CN213409693U - 催化剂现场装卸自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种催化剂现场装卸自动除尘装置，属于催化剂清理除尘技术领域。包括料仓，料仓内设有支架，支架上设有吸风管，吸风管连通真空罗茨风机；支架包括竖向支撑滑轨，竖向支撑滑轨内设有竖向滑槽，竖向滑槽横截面设为圆形，竖向滑槽相适应连接摆动滑轨一端，摆动滑轨设于竖向支撑滑轨环状开口区内，摆动滑轨底部开设摆动滑槽，摆动滑槽内设有滑块，滑块底部连接吸风管；摆动滑轨顶端连接竖向气缸，竖向气缸通过竖向滑块可移动地连接竖向支撑滑轨；竖向气缸连接旋转气缸，旋转气缸设于竖向支撑滑轨上，摆动滑轨上设有水平移动气缸，水平移动气缸连接滑块。本实用新型结构简单，除尘均匀，清除催化剂颗粒更彻底。

Description

催化剂现场装卸自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂现场装卸自动除尘装置，属于催化剂清理除尘技术领域。

背景技术

料仓内装填的催化剂都有相应的应用期限，催化剂装填完成后，使用一段时间，催化剂会逐渐钝化，因此，隔一定期间，就要更换一次催化剂。不同的催化剂，更换频率不同。更换催化剂时，需要清除掉料仓内原有的催化剂，然后装填新的催化剂。

现有技术中，清除料仓内原有的催化剂，存在如下技术缺陷：

通常采用罗茨风机进行除尘，除尘不均匀，而且，料仓内壁上通常附着催化剂颗粒，无法彻底清除，影响后续装填催化剂，也影响后续产品质量和催化使用周期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种催化剂现场装卸自动除尘装置，结构简单，除尘均匀，清除催化剂颗粒更彻底。

本实用新型所述的催化剂现场装卸自动除尘装置，包括料仓，料仓内设有支架，支架上设有吸风管，吸风管连通真空罗茨风机；

支架包括竖向支撑滑轨，竖向支撑滑轨横截面设为开口环状，竖向支撑滑轨内设有竖向滑槽，竖向滑槽横截面设为圆形，竖向滑槽相适应连接摆动滑轨一端，摆动滑轨设于竖向支撑滑轨环状开口区内，摆动滑轨底部开设摆动滑槽，摆动滑槽内设有滑块，滑块底部连接吸风管；摆动滑轨顶端连接竖向气缸，竖向气缸通过竖向滑块可移动地连接竖向支撑滑轨；竖向气缸连接旋转气缸，旋转气缸设于竖向支撑滑轨上，摆动滑轨上设有水平移动气缸，水平移动气缸连接滑块。

工作过程或工作原理：

将支架设于料仓内，竖向支撑滑轨两端分别固定于料仓底部和顶部，摆动滑轨可以沿竖向滑槽上下移动；旋转气缸可以带动竖向气缸和摆动滑轨在竖向滑槽内转动；水平移动气缸可以带动滑块沿摆动滑动移动。

吸风管能够在料仓内转动和上下移动，能够近距离对料仓内壁进行清除催化剂，其除尘范围更广，除尘效果更好。

所述的催化剂现场装卸自动除尘装置，结构简单，通过设置竖向支撑滑轨和摆动滑轨，就实现了吸风管在料仓内自由移动，扩大了吸风管工作空间，改善了除尘效果，实现了料仓内壁催化剂颗粒的彻底清除。

优选地，竖向支撑滑轨的横截面的开口角度为90-120度。

优选地，滑块包括支撑块，支撑块底部设有滑轮，滑轮与摆动滑槽相配合设置，支撑块底部设有连接块，连接块用于连接吸风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置竖向支撑滑轨和摆动滑动，竖向支撑滑轨两端分别固定于料仓底部和顶部，竖向气缸可以带动摆动滑轨沿竖向滑槽上下移动，旋转气缸可以带动竖向气缸和摆动滑轨在竖向滑槽内转动，水平移动气缸可以带动滑块沿摆动滑轨移动，从而实现了吸风管在立体空间上大范围内的移动，结构简单，安装简便，实现了吸风管在竖直方向上和水平方向上移动，大大扩大了吸风管工作空间，改善了除尘效果，除尘均匀，实现了料仓内壁催化剂颗粒的彻底清除。

2、通过设置与摆动滑槽相配合的滑轮，滑块与摆动滑轨成为滚动摩擦，大大减小摩擦力，能够确保吸风管移动更加自如。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是支架立体结构示意图，

图3是图2的主视图，

图4是图3的A-A剖视结构示意图，

图5是图4的B-B剖视结构示意图，

图6是竖向气缸与竖向滑槽连接结构示意图。

图中：1、真空罗茨风机 2、罗茨风机过滤器 3、料仓 4、支架 5、出料口；

4.1、竖向支撑滑轨 4.2、竖向气缸 4.3、摆动滑轨 4.4、滑块 4.5、吸风管 4.6、挡块 4.7、摆动滑槽 4.8、支撑块 4.9、滑轮 4.10、连接块 4.11、竖向滑槽 4.12、旋转气缸4.13、竖向滑块 4.14、水平移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型所述的催化剂现场装卸自动除尘装置，包括料仓3，料仓3内设有支架4，支架4上设有吸风管4.5，吸风管4.5连通真空罗茨风机1；

支架4包括竖向支撑滑轨4.1，竖向支撑滑轨4.1横截面设为开口环状，竖向支撑滑轨4.1内设有竖向滑槽4.11，竖向滑槽4.11横截面设为圆形，竖向滑槽4.11相适应连接摆动滑轨4.3一端，摆动滑轨4.3设于竖向支撑滑轨4.1环状开口区内，摆动滑轨4.3底部开设工字型摆动滑槽4.7，摆动滑槽4.7内设有滑块4.4，滑块4.4底部连接吸风管4.5；摆动滑轨4.3顶端连接竖向气缸4.2，竖向气缸4.2通过竖向滑块4.13可移动地连接竖向支撑滑轨4.1；竖向气缸4.2连接旋转气缸4.12，旋转气缸4.12设于竖向支撑滑轨4.1上，摆动滑轨4.3上设有水平移动气缸4.14，水平移动气缸4.14连接滑块4.4。摆动滑轨自由端设有挡块4.6，防止滑块脱离摆动滑轨。

竖向支撑滑轨4.1的横截面的开口角度为90-120度。竖向支撑滑轨4.1的横截面为开口环状，开口环的开口角度为90-120度。

滑块4.4包括支撑块4.8，支撑块4.8底部设有滑轮4.9，滑轮4.9与摆动滑槽4.7相配合设置，支撑块4.8底部设有连接块4.10，连接块4.10用于连接吸风管4.5。

真空罗茨风机与料仓之间还可以设有罗茨风机过滤器2，料仓底部设有出料口5，清除催化剂和除尘后，部分残余催化剂颗粒，可以从出料口5进行收集清除。

工作过程或工作原理：

将支架设于料仓内，竖向支撑滑轨两端分别固定于料仓底部和顶部，竖向气缸可以带动摆动滑轨沿竖向滑槽上下移动，旋转气缸可以带动竖向气缸和摆动滑轨在竖向滑槽内转动，水平移动气缸可以带动滑块沿摆动滑轨移动，从而实现了吸风管在立体空间上大范围内的移动。吸风管能够近距离对料仓内壁进行清除催化剂，其除尘范围更广，除尘效果更好。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (3)

1.一种催化剂现场装卸自动除尘装置，包括料仓(3)，其特征在于，料仓(3)内设有支架(4)，支架(4)上设有吸风管(4.5)，吸风管(4.5)连通真空罗茨风机(1)；

支架(4)包括竖向支撑滑轨(4.1)，竖向支撑滑轨(4.1)横截面设为开口环状，竖向支撑滑轨(4.1)内设有竖向滑槽(4.11)，竖向滑槽(4.11)横截面设为圆形，竖向滑槽(4.11)相适应连接摆动滑轨(4.3)一端，摆动滑轨(4.3)设于竖向支撑滑轨(4.1)环状开口区内，摆动滑轨(4.3)底部开设摆动滑槽(4.7)，摆动滑槽(4.7)内设有滑块(4.4)，滑块(4.4)底部连接吸风管(4.5)；摆动滑轨(4.3)顶端连接竖向气缸(4.2)，竖向气缸(4.2)通过竖向滑块(4.13)可移动地连接竖向支撑滑轨(4.1)；竖向气缸(4.2)连接旋转气缸(4.12)，旋转气缸(4.12)设于竖向支撑滑轨(4.1)上；摆动滑轨(4.3)上设有水平移动气缸(4.14)，水平移动气缸(4.14)连接滑块(4.4)。

2.根据权利要求1所述的催化剂现场装卸自动除尘装置，其特征在于，竖向支撑滑轨(4.1)的横截面的开口角度为90-120度。

3.根据权利要求1所述的催化剂现场装卸自动除尘装置，其特征在于，滑块(4.4)包括支撑块(4.8)，支撑块(4.8)底部设有滑轮(4.9)，滑轮(4.9)与摆动滑槽(4.7)相配合设置，支撑块(4.8)底部设有连接块(4.10)，连接块(4.10)用于连接吸风管(4.5)。

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