶部中间处开设有凹槽。

优选的，两个所述板体相邻的一侧中间处均焊接有固定杆，所述固定杆远离板体的一端焊接有套管，所述套管的内侧壁与滑杆滑动连接。

优选的，所述顶板的底部对称焊接有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的一侧底部均与齿轮转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的切割装置，具备以下有益效果：

一、该用于钢结构生产的切割装置，通过在底座的顶部设置固定板和活动杆，使活动杆在弹簧的作用下能够带动夹块对钢结构管道进行初步夹持；

二、该用于钢结构生产的切割装置，通过滑杆和活动板的设置，使滑杆带动活动板向下移动时，能够通过连接杆带动第一挤压块对第二挤压块进行挤压；通过设置第二挤压块与活动杆的固定连接，使第二挤压块受到第一挤压块的挤压力后，能够通过活动杆推动夹块对钢结构管道进行更加稳定的夹持。

三、该用于钢结构生产的切割装置，通过在活动板上同时设置切割片和第一挤压块，使切割片对钢结构管道进行切割时，第一挤压块能够同步对第二挤压块进行挤压，从而使钢结构管道能够在被切割时得到更加稳定的夹持，避免了钢结构管道在被切割时产生晃动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二挤压块结构示意图；

图3为本实用新型切割片结构示意图；

图4为本实用新型套管结构示意图。

图中：1、底座；2、板体；3、第一电机；4、螺纹杆；5、齿轮；6、连接臂；7、顶板；8、滑杆；9、活动板；10、连接杆；11、第一挤压块；12、第二挤压块；13、活动杆；14、弹簧；15、夹块；16、滑槽；17、固定板；18、第二电机；19、切割片；20、凹槽；21、套管；22、固定杆；23、支撑杆；24、环形板；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括底座1，底座1的顶部对称焊接有数量为两个的板体2，两个板体2相邻的一侧焊接有顶板7，顶板7的顶部中间处螺纹连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过轴承与顶板7转动连接，第一电机3的输出轴贯穿顶板7且焊接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁两侧啮合连接有数量为两个的齿轮5，两个齿轮5的一侧均焊接有连接臂6，连接臂6远离齿轮5的一端焊接有环形板24，环形板24的内侧壁滑动连接有滑块25，滑块25的一侧转动连接有滑杆8，滑杆8的底部焊接有活动板9，活动板9的一侧中间处螺纹连接有第二电机18，第二电机18的输出轴焊接有切割片19，活动板9的底部两侧对称焊接有数量为两个的连接杆10，两个连接杆10的底部均焊接有第一挤压块11，底座1的顶部对称焊接有数量为两个的固定板17，两个固定板17的内部均开设有滑槽16，滑槽16的内侧壁滑动连接有活动杆13，活动杆13的一端贯穿滑槽16且焊接有第二挤压块12；第一电机3输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动齿轮5转动；齿轮5转动后带动连接臂6转动，连接臂6带动滑块25在环形板24的内侧壁滑动，滑块25带动滑杆8在套管21中向下滑动；滑杆8带动活动板9向下移动；活动板9同时带动第二电机18和连接杆10向下移动。

本实施例中，具体的：活动杆13的外侧壁设有弹簧14，弹簧14的一端与固定板17焊接。弹簧14缠绕在活动杆13的外侧壁，但与活动杆13没有直接的连接关系。

本实施例中，具体的：弹簧14远离固定板17的一端与第二挤压块12焊接，活动杆13远离第二挤压块12的一端贯穿滑槽16且焊接有夹块15；弹簧14的两端分别与固定板17和第二挤压块12焊接，使弹簧14能够对活动杆13进行限位。

本实施例中，具体的：底座1的顶部中间处开设有凹槽20；凹槽20的主要作用是避免切割片19在对管道进行切割时，触碰到底座1。

本实施例中，具体的：两个板体2相邻的一侧中间处均焊接有固定杆22，固定杆22远离板体2的一端焊接有套管21，套管21的内侧壁与滑杆8滑动连接；固定杆22的主要作用是对套管21进行支撑，套管21的主要作用是对滑杆8进行限位，同时不影响滑杆8在套管21中的滑动。

本实施例中，具体的：顶板7的底部对称焊接有数量为两个的支撑杆23，两个支撑杆23的一侧底部均与齿轮5转动连接；支撑杆23的主要作用是对齿轮5进行支撑，同时不影响齿轮5的转动。

第一电机3的型号为：MS8034。

第二电机18的型号为：MS8034。

综上所述，该一种用于钢结构生产的切割装置的工作原理和工作过程为，在使用时，底座1上安装有用于控制第一电机3和第二电机18的开关组，开关组与外部市电连接，用以为第一电机3和第二电机18供电；将钢结构管道放置在两个夹块15之间；夹块15在弹簧14和活动杆13的作用下能够对管道进行初步夹持；通过开关组启动第一电机3和第二电机18；第二电机18的输出轴带动切割片19转动；第一电机3输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动齿轮5转动；齿轮5转动后带动连接臂6转动，连接臂6带动滑块25在环形板24的内部滑动，滑块25带动滑杆8在套管21中向下滑动；滑杆8带动活动板9向下移动；活动板9同时带动第二电机18和连接杆10向下移动；在第二电机18带动切割片19对管道进行切割之前，连接杆10带动第一挤压块11对第二挤压块12进行挤压；第二挤压块12受到第一挤压块11的挤压后，会带动活动杆13向管道所在的位置移动，从而使活动杆13带动夹块15进一步将管道夹紧；管道被夹紧后，切割片19开始对管道进行切割，使管道在被切割的过程中不会晃动；切割结束后，通过开关组控制第一电机3带动切割片19远离管道，也同时带动第一挤压块11松开对第二挤压块12的挤压，从而使切割后的管道能够被取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢结构生产的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称焊接有数量为两个的板体(2)，两个所述板体(2)相邻的一侧焊接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部中间处螺纹连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过轴承与顶板(7)转动连接，所述第一电机(3)的输出轴贯穿顶板(7)且焊接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁两侧啮合连接有数量为两个的齿轮(5)，两个所述齿轮(5)的一侧均焊接有连接臂(6)，所述连接臂(6)远离齿轮(5)的一端焊接有环形板(24)，所述环形板(24)的内侧壁滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧转动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部焊接有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧中间处螺纹连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴焊接有切割片(19)，所述活动板(9)的底部两侧对称焊接有数量为两个的连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的底部均焊接有第一挤压块(11)，所述底座(1)的顶部对称焊接有数量为两个的固定板(17)，两个所述固定板(17)的内部均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内侧壁滑动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端贯穿滑槽(16)且焊接有第二挤压块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述活动杆(13)的外侧壁设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与固定板(17)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述弹簧(14)远离固定板(17)的一端与第二挤压块(12)焊接，所述活动杆(13)远离第二挤压块(12)的一端贯穿滑槽(16)且焊接有夹块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间处开设有凹槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：两个所述板体(2)相邻的一侧中间处均焊接有固定杆(22)，所述固定杆(22)远离板体(2)的一端焊接有套管(21)，所述套管(21)的内侧壁与滑杆(8)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：所述顶板(7)的底部对称焊接有数量为两个的支撑杆(23)，两个所述支撑杆(23)的一侧底部均与齿轮(5)转动连接。

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