CN212881448U - 一种不锈钢纤维烧结毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢纤维烧结毡，涉及新型材料开发运用技术领域，包括毡体，所述毡体表面设有防护层，且防护层一端与毡体表面固定连接，所述防护层远离毡体的一端与毡体横截面积相同，所述防护层与毡体重合的一端表面设有纤维绳，且纤维绳一端与防护层固定连接，所述纤维绳为金属不锈钢材质与毡体同时烧结拉伸而成，所述防护层表面图有成分为纳米复合氧化铝的油光防护涂层，采用纤维绳和防护层进行烧结配合，使不锈钢烧结毡在与滤芯配合使用时可通过纤维绳进行烧结毡的固定，使烧结毡保持稳定，从而提高烧结毡过滤效率。

Description

一种不锈钢纤维烧结毡

技术领域

本实用新型涉及新型材料开发运用技术领域，尤其涉及一种不锈钢纤维烧结毡。

背景技术

根据中国专利号为CN209771583U公开的一种耐高温耐腐蚀抗氧化的金属合金纤维毡烧结制品，包括合金纤维毡烧体；所述的合金纤维毡烧体分别由表面复合型烧结泡沫金属膜层、金属纤维过滤丝网层和合金粉末层形成；所述的合金粉末层分别通过高温熔结于表面复合型烧结泡沫金属膜层对应内侧面，且金属纤维过滤丝网层烧结其两者中央层；本实用新型耐高温耐腐蚀抗氧化的金属合金纤维毡烧结制品通过对碳化硅陶瓷纤维内外面涂有镍铬合金粉末和钛合金粉末，在达到以往对滤集合物有效切断、阻隔、过滤等基本作用下，提高了金属合金纤维毡烧结制品的耐高温，抗腐蚀，抗氧化性，屈服强度和生物相容性，其设计合理，工艺结构简单，适合广泛推广。

但上述专利文件公开的限位毡在实际配合滤芯使用时存在不易固定的问题和初始过滤不彻底造成深度过滤时滤饼堵塞不易清理等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢纤维烧结毡。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢纤维烧结毡，包括毡体，所述毡体表面设有防护层，且防护层一端与毡体表面固定连接，所述防护层远离毡体的一端与毡体横截面积相同，所述防护层与毡体重合的一端表面设有纤维绳，且纤维绳一端与防护层固定连接，所述纤维绳为金属不锈钢材质与毡体同时烧结拉伸而成，所述防护层表面图有成分为纳米复合氧化铝的油光防护涂层。

优选的，所述防护层底部设有表面过滤层，所述表面过滤层底部设有粗纤维层，所述粗纤维层底部设有细纤维层，所述细纤维层底部设有深度过滤层，所述深度过滤层底部设有支撑层，所述表面过滤层，粗纤维层，细纤维层，深度过滤层和支撑层均为不锈钢材质搭接烧结而成等同大小。

优选的，所述表面过滤层采用不锈钢经纬搭接烧结制成，且不锈钢表面采用1200目的砂纸打磨而成。

优选的，所述粗纤维层和细纤维层采用不锈钢纤维以三维迷宫方式搭接烧结而成，所述粗纤维层所用不锈钢纤维直径为10微米，所述细纤维层所用不锈钢纤维直径为6微米。

优选的，所述深度过滤层采用不锈钢纤维和镍铁复合石薄膜烧结而成，且不锈钢纤维层直径为3微米，所述深度过滤层内部烧结形成立体渐进的非对称过滤材料。

优选的，所述支撑层采用不锈钢材质烧结而成，且不锈钢采用二维搭接方式排列烧结。

优选的，所述毡体总厚度为5mm-8mm，所述粗纤维层，细纤维层和深度过滤层厚度占总厚度的3/5。

有益效果

本实用新型中，采用纤维绳和防护层进行烧结配合，使不锈钢烧结毡在与滤芯配合使用时可通过纤维绳进行烧结毡的固定，使烧结毡保持稳定，从而提高烧结毡过滤效率。

附图说明

图1为一种不锈钢纤维烧结毡轴测结构示意图；

图2为一种不锈钢纤维烧结毡侧面剖面图；

图3为一种不锈钢纤维烧结毡轴测立体图。

图例说明

1、纤维绳；2、防护层；3、表面过滤层；4、粗纤维层；5、细纤维层；6、深度过滤层；7、支撑层；8、毡体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-3，一种不锈钢纤维烧结毡，包括毡体8，毡体8表面设有防护层2，且防护层2一端与毡体8表面固定连接，防护层2远离毡体8的一端与毡体8横截面积相同，防护层2与毡体8重合的一端表面设有纤维绳1，且纤维绳1一端与防护层2固定连接，纤维绳1为金属不锈钢材质与毡体8同时烧结拉伸而成，防护层2表面图有成分为纳米复合氧化铝的油光防护涂层，采用纤维绳1和防护层2进行烧结配合，使不锈钢烧结毡在与滤芯配合使用时可通过纤维绳1进行烧结毡的固定，通过将毡体8与滤芯进行卷合，通过纤维绳1进行搭接固定，使烧结毡保持稳定，从而提高烧结毡过滤效率，防护层2底部设有表面过滤层3，表面过滤层3底部设有粗纤维层4，粗纤维层4底部设有细纤维层5，细纤维层5底部设有深度过滤层6，深度过滤层6底部设有支撑层7，表面过滤层3，粗纤维层4，细纤维层5，深度过滤层6和支撑层7均为不锈钢材质搭接烧结而成等同大小，毡体8总厚度为5mm-8mm，粗纤维层4，细纤维层5和深度过滤层6厚度占总厚度的3/5，毡体8采用不同层级的过滤，使过滤时层层过滤，使输出的液体或气体杂质更少，过滤更彻底，表面过滤层3采用不锈钢经纬搭接烧结制成，且不锈钢表面采用1200目的砂纸打磨而成，使表面过滤层3的不锈钢表面光滑，更表变对过滤形成的滤饼进行清理，粗纤维层4和细纤维层5采用不锈钢纤维以三维迷宫方式搭接烧结而成，粗纤维层4所用不锈钢纤维直径为10微米，细纤维层5所用不锈钢纤维直径为6微米，深度过滤层6采用不锈钢纤维和镍铁复合石薄膜烧结而成，且不锈钢纤维层直径为3微米，深度过滤层6内部烧结形成立体渐进的非对称过滤材料，支撑层7采用不锈钢材质烧结而成，且不锈钢采用二维搭接方式排列烧结，粗纤维层4，细维层和深度过滤层6采用不同直径的不锈钢材纤维，使每一层在过滤时过滤更彻底，不同孔径的不锈钢纤维过滤形成不同的滤饼，通过滤饼和层结构双重过滤，使过滤效果更高效。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不锈钢纤维烧结毡，包括毡体(8)，其特征在于：所述毡体(8)表面设有防护层(2)，且防护层(2)一端与毡体(8)表面固定连接，所述防护层(2)远离毡体(8)的一端与毡体(8)横截面积相同，所述防护层(2)与毡体(8)重合的一端表面设有纤维绳(1)，且纤维绳(1)一端与防护层(2)固定连接，所述纤维绳(1)为金属不锈钢材质与毡体(8)同时烧结拉伸而成，所述防护层(2)表面图有成分为纳米复合氧化铝的油光防护涂层。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维烧结毡，其特征在于：所述防护层(2)底部设有表面过滤层(3)，所述表面过滤层(3)底部设有粗纤维层(4)，所述粗纤维层(4)底部设有细纤维层(5)，所述细纤维层(5)底部设有深度过滤层(6)，所述深度过滤层(6)底部设有支撑层(7)，所述表面过滤层(3)，粗纤维层(4)，细纤维层(5)，深度过滤层(6)和支撑层(7)均为不锈钢材质搭接烧结而成等同大小。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢纤维烧结毡，其特征在于：所述表面过滤层(3)采用不锈钢经纬搭接烧结制成，且不锈钢表面采用1200目的砂纸打磨而成。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢纤维烧结毡，其特征在于：所述粗纤维层(4)和细纤维层(5)采用不锈钢纤维以三维迷宫方式搭接烧结而成，所述粗纤维层(4)所用不锈钢纤维直径为10微米，所述细纤维层(5)所用不锈钢纤维直径为6微米。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢纤维烧结毡，其特征在于：所述深度过滤层(6)采用不锈钢纤维和镍铁复合石薄膜烧结而成，且不锈钢纤维层直径为3微米，所述深度过滤层(6)内部烧结形成立体渐进的非对称过滤材料。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢纤维烧结毡，其特征在于：所述支撑层(7)采用不锈钢材质烧结而成，且不锈钢采用二维搭接方式排列烧结。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢纤维烧结毡，其特征在于：所述毡体(8)总厚度为5mm-8mm，所述粗纤维层(4)，细纤维层(5)和深度过滤层(6)厚度占总厚度的3/5。

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