CN213409886U - 一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，包括炉体，炉体内底端设置有若干均匀排列呈举矩形分布的固定板，固定板顶端连接有贯穿炉体顶部的挡板，炉体两侧均设置有将其顶部贯穿的炉门，两个相邻挡板之间以及挡板与炉门之间形成腔室，腔室底部设置有若干均匀排列呈矩形分布的加热棒，腔室底部位于加热棒上方设置有若干均匀排列呈矩形分布的传送轴，传送轴一端与炉体内侧壁活动连接，传送轴另一端通过传动齿轮与炉体内侧壁活动连接。有益效果：通过设置传送轴及传动齿轮等，能够实现对薄钼板的定向传送，进而使得其在某一腔室加热相应时间后自动传送进行下一步加热校平，且能够实现批量薄钼板的校平工作。

Description

一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置

技术领域

本实用新型涉及薄钼板加工技术领域，具体来说，涉及一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置。

背景技术

钼因为熔点高、高温物理强度大、极低的热膨胀系数，优良的导电导热性，在LED领域，将成为大功率LED未来的基底材料。对于LED基底材料，对平面度要求很高，在150μm以内。目前，对于厚的钼板，对于厚度大于2.0mm的板材，可以采用高精度平面模具，采用反复长时间的低温压校平可以实现校平；对于厚度小于2.0mm及高平面度要求的板材，一般需要在较高温度高真空度下，采用长时间的压校平来实现。但是，对于高温环境，需要长时间的升温、保温、降温过程，导致校平过程长、校平效率低。而对于LED行业，基底材料的用量非常大，月需要量需求几万甚至几十万片，因此，需要一种高质量、高效率的校平装置，满足大批量薄钼板的校平。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，具备良好的平面度，而且具有很高的生产效率的优点，进而现有技术中存在的效率低等问题。

(二)技术方案

为实现上述具备良好的平面度，而且具有很高的生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，包括炉体，所述炉体内底端设置有若干均匀排列呈矩形分布的固定板，所述固定板顶端连接有贯穿所述炉体顶部的挡板，所述炉体两侧均设置有将其顶部贯穿的炉门，所述两个相邻所述挡板之间以及所述挡板与所述炉门之间形成腔室，所述腔室底部设置有若干均匀排列呈矩形分布的加热棒，所述腔室底部位于所述加热棒上方设置有若干均匀排列呈矩形分布的传送轴，所述传送轴一端与所述炉体内侧壁活动连接，所述传送轴另一端通过传动齿轮与所述炉体内侧壁活动连接，其中位于一侧的所述传动齿轮连接有转轴，所述转轴贯穿至所述炉体外侧连接有传送电机，所述传送电机通过电机盒固定在所述炉体外侧壁，所述电机盒顶端设置有真空泵，所述真空泵一端连接有贯穿至所述腔室的气管，若干所述挡板顶端通过连接杆连接，所述连接杆底端且位于两个所述挡板之间设置有若干固定在所述炉体顶端的电动伸缩杆。

步骤一：确定校平保温温度T0和保温时间t0。如果保温温度过高，时间过长，钼板的组织将发生改变，如保温温度过低，时间过短，则平整度无法满足技术要求。本实用新型中，T0的范围为800～1200℃。为方便阐述，此处假定T0为800℃。

步骤二：确定加热炉的数量。在0～T0之间，每隔200℃(T’)设置一个真空加热炉，即第一个加热炉P1设置为200℃并保持恒定，第二个加热炉P2设置为400℃并保持恒定，P3,P4,P5,P6的温度依此为600℃，800℃，500℃，200℃，直至室温。所指的，本步骤中，温度上升时间隔温度200℃(T’)不是恒定的值，要根据校平模具的尺寸来定，一般情况下，间隔温度(T’)可以根据以下经验公式来确定，T’＝k1*a+k2*b+k3*c,其中k1,k2,k3为系数，a，b，c分别为模具的长宽高。当模具的尺寸比较大时，T’较大。T’太小，校平效率较低，T’太大，温度梯度大，影响校平效果。

进一步的，为了使得腔室内部保持密封，避免挡板与炉体之间产生空隙对真空环境造成影响，所述炉体内顶端设置有若干与所述挡板相配合的密封件。

进一步的，为了能够对挡板进行限位，同时使得挡板能够更大程度的完成隔档密封，所述挡板底端设置有限位柱，所述固定板顶端设置有与所述限位柱相配合的限位槽。

进一步的，为了使得两个相邻的传动齿轮能够实现连接并进行转动，进而使得转轴转动时，其余传动齿轮与连接齿轮均跟随转动，完成传送，两个所述传动齿轮之间设置有与其相配合的连接齿轮，所述连接齿轮与所述炉体内侧壁活动连接。

进一步的，为了使得炉门有驱动装置实现升降，所述炉体顶端两侧且位于所述挡板与所述炉门之间均设置有限位电机，所述限位电机一端连接有限位齿轮。

进一步的，为了使得炉门能够在限位齿槽和限位齿轮的配合下，完成升降，进而实现对炉体的打开与关闭，所述炉门靠近所述限位电机的一侧中轴线位置设置有与所述限位齿轮相配合的限位齿槽。

进一步的，为了使得挡板能够更大程度的对腔室进行隔档密封，所述炉体内侧壁开设有与所述挡板相配合的滑槽。

进一步的，为了使得挡板实现热量的分隔，进而使得各个腔室加热过程中不会产生影响，所述挡板中间位置设置有隔热层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，具备以下有益效果：

(1)通过设置传送轴、传送电机及传动齿轮等，能够实现对薄钼板的定向传送，进而使得其在某一腔室加热相应时间后自动传送进行下一步加热。

(2)通过设置挡板与电动伸缩杆，能够对腔室进行隔档与贯通，既使得腔室得以密封，也能实现薄钼板的传送，进而提高加热效率。

(3)通过设置炉门、限位电机及限位齿轮，能够使得炉门实现打开与关紧固定，进而实现炉体内部的正常工作。

(4)通过设置若干腔室，以及相对应的加热棒及真空泵，从而使得各个腔室提供独立的加热环境，进而大大提高加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置中传送轴等机构侧面剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置中挡板结构示意图；

图5是图1中A处局部放大图。

图中：

1、炉体；2、固定板；3、挡板；301、隔热层；4、炉门；5、腔室；6、加热棒；7、传送轴；8、传动齿轮；9、转轴；10、传送电机；11、电机盒；12、真空泵；13、气管；14、连接杆；15、电动伸缩杆；16、密封件；17、限位柱；18、限位槽；19、连接齿轮；20、限位电机；21、限位齿轮；22、限位齿槽；23、滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，包括炉体1，所述炉体1内底端设置有若干均匀排列呈矩形分布的固定板2，所述固定板2顶端连接有贯穿所述炉体1顶部的挡板3，所述炉体1两侧均设置有将其顶部贯穿的炉门4，所述两个相邻所述挡板3之间以及所述挡板3与所述炉门4之间形成腔室5，所述腔室5底部设置有若干均匀排列呈矩形分布的加热棒6，所述腔室5底部位于所述加热棒6上方设置有若干均匀排列呈矩形分布的传送轴7，所述传送轴7一端与所述炉体1内侧壁活动连接，所述传送轴7另一端通过传动齿轮8与所述炉体1内侧壁活动连接，其中位于一侧的所述传动齿轮8连接有转轴9，所述转轴9贯穿至所述炉体1外侧连接有传送电机10，所述传送电机10通过电机盒11固定在所述炉体1外侧壁，所述电机盒11顶端设置有真空泵12，所述真空泵12一端连接有贯穿至所述腔室的气管13，若干所述挡板3顶端通过连接杆14连接，所述连接杆14底端且位于两个所述挡板3之间设置有若干固定在所述炉体1顶端的电动伸缩杆15。

借助于上述技术方案，通过设置传送轴7、传送电机10及传动齿轮8等，能够实现对薄钼板的定向传送，进而使得其在某一腔室5加热相应时间后自动传送进行下一步加热。通过设置挡板3与电动伸缩杆15，能够对腔室5进行隔档与贯通，既能使得腔室5得以密封，也能实现薄钼板的传送，进而提高加热效率。通过设置若干腔室5，以及相对应的加热棒6及真空泵12，从而使得各个腔室5提供独立的加热环境，进而大大提高加热效率。

在一个实施例中，对于上述炉体1来说，所述炉体1内顶端设置有若干与所述挡板3相配合的密封件16，从而使得腔室5内部保持密封，避免挡板3与炉体1之间产生空隙对真空环境造成影响。

在一个实施例中，对于上述挡板3来说，所述挡板3底端设置有限位柱17，所述固定板2顶端设置有与所述限位柱17相配合的限位槽18，从而能够对挡板3进行限位，同时使得挡板3能够更大程度的完成隔档密封。

在一个实施例中，对于上述传动齿轮8来说，两个所述传动齿轮8之间设置有与其相配合的连接齿轮19，所述连接齿轮19与所述炉体1内侧壁活动连接，从而使得两个相邻的传动齿轮8能够实现连接并进行转动，进而使得转轴9转动时，其余传动齿轮8与连接齿轮19均跟随转动，完成传送。

在一个实施例中，对于上述炉体1来说，所述炉体1顶端两侧且位于所述挡板3与所述炉门4之间均设置有限位电机20，所述限位电机20一端连接有限位齿轮21，从而使得炉门4有驱动装置实现升降。

在一个实施例中，对于上述炉门4来说，所述炉门4靠近所述限位电机20的一侧中轴线位置设置有与所述限位齿轮21相配合的限位齿槽22，从而使得炉门4能够在限位齿槽22和限位齿轮21的配合下，完成升降，进而实现对炉体1的打开与关闭。

在一个实施例中，对于上述炉体1来说，所述炉体1内侧壁开设有与所述挡板3相配合的滑槽23，从而使得挡板3能够更大程度的对腔室5进行隔档密封。

在一个实施例中，对于上述挡板3来说，所述挡板3中间位置设置有隔热层301，从而使得挡板3实现热量的分隔，进而使得各个腔室5加热过程中不会产生影响。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，由于炉体1内部设置了多个腔室5，首先根据待加热校平的薄钼板的数量及相应的加热温度调节各个腔室5内部的加热棒6到指定的温度，即从进入第一个腔室5开始，每个腔室5温度逐步升高，到中间的腔室5时温度达到最高，接下来的腔室5逐渐降低温度，直至薄钼板能够安全转移至空气中。

调整好需要的腔室5数量与相应的温度，操作人员将薄钼板放置在料框中通过调节限位电机20打开炉门4，将薄钼板放置在第一个腔室5内，关闭炉门4，打开真空泵12制造真空环境。待加热至指定时间，通过电动伸缩杆15打开挡板3，同时打开传送电机10使得传送轴7开始工作，进而使得料框能够转移至第二个腔室5内部，此时，关闭挡板3，进行下一阶段的加热校平。以此类推，在每个腔室5完成加热校平后，打开挡板3与传送电机10，实现料框的转移，直至完成整次的校平工作。当需要进行批量操作时，在挡板3打开的同时，打开炉门4放置入新的料框及薄钼板即可，进而实现批量的、同时的加热校平工作，大大提高工作效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置传送轴7、传送电机10及传动齿轮8等，能够实现对薄钼板的定向传送，进而使得其在某一腔室5加热相应时间后自动传送进行下一步加热。通过设置挡板3与电动伸缩杆15，能够对腔室5进行隔档与贯通，既能使得腔室5得以密封，也能实现薄钼板的传送，进而提高加热效率。通过设置炉门4、限位电机20及限位齿轮21，能够使得炉门4实现打开与关紧固定，进而实现炉体内部的正常工作。通过设置若干腔室5，以及相对应的加热棒6及真空泵12，从而使得各个腔室5提供独立的加热环境，进而大大提高加热效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内底端设置有若干均匀排列呈矩形分布的固定板(2)，所述固定板(2)顶端连接有贯穿所述炉体(1)顶部的挡板(3)，所述炉体(1)两侧均设置有将其顶部贯穿的炉门(4)，两个相邻所述挡板(3)之间以及所述挡板(3)与所述炉门(4)之间形成腔室(5)，所述腔室(5)底部设置有若干均匀排列呈矩形分布的加热棒(6)，所述腔室(5)底部位于所述加热棒(6)上方设置有若干均匀排列呈矩形分布的传送轴(7)，所述传送轴(7)一端与所述炉体(1)内侧壁活动连接，所述传送轴(7)另一端通过传动齿轮(8)与所述炉体(1)内侧壁活动连接，其中位于一侧的所述传动齿轮(8)连接有转轴(9)，所述转轴(9)贯穿至所述炉体(1)外侧连接有传送电机(10)，所述传送电机(10)通过电机盒(11)固定在所述炉体(1)外侧壁，所述电机盒(11)顶端设置有真空泵(12)，所述真空泵(12)一端连接有贯穿至所述腔室的气管(13)，若干所述挡板(3)顶端通过连接杆(14)连接，所述连接杆(14)底端且位于两个所述挡板(3)之间设置有若干固定在所述炉体(1)顶端的电动伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，所述炉体(1)内顶端设置有若干与所述挡板(3)相配合的密封件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，所述挡板(3)底端设置有限位柱(17)，所述固定板(2)顶端设置有与所述限位柱(17)相配合的限位槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，两个所述传动齿轮(8)之间设置有与其相配合的连接齿轮(19)，所述连接齿轮(19)与所述炉体(1)内侧壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，所述炉体(1)顶端两侧且位于所述挡板(3)与所述炉门(4)之间均设置有限位电机(20)，所述限位电机(20)一端连接有限位齿轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，所述炉门(4)靠近所述限位电机(20)的一侧中轴线位置设置有与所述限位齿轮(21)相配合的限位齿槽(22)。

7.根据权利要求2所述的一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，所述炉体(1)内侧壁开设有与所述挡板(3)相配合的滑槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种大面积高平面度薄钼板的高效率校平装置，其特征在于，所述挡板(3)中间位置设置有隔热层(301)。

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