CN213410249U - 添加钛丝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了添加钛丝的装置，包括底框、放置转动架、顶框、放丝单元、动力单元和钛丝架；所述底框的顶部四角分别设有支柱，所述顶框的内侧设有两个关于纵轴中心对称的纵杆和三个横杆，其中一个横杆位于顶框的内侧横轴中心，且另外两个横杆关于顶框的内侧横轴中心对称设置，所述支柱固定在两侧两个横杆的端部，中部的横杆和右侧的纵杆的交叉处以及后侧横杆和左侧纵杆的交叉处分别设有放置转动架，所述放置转动架上安装有钛丝架，顶框的前侧设有安装架，所述安装架上安装有放丝单元；用于节约更换铝钛丝的时间，可以控制钛丝加入铝液的时间，节约时间，准备时装上两个，用完一个换另一个，减少人工成本，铸锭内部质量可控制，更均匀。

Description

添加钛丝的装置

技术领域

本实用新型涉及铝熔铸行业技术领域，具体为添加钛丝的装置。

背景技术

铸造前钛丝一次放一卷，并且在更换时为了不停机工作需要一个人手动添加钛丝，每次更换时吊下来，换好钛丝后再吊上去，需要两人协助，费时费力，也不能很好地控制钛丝注入铝液的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供添加钛丝的装置，用于节约更换铝钛丝的时间，可以控制钛丝加入铝液的时间，节约时间，准备时装上两个，用完一个换另一个，减少人工成本，铸锭内部质量可控制，更均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：添加钛丝的装置，包括底框、放置转动架、顶框、放丝单元、动力单元和钛丝架；

所述底框的顶部四角分别设有支柱，所述顶框的内侧设有两个关于纵轴中心对称的纵杆和三个横杆，其中一个横杆位于顶框的内侧横轴中心，且另外两个横杆关于顶框的内侧横轴中心对称设置，所述支柱固定在两侧两个横杆的端部，中部的横杆和右侧的纵杆的交叉处以及后侧横杆和左侧纵杆的交叉处分别设有放置转动架，所述放置转动架上安装有钛丝架，顶框的前侧设有安装架，所述安装架上安装有放丝单元；

所述放丝单元包含有安装板、活动块、放丝辊、环形槽、固定板和调整螺栓，所述安装板设有两个且关于顶框的内侧纵轴中心对称设置，两个安装板的中心与下侧的放丝辊两端轴转动连接，两个安装板的顶部设有滑槽，两个滑槽内分别竖向滑动连接有活动块，两个活动块分别与顶部的放丝辊两端轴转动连接，活动块上设有固定板，所述固定板的两端分别通过调整螺栓安装在安装板的顶部，两个放丝辊的中部开设有环形槽；

所述安装架上还安装有带动下侧的放丝辊转动的动力单元。

底框、顶框和支柱构成一个架子，在一个架子上同时放两个钛丝架，以中为准右前一个，左后一个，中心线对准钛丝机孔，可以同时放两卷钛丝，一卷为备用，控制钛丝速度。动力单元带动下侧的放丝辊，钛丝架上缠绕的钛丝端部通过环形槽，通过调整螺栓可以调整活动块在滑槽内的高度，从而适宜的控制两个放丝辊之间的距离，可以根据钛丝粗细调整，下侧的放丝辊转动可以使钛丝通过环形槽进给。

进一步的，所述放丝单元还包含有侧板和放丝管，两个安装板的顶部前侧通过侧板连接，所述侧板的中部钛丝孔安装有放丝管，所述放丝管与两个放丝辊中部对应设置。钛丝可以穿过钛丝孔并且进入到放丝管，放丝管可以限制放丝直线进给。

进一步的，所述动力单元包含有从动齿轮、主动齿轮和减速电机，所述减速电机通过电机座安装在安装架上，所述减速电机的输出轴连接有主动齿轮，下侧的放丝辊的端轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。减速电机可以通过从动齿轮和主动齿轮的变速和传动带动下侧的放丝辊转动，从而为钛丝进给提供动力。

进一步的，所述放置转动架包含有放置盘、轴承和转轴，中部的横杆和右侧的纵杆的交叉处以及后侧横杆和左侧纵杆的交叉处分别设有放置盘，所述放置盘的中部通过轴承转动连接有转轴。通过轴承可以使转轴平稳转动，有利于钛丝的均匀进给。

进一步的，所述钛丝架包含有铁环、连柱、中心套、固定杆和托杆，所述铁环设有两个且通过等角度的连柱连接，所述中心套的两端外侧分别通过固定杆连接两个铁环的内侧，且底部的铁环等角度设有不少于六个的托杆，所述中心套套接在转轴上。钛丝可以缠绕在连柱上，托杆可以避免钛丝缠绕过多时往下滑溃。

进一步的，还包括万向轮和定向轮，所述底框的前部两个角底部分别安装有带轮刹的万向轮，且所述底框的后部两个角底部分别安装有定向轮。通过万向轮和定向轮方便移动，万向轮用于调整方向，并且通过轮刹可以使万向轮停下来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本添加钛丝的装置，具有以下好处：

1、一个架子上同时放两个钛丝架，以中为准右前一个，左后一个，中心线对准钛丝机孔，可以同时放两卷钛丝，一卷为备用，控制钛丝速度。

2、用于节约更换铝钛丝的时间，可以控制钛丝加入铝液的时间，节约时间。

3、准备时装上两个，用完一个换另一个，减少人工成本，铸锭内部质量可控制，更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1底框、2支柱、3万向轮、4放置转动架、41放置盘、42轴承、43转轴、5顶框、6放丝单元、61安装板、62活动块、63放丝辊、64环形槽、65固定板、66调整螺栓、67侧板、68放丝管、7动力单元、71从动齿轮、72主动齿轮、73减速电机、8钛丝架、81铁环、82连柱、83中心套、84固定杆、85托杆、9横杆、10纵杆、11安装架、12定向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：添加钛丝的装置，包括底框1、放置转动架4、顶框5、放丝单元6、动力单元7和钛丝架8；

底框1的顶部四角分别设有支柱2，顶框5的内侧设有两个关于纵轴中心对称的纵杆10和三个横杆9，其中一个横杆9位于顶框5的内侧横轴中心，且另外两个横杆9关于顶框5的内侧横轴中心对称设置，支柱2固定在两侧两个横杆9的端部，中部的横杆9和右侧的纵杆10的交叉处以及后侧横杆9和左侧纵杆10的交叉处分别设有放置转动架4，放置转动架4上安装有钛丝架8，顶框5的前侧设有安装架11，安装架11上安装有放丝单元6；

放丝单元6包含有安装板61、活动块62、放丝辊63、环形槽64、固定板65和调整螺栓66，安装板61设有两个且关于顶框5的内侧纵轴中心对称设置，两个安装板61的中心与下侧的放丝辊63两端轴转动连接，两个安装板61的顶部设有滑槽，两个滑槽内分别竖向滑动连接有活动块62，两个活动块62分别与顶部的放丝辊63两端轴转动连接，活动块62上设有固定板65，固定板65的两端分别通过调整螺栓66安装在安装板61的顶部，两个放丝辊63的中部开设有环形槽64；

安装架11上还安装有带动下侧的放丝辊63转动的动力单元7。

底框1、顶框5和支柱2构成一个架子，在一个架子上同时放两个钛丝架8，以中为准右前一个，左后一个，中心线对准钛丝机孔，可以同时放两卷钛丝，一卷为备用，控制钛丝速度。动力单元7带动下侧的放丝辊63，钛丝架上缠绕的钛丝端部通过环形槽64，通过调整螺栓66可以调整活动块62在滑槽内的高度，从而适宜的控制两个放丝辊63之间的距离，可以根据钛丝粗细调整，下侧的放丝辊63转动可以使钛丝通过环形槽64进给。

放丝单元6还包含有侧板67和放丝管68，两个安装板61的顶部前侧通过侧板67连接，侧板67的中部钛丝孔安装有放丝管68，放丝管68与两个放丝辊63中部对应设置。钛丝可以穿过钛丝孔并且进入到放丝管68，放丝管68可以限制放丝直线进给。

动力单元7包含有从动齿轮71、主动齿轮72和减速电机73，减速电机73通过电机座安装在安装架11上，减速电机73的输出轴连接有主动齿轮72，下侧的放丝辊63的端轴连接有从动齿轮71，从动齿轮71与主动齿轮72啮合连接。减速电机73可以通过从动齿轮71和主动齿轮72的变速和传动带动下侧的放丝辊63转动，从而为钛丝进给提供动力。

放置转动架4包含有放置盘41、轴承42和转轴43，中部的横杆9和右侧的纵杆10的交叉处以及后侧横杆9和左侧纵杆10的交叉处分别设有放置盘41，放置盘41的中部通过轴承42转动连接有转轴43。通过轴承42可以使转轴43平稳转动，有利于钛丝的均匀进给。

钛丝架8包含有铁环81、连柱82、中心套83、固定杆84和托杆85，铁环81设有两个且通过等角度的连柱82连接，中心套83的两端外侧分别通过固定杆84连接两个铁环81的内侧，且底部的铁环81等角度设有不少于六个的托杆85，中心套83套接在转轴43上。钛丝可以缠绕在连柱82上，托杆85可以避免钛丝缠绕过多时往下滑溃。

还包括万向轮3和定向轮12，底框1的前部两个角底部分别安装有带轮刹的万向轮3，且底框1的后部两个角底部分别安装有定向轮12。通过万向轮3和定向轮12方便移动，万向轮3用于调整方向，并且通过轮刹可以使万向轮停下来。

有益之处：

①节约时间，准备时装上两个，用完一个换另一个；

②减少人工成本，以前3个人，现在1个人即可更换；

③保证铸锭内部质量：以前换需要几分钟由手动添加，现在节省了更换钛丝时间，铸锭内部质量可控制，更均匀。

值得注意的是，本实施例中所公开的减速电机73可以根据实际情况自由选择型号和功率，减速电机73由外部控制开关控制，且外部控制开关控制减速电机73工作采用现有技术中常用的方法，本实用新型其他未详尽之处均采用现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.添加钛丝的装置，其特征在于：包括底框（1）、放置转动架（4）、顶框（5）、放丝单元（6）、动力单元（7）和钛丝架（8）；

所述底框（1）的顶部四角分别设有支柱（2），所述顶框（5）的内侧设有两个关于纵轴中心对称的纵杆（10）和三个横杆（9），其中一个横杆（9）位于顶框（5）的内侧横轴中心，且另外两个横杆（9）关于顶框（5）的内侧横轴中心对称设置，所述支柱（2）固定在两侧两个横杆（9）的端部，中部的横杆（9）和右侧的纵杆（10）的交叉处以及后侧横杆（9）和左侧纵杆（10）的交叉处分别设有放置转动架（4），所述放置转动架（4）上安装有钛丝架（8），顶框（5）的前侧设有安装架（11），所述安装架（11）上安装有放丝单元（6）；

所述放丝单元（6）包含有安装板（61）、活动块（62）、放丝辊（63）、环形槽（64）、固定板（65）和调整螺栓（66），所述安装板（61）设有两个且关于顶框（5）的内侧纵轴中心对称设置，两个安装板（61）的中心与下侧的放丝辊（63）两端轴转动连接，两个安装板（61）的顶部设有滑槽，两个滑槽内分别竖向滑动连接有活动块（62），两个活动块（62）分别与顶部的放丝辊（63）两端轴转动连接，活动块（62）上设有固定板（65），所述固定板（65）的两端分别通过调整螺栓（66）安装在安装板（61）的顶部，两个放丝辊（63）的中部开设有环形槽（64）；

所述安装架（11）上还安装有带动下侧的放丝辊（63）转动的动力单元（7）。

2.根据权利要求1所述的添加钛丝的装置，其特征在于：所述放丝单元（6）还包含有侧板（67）和放丝管（68），两个安装板（61）的顶部前侧通过侧板（67）连接，所述侧板（67）的中部钛丝孔安装有放丝管（68），所述放丝管（68）与两个放丝辊（63）中部对应设置。

3.根据权利要求1所述的添加钛丝的装置，其特征在于：所述动力单元（7）包含有从动齿轮（71）、主动齿轮（72）和减速电机（73），所述减速电机（73）通过电机座安装在安装架（11）上，所述减速电机（73）的输出轴连接有主动齿轮（72），下侧的放丝辊（63）的端轴连接有从动齿轮（71），所述从动齿轮（71）与主动齿轮（72）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的添加钛丝的装置，其特征在于：所述放置转动架（4）包含有放置盘（41）、轴承（42）和转轴（43），中部的横杆（9）和右侧的纵杆（10）的交叉处以及后侧横杆（9）和左侧纵杆（10）的交叉处分别设有放置盘（41），所述放置盘（41）的中部通过轴承（42）转动连接有转轴（43）。

5.根据权利要求4所述的添加钛丝的装置，其特征在于：所述钛丝架（8）包含有铁环（81）、连柱（82）、中心套（83）、固定杆（84）和托杆（85），所述铁环（81）设有两个且通过等角度的连柱（82）连接，所述中心套（83）的两端外侧分别通过固定杆（84）连接两个铁环（81）的内侧，且底部的铁环（81）等角度设有不少于六个的托杆（85），所述中心套（83）套接在转轴（43）上。

6.根据权利要求1所述的添加钛丝的装置，其特征在于：还包括万向轮（3）和定向轮（12），所述底框（1）的前部两个角底部分别安装有带轮刹的万向轮（3），且所述底框（1）的后部两个角底部分别安装有定向轮（12）。

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