CN213407986U - 一种高温除尘用烧结毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温除尘用烧结毡，涉及新型材料开发运用技术领域，包括烧结毡本体，烧结毡本体顶部表面设有表面防护层，表面防护层包括防静电层和除尘层，防静电层表面涂有石墨烯涂层，防静电层底部设有除尘层，除尘层内部的金属不锈钢纤维丝搭接形成具有一定规则的椭圆形和半圆形的纤维丝轨道，除尘层内的金属纤维丝之间形成规则的大小为2微米的孔径，采用烧结毡本体表面除尘层内部设有规则的椭圆形和半圆形金属纤维轨道，可使金属烧结毡在初始过滤时使灰尘可沿金属纤维轨道聚集在烧结毡表面防护层的两侧，提高烧结毡的除尘效率，同时可使灰尘收集，防止污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型材料开发运用技术领域，尤其涉及一种高温除尘用烧结毡。
背景技术
根据中国专利号为CN103801156A公开的一种多层金属纤维烧结毡，其包括有粗金属纤维过滤层和细金属纤维过滤层，所述粗金属纤维过滤层和细金属纤维过滤层的外侧分别烧结有二维编织金属纤维层。所述二维编织金属纤维层的厚度为0.1～0.5mm，单丝金属纤维直径为30～75μm。二维编织金属纤维层起到分散护网与纤维过滤层之间应力的作用，其结构合理、制备工艺简单，使用寿命长、成本低，过滤效果好，是一种理想的多层金属纤维烧结毡。适用于高温气体过滤、聚合物熔体过滤、黏胶过滤以及啤酒发酵工艺过滤。
但上述专利文件公开的浩劫展在实际使用时仍然存在除尘效果差，容易对过滤液体或气体造成污染和影响，且灰尘在过滤时极易散乱分布，不理一液体和气体的过滤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温除尘用烧结毡。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温除尘用烧结毡，包括烧结毡本体，所述烧结毡本体顶部表面设有表面防护层，所述表面防护层包括防静电层和除尘层，所述防静电层表面涂有石墨烯涂层，所述防静电层底部设有除尘层，所述除尘层由金属不锈钢纤维丝搭接烧结而成，所述除尘层内部的金属不锈钢纤维丝搭接形成具有一定规则的椭圆形和半圆形的纤维丝轨道，所述除尘层内的金属纤维丝之间形成规则的大小为2微米的孔径。
优选的，所述表面防护层底部设有粗过滤层，所述粗过滤层底部设有细过滤层，所述细过滤层底部设有组合过滤层，所述组合过滤层底部设有固定支撑层。
优选的，所述粗过滤层采用粗金属纤维丝三维空间无规则散乱的堆接进行无纺制烧结而成，所述粗过滤层的粗金属纤维丝搭接烧结的厚度为1500μm -1800μm。
优选的，所述细过滤层采用超细金属纤维丝三维迷宫方式压实烧结而成，所述细过滤层的超细金属纤维丝搭接烧结的后度为1500μm-1800μm。
优选的，所述组合过滤层由粗过滤层的粗金属纤维丝和细过滤层的细金属纤维丝组合三维搭接烧结形成的过滤层，所述组合过滤层烧结后的厚度为 3000μm-3600μm。
优选的，所述固定支撑层内部采用金属纤维以V字型排列堆积烧结而成，所述固定支撑层的金属纤维表面，粗过滤层的粗金属纤维丝表面和细过滤层的超细纤维丝表面均电镀有非金属C-Cr复合耐高温薄膜。
有益效果
本实用新型中，采用烧结毡本体表面除尘层内部设有规则的椭圆形和半圆形金属纤维轨道，可使金属烧结毡在初始过滤时使灰尘可沿金属纤维轨道聚集在烧结毡表面防护层的两侧，提高烧结毡的除尘效率，同时可使灰尘收集，防止污染。
附图说明
图1为一种高温除尘用烧结毡立体结构示意图；
图2为一种高温除尘用烧结毡剖面图；
图3为一种高温除尘用烧结毡除尘层内部结构图。
图例说明：
1、表面防护层；101、防静电层；102、除尘层；2、粗过滤层；3、细过滤层；4、组合过滤层；5、固定支撑层；6、烧结毡本体。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-3，一种高温除尘用烧结毡，包括烧结毡本体6，烧结毡本体6 顶部表面设有表面防护层1，表面防护层1包括防静电层101和除尘层102，防静电层101表面涂有石墨烯涂层，防静电层101底部设有除尘层102，除尘层102由金属不锈钢纤维丝搭接烧结而成，除尘层102内部的金属不锈钢纤维丝搭接形成具有一定规则的椭圆形和半圆形的纤维丝轨道，除尘层102内的金属纤维丝之间形成规则的大小为2微米的孔径，本实用新型中，采用烧结毡本体6表面除尘层102内部设有规则的椭圆形和半圆形金属纤维轨道，可使金属烧结毡在初始过滤时使灰尘可沿金属纤维轨道聚集在烧结毡表面防护层1的两侧，提高烧结毡的除尘效率，同时可使灰尘收集，防止污染，表面防护层1 底部设有粗过滤层2，粗过滤层2采用粗金属纤维丝三维空间无规则散乱的堆接进行无纺制烧结而成，粗过滤层2的粗金属纤维丝搭接烧结的厚度为1500 μm-1800μm，粗过滤层2内部的粗金属纤维丝烧结形成的孔径可过滤较大孔径的杂物，使杂物在粗金属纤维丝表面形成滤饼，使粗金属纤维丝之间的孔径被滤饼缩小，更易与精度过滤，粗过滤层2底部设有细过滤层3，细过滤层3 采用超细金属纤维丝三维迷宫方式压实烧结而成，细过滤层3的超细金属纤维丝搭接烧结的后度为1500μm-1800μm，细过滤层3内部的超细金属纤维丝之间形成的孔径可过滤较小的杂物，使杂物聚集形成滤饼，细过滤层3底部设有组合过滤层4，组合过滤层4由粗过滤层2的粗金属纤维丝和细过滤层3的细金属纤维丝组合三维搭接烧结形成的过滤层，组合过滤层4烧结后的厚度为 3000μm-3600μm，组合过滤层4内部采用更密集的不规则孔径，可使气体和气体之间进行分离过滤，使过滤更精确，滤液的浓度更高，组合过滤层4底部设有固定支撑层5，固定支撑层5内部采用金属纤维以V字型排列堆积烧结而成，固定支撑层5的金属纤维表面，粗过滤层2的粗金属纤维丝表面和细过滤层3的超细纤维丝表面均电镀有非金属C-Cr复合耐高温薄膜，设置固定支撑层5可对烧结毡本体6进行固定支撑，使烧结毡本体6整体保持稳定，设置非金属C-Cr复合耐高温薄膜为了使烧结板整体更耐高温。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高温除尘用烧结毡，包括烧结毡本体(6)，其特征在于：所述烧结毡本体(6)顶部表面设有表面防护层(1)，所述表面防护层(1)包括防静电层(101)和除尘层(102)，所述防静电层(101)表面涂有石墨烯涂层，所述防静电层(101)底部设有除尘层(102)，所述除尘层(102)由金属不锈钢纤维丝搭接烧结而成，所述除尘层(102)内部的金属不锈钢纤维丝搭接形成具有一定规则的椭圆形和半圆形的纤维丝轨道，所述除尘层(102)内的金属纤维丝之间形成规则的大小为2微米的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种高温除尘用烧结毡，其特征在于：所述表面防护层(1)底部设有粗过滤层(2)，所述粗过滤层(2)底部设有细过滤层(3)，所述细过滤层(3)底部设有组合过滤层(4)，所述组合过滤层(4)底部设有固定支撑层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高温除尘用烧结毡，其特征在于：所述粗过滤层(2)采用粗金属纤维丝三维空间无规则散乱的堆接进行无纺制烧结而成，所述粗过滤层(2)的粗金属纤维丝搭接烧结的厚度为1500μm-1800μm。
4.根据权利要求2所述的一种高温除尘用烧结毡，其特征在于：所述细过滤层(3)采用超细金属纤维丝三维迷宫方式压实烧结而成，所述细过滤层(3)的超细金属纤维丝搭接烧结的后度为1500μm-1800μm。
5.根据权利要求2所述的一种高温除尘用烧结毡，其特征在于：所述组合过滤层(4)由粗过滤层(2)的粗金属纤维丝和细过滤层(3)的细金属纤维丝组合三维搭接烧结形成的过滤层，所述组合过滤层(4)烧结后的厚度为3000μm-3600μm。
6.根据权利要求2所述的一种高温除尘用烧结毡，其特征在于：所述固定支撑层(5)内部采用金属纤维以V字型排列堆积烧结而成，所述固定支撑层(5)的金属纤维表面，粗过滤层(2)的粗金属纤维丝表面和细过滤层(3)的超细纤维丝表面均电镀有非金属C-Cr复合耐高温薄膜。
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|---|---|---|---|---|
| CN114259796A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-01 | 广德辉龙环保科技有限公司 | 一种耐高温滤料及其制备方法 |
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021400946.4U patent/CN213407986U/zh not_active Expired - Fee Related
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