CN213409077U - 降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，包括分离器本体，所述分离器本体由分离段与锥形段组成，所述锥形段底部设有排尘口，所述分离段外侧周向等距设有进气管，所述进气管一端固定连接有环形集气箱，所述环形集气箱一侧固定设有进气口，气体经过进气口先流进环形集气箱内腔，再由多组进气管均匀流进分离器本体内腔，可以降低气体进入分离器本体内部的阻力，进气管倾斜设置能够降低分离装置的阻力，可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器，减少能耗，提高分离器的分离效率，分离段与锥形段之间通过螺丝连接方便拆卸组装，便于维修，通过在进气口与排气口端部设置法兰，方便对锅炉分离器进行固定安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，属于锅炉分离器技术领域。
背景技术
旋风分离器是一种常见的净化分离设备，其主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，现有的旋风分离器一般是单进口分离器，单进口旋风分离器包括筒体，筒体上设有一个进口，然而由于进口个数少，且进口水平设置导致气体进入筒体内部的阻力大，分离效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，气体进入分离器内部的阻力小，分离效率高，气体经过进气口先流进环形集气箱内腔，再由多组进气管均匀流进分离器本体内腔，可以降低气体进入分离器本体内部的阻力，进气管倾斜设置能够降低分离装置的阻力，可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器，减少能耗，提高分离器的分离效率，分离段与锥形段之间通过螺丝连接方便拆卸组装，便于维修，通过在进气口与排气口端部设置法兰，方便对锅炉分离器进行固定安装，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，包括分离器本体，所述分离器本体由分离段与锥形段组成，所述锥形段底部设有排尘口，所述分离段外侧周向等距设有进气管，所述进气管一端固定连接有环形集气箱，所述环形集气箱一侧固定设有进气口，所述分离段顶部贯通固定设有排气口。
作为上述技术方案的进一步描述，其特征在于：所述分离段与锥形段之间通过螺丝连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述进气管倾斜设置，且所述进气管的倾斜角度为15-30度。
作为上述技术方案的进一步描述，所述分离段底部固定设有第一翻边，所述第一翻边上周向等距设有第一连接孔。
作为上述技术方案的进一步描述，所述锥形段顶部固定设有第二翻边，所述第二翻边上周向等距设有第二连接孔。
作为上述技术方案的进一步描述，所述进气口与排气口端部均固定设有法兰。
本实用新型有益效果：1、气体进入分离器内部的阻力小，分离效率高，气体经过进气口先流进环形集气箱内腔，再由多组进气管均匀流进分离器本体内腔，可以降低气体进入分离器本体内部的阻力；
2、进气管倾斜设置能够降低分离装置的阻力，可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器，减少能耗，提高分离器的分离效率；
3、分离段与锥形段之间通过螺丝连接方便拆卸组装，便于维修，通过在进气口与排气口端部设置法兰，方便对锅炉分离器进行固定安装。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构主视图。
图2是本实用新型降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构俯视图。
图3是本实用新型降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构的分离段结构图。
图4是本实用新型降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构的锥形段结构图。
图中标号：1、分离器本体；2、分离段；3、锥形段；4、排尘口； 5、进气管；6、环形集气箱；7、进气口；8、排气口；9、第一翻边； 10、第一连接孔；11、第二翻边；12、第二连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，包括分离器本体1，所述分离器本体1由分离段2与锥形段3组成，所述锥形段3底部设有排尘口4，所述分离段2外侧周向等距设有进气管5，气体经过进气口7先流进环形集气箱6内腔，再由多组进气管5均匀流进分离器本体1内腔，可以降低气体进入分离器本体1内部的阻力，所述进气管5一端固定连接有环形集气箱6，所述环形集气箱6一侧固定设有进气口7，所述分离段2顶部贯通固定设有排气口8。
具体的，如图1-图4所示，所述分离段2与锥形段3之间通过螺丝连接，分离段2与锥形段3之间通过螺丝连接方便拆卸组装，便于维修，所述进气管5倾斜设置，且所述进气管5的倾斜角度为15-30 度，进气管5倾斜设置能够降低分离装置的阻力，可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器，减少能耗，提高分离器的分离效率，所述分离段2底部固定设有第一翻边9，所述第一翻边9 上周向等距设有第一连接孔10，方便分离段2与锥形段3之间固定连接，所述锥形段3顶部固定设有第二翻边11，所述第二翻边11上周向等距设有第二连接孔12，方便分离段2与锥形段3之间固定连接，所述进气口7与排气口8端部均固定设有法兰，通过在进气口7 与排气口8端部设置法兰，方便对锅炉分离器进行固定安装。
本实用新型工作原理：气体经过进气口7先流进环形集气箱6内腔，再由多组进气管5均匀流进分离器本体1内腔，可以降低气体进入分离器本体1内部的阻力，进气管5倾斜设置能够降低分离装置的阻力，可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器，减少能耗，提高分离器的分离效率，通过在进气口7与排气口8端部设置法兰，方便对锅炉分离器进行固定安装，分离段2与锥形段3之间通过螺丝连接方便拆卸组装，便于维修。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，包括分离器本体(1)，其特征在于：所述分离器本体(1)由分离段(2)与锥形段(3)组成，所述锥形段(3)底部设有排尘口(4)，所述分离段(2)外侧周向等距设有进气管(5)，所述进气管(5)一端固定连接有环形集气箱(6)，所述环形集气箱(6)一侧固定设有进气口(7)，所述分离段(2)顶部贯通固定设有排气口(8)。
2.根据权利要求1所述的降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，其特征在于：所述分离段(2)与锥形段(3)之间通过螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，其特征在于：所述进气管(5)倾斜设置，且所述进气管(5)的倾斜角度为15-30度。
4.根据权利要求1所述的降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，其特征在于：所述分离段(2)底部固定设有第一翻边(9)，所述第一翻边(9)上周向等距设有第一连接孔(10)。
5.根据权利要求1所述的降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，其特征在于：所述锥形段(3)顶部固定设有第二翻边(11)，所述第二翻边(11)上周向等距设有第二连接孔(12)。
6.根据权利要求1所述的降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，其特征在于：所述进气口(7)与排气口(8)端部均固定设有法兰。
Priority Applications (1)
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| CN202022246280.8U CN213409077U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 降低床温和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构 |
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Cited By (1)
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| CN114939308A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-26 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 用于锅炉的预除尘器的预除尘方法 |
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2020
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| CN114939308A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-26 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 用于锅炉的预除尘器的预除尘方法 |
| CN114939308B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-08-25 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 用于锅炉的预除尘器的预除尘方法 |
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