CN213410038U - 一种用于冲压模具的下模座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下模座技术领域,具体是一种用于冲压模具的下模座结构,所述座体的上方对称设置有第一固定板,且座体的一侧连接有连接板,所述第一固定板的上方设置有第二固定板,且第一固定板与第二固定板之间连接有拼接机构,所述其中一个第一固定板的一侧转动连接有转杆,且其下方开设有滑槽,所述转杆的一端贯穿连接板连接有手轮,所述连接板与转杆之间通过连接套相连。本实用新型结构简单,便于工人操作,在冲压模具前,需要先将模具固定在下模座上,对于不同尺寸的模具,可手动调节两个夹板的间距,且方便快捷,夹持的力度便于控制,若模具较高,可将第一固定板与第二固定板拼接起来使用,便可更稳定地将模具固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及下模座技术领域,具体是一种用于冲压模具的下模座结构。
背景技术
下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分,下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件,一般为板件,其直接固定在压力机台面或垫板上。
在将模具固定于下模座上时,步骤较繁琐,不利于操作,对于高度较高的模具,固定件可能会不能将模具较稳固地固定住,因此,本领域技术人员提供了一种用于冲压模具的下模座结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的下模座结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于冲压模具的下模座结构,包括座体,所述座体的上方对称设置有第一固定板,且座体的一侧连接有连接板,所述第一固定板的上方设置有第二固定板,且第一固定板与第二固定板之间连接有拼接机构,所述其中一个第一固定板的一侧转动连接有转杆,且其下方开设有滑槽,所述转杆的一端贯穿连接板连接有手轮,所述连接板与转杆之间通过连接套相连,所述滑槽的内部设置有导杆,所述导杆的外部套接有连接块,所述连接块与转杆之间通过连接杆固定连接;
所述拼接机构包括凹槽与卡块,所述凹槽的内部设置有卡扣,且凹槽与卡扣之间通过限位杆相连,所述凹槽的两侧位于第一固定板的上方位置处均设置有杆套,所述限位杆的外部套接有弹簧,所述卡块的表面开设有卡槽,且卡块的两侧位于第二固定板的下方位置处均固定有竖杆。
作为本实用新型更进一步的方案,所述卡扣呈柱状结构的构件,且卡扣的尺寸与卡槽的尺寸相适配。
作为本实用新型更进一步的方案,所述座体的上方位于四个边角处均固定有导柱,所述导柱的尺寸与上模座的导套尺寸相适配。
作为本实用新型更进一步的方案,所述第一固定板与第二固定板的一侧均固定有夹板,所述夹板的表面刻制有防滑纹路。
作为本实用新型更进一步的方案,所述凹槽的内侧对应限位杆的位置处开设有槽孔,所述限位杆的底端与槽孔的底面间距与卡块的厚度相等。
作为本实用新型更进一步的方案,所述转杆的表面设置有螺纹,所述连接套的内部设置有与转杆的螺纹相适配的内螺纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,便于工人操作,在冲压模具前,需要先将模具固定在下模座上,对于不同尺寸的模具,可手动调节两个夹板的间距,且方便快捷,夹持的力度便于控制,若模具较高,可将第一固定板与第二固定板拼接起来使用,便可更稳定地将模具固定。
附图说明
图1为一种用于冲压模具的下模座结构的结构示意图;
图2为一种用于冲压模具的下模座结构中侧面第一固定板的结构示意图;
图3为一种用于冲压模具的下模座结构中图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、座体;2、导柱;3、第一固定板;4、第二固定板;5、夹板;6、转杆;7、连接板;8、滑槽;9、导杆;10、连接块;11、连接杆;12、连接套;13、手轮;14、杆套;15、竖杆;16、凹槽;17、卡扣;18、限位杆;19、弹簧;20、卡块;21、卡槽。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于冲压模具的下模座结构,包括座体1,座体1的上方对称设置有第一固定板3,且座体1的一侧连接有连接板7,第一固定板3的上方设置有第二固定板4,且第一固定板3与第二固定板4之间连接有拼接机构,其中一个第一固定板3的一侧转动连接有转杆6,且其下方开设有滑槽8,转杆6的一端贯穿连接板7连接有手轮13,连接板7与转杆6之间通过连接套12相连,滑槽8的内部设置有导杆9,导杆9的外部套接有连接块10,连接块10与转杆6之间通过连接杆11固定连接,首先把模具放于两个夹板5之间,然后转动手轮13,转杆6于连接套12内转动,再加上连接块10于导杆9的表面滑动,就可使位于座体1一侧的第一固定板3移动,从而调节相邻两个夹板5的间距,以固定不同尺寸的模具,便于冲压作业;
拼接机构包括凹槽16与卡块20,凹槽16的内部设置有卡扣17,且凹槽16与卡扣17之间通过限位杆18相连,凹槽16的两侧位于第一固定板3的上方位置处均设置有杆套14,限位杆18的外部套接有弹簧19,卡块20的表面开设有卡槽21,且卡块20的两侧位于第二固定板4的下方位置处均固定有竖杆15,若模具较高,单独的两个夹板5可能会固定得略微不稳,这时便可将第一固定板3与第二固定板4拼接起来,只需将卡块20对准凹槽16的位置处,并将第二固定板4向下压,卡扣17先会因卡块20的挤压,向凹槽16的一侧移动,当卡槽21移动至卡扣17的位置处时,由于弹簧19的弹力,使卡扣17与凹槽16实现卡合,两个竖杆15与杆套14也会组合起来,即可稳定地将第一固定板3与第二固定板4拼接起来,以更好地固定高度较大的模具。
在图1中,卡扣17呈柱状结构的构件,且卡扣17的尺寸与卡槽21的尺寸相适配,利用卡扣17与卡槽21的卡合,即可将第一固定板3与第二固定板4拼接起来使用。
在图1中,座体1的上方位于四个边角处均固定有导柱2,导柱2的尺寸与上模座的导套尺寸相适配,导柱2与导套的配合作用可使上模座与下模座在冲压过程中,不易发生偏离。
在图1中,第一固定板3与第二固定板4的一侧均固定有夹板5,夹板5的表面刻制有防滑纹路,防滑纹路可使对模具的固定效果更好。
在图1中,凹槽16的内侧对应限位杆18的位置处开设有槽孔,限位杆18的底端与槽孔的底面间距与卡块20的厚度相等,此结构可实现卡扣17的移动与复位。
在图1中,转杆6的表面设置有螺纹,连接套12的内部设置有与转杆6的螺纹相适配的内螺纹,连接板7在为转杆6提供支撑作用的同时,又可使转杆6于连接套12内匀速转动。
本实用新型的工作原理是:首先把模具放于两个夹板5之间,然后转动手轮13,转杆6于连接套12内转动,再加上连接块10于导杆9的表面滑动,就可使位于座体1一侧的第一固定板3移动,从而调节相邻两个夹板5的间距,以固定不同尺寸的模具,便于冲压作业。
若模具较高,单独的两个夹板5可能会固定得略微不稳,这时便可将第一固定板3与第二固定板4拼接起来,只需将卡块20对准凹槽16的位置处,并将第二固定板4向下压,卡扣17先会因卡块20的挤压,向凹槽16的一侧移动,当卡槽21移动至卡扣17的位置处时,由于弹簧19的弹力,使卡扣17与凹槽16实现卡合,两个竖杆15与杆套14也会组合起来,即可稳定地将第一固定板3与第二固定板4拼接起来,以更好地固定高度较高的模具。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于冲压模具的下模座结构,包括座体(1),其特征在于,所述座体(1)的上方对称设置有第一固定板(3),且座体(1)的一侧连接有连接板(7),所述第一固定板(3)的上方设置有第二固定板(4),且第一固定板(3)与第二固定板(4)之间连接有拼接机构,所述其中一个第一固定板(3)的一侧转动连接有转杆(6),且其下方开设有滑槽(8),所述转杆(6)的一端贯穿连接板(7)连接有手轮(13),所述连接板(7)与转杆(6)之间通过连接套(12)相连,所述滑槽(8)的内部设置有导杆(9),所述导杆(9)的外部套接有连接块(10),所述连接块(10)与转杆(6)之间通过连接杆(11)固定连接;
所述拼接机构包括凹槽(16)与卡块(20),所述凹槽(16)的内部设置有卡扣(17),且凹槽(16)与卡扣(17)之间通过限位杆(18)相连,所述凹槽(16)的两侧位于第一固定板(3)的上方位置处均设置有杆套(14),所述限位杆(18)的外部套接有弹簧(19),所述卡块(20)的表面开设有卡槽(21),且卡块(20)的两侧位于第二固定板(4)的下方位置处均固定有竖杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的下模座结构,其特征在于,所述卡扣(17)呈柱状结构的构件,且卡扣(17)的尺寸与卡槽(21)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的下模座结构,其特征在于,所述座体(1)的上方位于四个边角处均固定有导柱(2),所述导柱(2)的尺寸与上模座的导套尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的下模座结构,其特征在于,所述第一固定板(3)与第二固定板(4)的一侧均固定有夹板(5),所述夹板(5)的表面刻制有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的下模座结构,其特征在于,所述凹槽(16)的内侧对应限位杆(18)的位置处开设有槽孔,所述限位杆(18)的底端与槽孔的底面间距与卡块(20)的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的下模座结构,其特征在于,所述转杆(6)的表面设置有螺纹,所述连接套(12)的内部设置有与转杆(6)的螺纹相适配的内螺纹。
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