CN211527769U - 一种大型排气系统引射装置 - Google Patents

Abstract

本实用实用新型公开了一种大型排气系统引射装置，解决了引射装置加工难度大且成本高的问题，其技术方案要点是：包括一级引射器和二级引射器，所述的一级引射器内设置有第一管道，所述的第一管道外设置有环形的第一集气室，所述的第一管道内设置有若干第一喷管，所述的二级引射器内设置有第二管道，所述的第二管道与第一管道连通，所述的第二管道外设置有环形的第二集气室和第三集气室，所述的第二管道内设置有若干第二喷管和若干第三喷管，所述第一集气室、第二集气室和第三集气室的截面均为环形，所述第一喷管和第二喷管均为环形管，所述的第三喷管为方形管。达到了安全裕度大、加工工艺简单和节约成本的目的。

Description

一种大型排气系统引射装置

技术领域

本实用新型属于排气引射器技术领域，特指一种大型排气系统引射装置。

背景技术

高焓值燃气风洞设施是发展一某飞行器重要的基础设施，对于提升我国某些飞行器及组合发动机发展具有重大意义。排气系统引射模块通过高压气流将燃气风洞中燃气引射至空气中，保证燃气风洞设施持续工作，是高焓值燃气风洞试验设施的重要组成部分。

然而，现有的引射装置管道外的集气室截面为方形，而且在集气室内需要设置有加强筋对集气室进行加强，采用此结构的集气室，不仅难以满足某些条件下的强度要求，而且在需要增加结构厚度时，加工工艺难度较大，使加工成本提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种承压强度高且加工成本较低的大型排气系统引射装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型排气系统引射装置，包括一级引射器和二级引射器，所述的一级引射器内设置有第一管道，所述的第一管道外设置有环形的第一集气室，所述的第一管道内设置有若干第一喷管，所述的第一喷管与第一集气室连通，所述的二级引射器内设置有第二管道，所述的第二管道与第一管道连通，所述的第二管道外设置有环形的第二集气室和第三集气室，所述的第二管道内设置有若干第二喷管和若干第三喷管，所述的第二喷管与第二集气室连通，所述的第三喷管与第三集气室连通，所述第一集气室、第二集气室和第三集气室的截面均为环形，所述第一喷管和第二喷管均为环形管，所述的第三喷管为方形管。

本实用新型进一步优化为：所述的第一喷管周向均匀分布与第一管道内，所述的第二喷管和第三喷管周向均匀分布与第二管道内，所述各第一喷管组成第一喷气环，所述各第二喷管组成第二喷气环，所述各第三喷管组成第三喷气环，其中，第一喷气环的直径大于第二喷气环的直降，且第一喷气环的直径小于第三喷气环的直径。

本实用新型进一步优化为：所述的第一集气室、第二集气室和第三集气室外均设置有加强筋，所述的加强筋外围设置有环形加强板。

本实用新型进一步优化为：所述的一级引射器外设置有第一固定座，所述的第一固定座位于第一集气室外环形加强板底部，所述的二级引射器外设置有第二固定座，所述的第二固定座位于第二集气室和第三集气室之间。

本实用新型进一步优化为：所述的第二集气室位于第一集气室与第三集气室之间，且第二集气室靠近第三集气室一侧。

本实用新型进一步优化为：所述的第一管道和第二管道内径相同，且第一管道和第二管道之间焊接连接。

本实用新型进一步优化为：所述的第一喷管、第二喷管和第三喷管外侧均设置有导流板。

本实用新型进一步优化为：所述的第一喷管数量为3个，所述的第二喷管数量为3个，所述的第三喷管数量为8个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型提供一种大型排气系统引射装置，通过设置双级引射器和多组喷管，大大增加引射效果，同时采用环形截面的集气室，在不减少集气室体积的前提下，省去了集气室内部的加强筋结构，既节省了加工成本，又减少了加强筋对气流的传动的影响，同时，不同形状和位置的喷管，能有效增加引射的稳定性，达到持续引射的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一级引射器结构示意图；

图3是本实用新型的二级引射器结构示意图；

图4是本实用新型的第一喷气管结构示意图；

图5是本实用新型的第二喷气管结构示意图；

图6是本实用新型的第三喷气管结构示意图。

图中：1-一级引射器，2-二级引射器，3-第一管道，4-第二管道，5-第一集气室，6-第二集气室，7-第三集气室，8-第一喷管，9-第二喷管，10-第三喷管，11-第一固定座，12-第二固定座,13-导流板,14-加强筋,15-加强板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种大型排气系统引射装置，包括一级引射器1和二级引射器2，所述的一级引射器1内设置有第一管道3，所述的第一管道3外设置有环形的第一集气室5，所述的第一管道3内设置有3个第一喷管8，所述的第一喷管8与第一集气室5连通，所述的二级引射器2内设置有第二管道4，且第一管道3和第二管道4之间焊接连接，焊接部位强度不低于管道强度，所述的第一管道3和第二管道4直径为2950mm，壁厚为30mm，材料为Q345R钢材，所述的第二管道4外设置有环形的第二集气室6和第三集气室7，所述的第二集气室6位于第一集气室5与第三集气室7之间，且第二集气室6靠近第三集气室7一侧，所述第一集气室5、第二集气室6和第三集气室7的截面均为环形，所述的第一集气室5、第二集气室6和第三集气室7为Q345R钢材，直径为800mm，壁厚为30mm，保证安全裕量足够，所述的第二管道4内设置有3个第二喷管9和8个第三喷管10,所述的第二喷管9与第二集气室6连通，所述的第三喷管10与第三集气室7连通，所述第一喷管8和第二喷管9均为环形管，所述的第三喷管10为方形管。所述的第一喷管8、第二喷管9和第三喷管10采用40Cr锻件机械加工制造，喷管壁厚为50mm，所述的第一喷管8、第二喷管9和第三喷管10外侧均设置有导流板13，所述的导流板采用40Cr钢材，导流板13可以减少气流分离，从而减小能量损失，同时，导流板13还可以对管道起到支撑作用，增加整体刚度。所述的第一集气室5、第二集气室6和第三集气室7外均设置有加强筋14，加强筋14为T形筋，其厚度为30mm，所述的加强筋14外围设置有环形加强板15，加强板15为20G低碳钢，厚度为20mm，所述的加强板可进一步增加强度，所述的一级引射器1外设置有第一固定座11，所述的第一固定座11位于第一集气室5外环形加强板15底部，所述的二级引射器2外设置有第二固定座12，所述的第二固定座12位于第二集气室6和第三集气室7之间，所述的第一固定座11和第二固定座12为20G低碳钢固定座。

本实用新型进一步优化为所述的第一喷管8周向均匀分布与第一管道3内，所述的第二喷管9和第三喷管10周向均匀分布与第二管道4内，所述各第一喷管8组成第一喷气环，所述各第二喷管9组成第二喷气环，所述各第三喷管10组成第三喷气环，其中，第一喷气环的直径大于第二喷气环的直降，且第一喷气环的直径小于第三喷气环的直径，采用此结构，第二喷气环可弥补第一喷气环在传递过程中的损耗，第三喷气环可弥补第二喷气环在传递过程中的损耗，实现稳定且持续引射的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (8)

1.一种大型排气系统引射装置，其特征在于，包括一级引射器（1）和二级引射器（2），所述的一级引射器（1）内设置有第一管道（3），所述的第一管道（3）外设置有环形的第一集气室（5），所述的第一管道（3）内设置有若干第一喷管（8），所述的第一喷管（8）与第一集气室（5）连通，所述的二级引射器（2）内设置有第二管道（4），所述的第二管道（4）与第一管道（3）连通，所述的第二管道（4）外设置有环形的第二集气室（6）和第三集气室（7），所述的第二管道（4）内设置有若干第二喷管（9）和若干第三喷管（10），所述的第二喷管（9）与第二集气室（6）连通，所述的第三喷管（10）与第三集气室（7）连通，所述第一集气室（5）、第二集气室（6）和第三集气室（7）的截面均为环形，所述第一喷管（8）和第二喷管（9）均为环形管，所述的第三喷管（10）为方形管。

2.根据权利要求1所述的大型排气系统引射装置，其特征在于，所述的第一喷管（8）周向均匀分布与第一管道（3）内，所述的第二喷管（9）和第三喷管（10）周向均匀分布与第二管道（4）内，所述各第一喷管（8）组成第一喷气环，所述各第二喷管（9）组成第二喷气环，所述各第三喷管（10）组成第三喷气环，其中，第一喷气环的直径大于第二喷气环的直降，且第一喷气环的直径小于第三喷气环的直径。

3.根据权利要求1所述的大型排气系统引射装置，其特征在于，所述的第一集气室（5）、第二集气室（6）和第三集气室（7）外均设置有加强筋（14），所述的加强筋（14）外围设置有环形加强板（15）。

4.根据权利要求3所述的大型排气系统引射装置，其特征在于，所述的一级引射器（1）外设置有第一固定座（11），所述的第一固定座（11）位于第一集气室（5）外环形加强板（15）底部，所述的二级引射器（2）外设置有第二固定座（12），所述的第二固定座（12）位于第二集气室（6）和第三集气室（7）之间。

5.根据权利要求1所述的大型排气系统引射装置，其特征在于，所述的第二集气室（6）位于第一集气室（5）与第三集气室（7）之间，且第二集气室（6）靠近第三集气室（7）一侧。

6.根据权利要求1所述的大型排气系统引射装置，其特征在于，所述的第一管道（3）和第二管道（4）内径相同，且第一管道（3）和第二管道（4）之间焊接连接。

7.根据权利要求1所述的大型排气系统引射装置，其特征在于，所述的第一喷管（8）、第二喷管（9）和第三喷管（10）外侧均设置有导流板（13）。

8.根据权利要求1所述的大型排气系统引射装置，其特征在于，所述的第一喷管（8）数量为3个，所述的第二喷管（9）数量为3个，所述的第三喷管（10）数量为8个。

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