CN213405759U - 一种可定量供水的萃取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可定量供水的萃取机，包括：第一腔室，用于盛放冲泡饮料用的液体；第二腔室，用于向第一腔室供应液体；第一排气通道，其至少下端口能上下活动地设于第一腔室中，第一排气通道的上端口与外界空气相通；第二排气通道，第一端口与第一腔室连通，且高于第一排气通道的下端口，第二端口与外界大气相通；控制阀，包括阀体以及活动地设于阀腔中的阀芯，阀芯并至少具有两种状态，在第一状态下，阀芯打开第一排气通道并使第二排气通道关闭，在第二状态下，阀芯关闭第一排气通道并使第二排气通道打开。该萃取机能省去控制电路与多个控制阀配合的复杂结构，降低生产成本，且能在加水过程及冲泡过程中实现排气通道的通断的可靠控制。

Description

一种可定量供水的萃取机

技术领域

本实用新型涉及萃取机技术领域，尤其涉及一种可定量供水的萃取机。

背景技术

现有的饮料萃取机(如咖啡机)多采用其容量不可调节的定量水箱，这样冲泡的咖啡为固定杯份，也有通过控制水泵以及水位传感器相配合来向定量水箱中输送至一定量的液体，从而实现不同杯份咖啡冲泡的目的。

如申请号为CN201320775563.9(授权公告号为CN203619352U)的中国实用新型专利公开了一种《土耳其咖啡机定量供水装置及具有该装置的土耳其咖啡机》，其包括水箱组件、出水管、测量室组件、水泵和控制电路，测量室组件具有测量室及与该测量室相连通的进水口、出水口和排气孔，测量室组件的进水口经第一水管与水箱组件的出水口连通，且在第一水管上设置有控制阀，测量室组件的出水口经第二水管与水泵的进口连通，水泵的出口与出水管的进口连通，水位传感器设置于测量室内。当进入煮制程序后，控制阀通电接通，水箱组件内的水由控制阀经测量室下面进入测量室的内部，测量组件内的空气经测量室上的排气孔排出，当进入测量室的水位达到所需的量时，水位传感器发出信号，控制阀断开，水箱组件内的水停止流入测量室组件，水泵开始抽水，经水泵出水口流入咖啡杯组件，这样一定量的水(即仅测量室内的水)加入到咖啡杯组件内，完成了与咖啡杯组件内的咖啡粉等物料的混合。但这种通过水泵及水位传感器进行调节控制供水方式，其成本较高，且水泵流量一致性差，流量存有较大误差。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201310061046.X(公开号为CN104000495A)公开的一种《饮料分配器及咖啡机》，其包括有大容器、小容器、定量容器以及大容器和小容器的连接通道，定量容器为能够上下移动与小容器连接的定量管，定量管具有上开口和下开口，定量管的上开口跟大气连通，定量管的下开口与小容器的内容腔连通，定量管的上下移动可以调整其下开口在小容器中的高度位置。大容器内的液体经过连接通道可进入小容器内，在小容器进行定量入水过程中，小容器仅有定量管上端口与大气相连通，小容器内液体液面上升会将定量管的下端面密封住，此时，小容器未被液体浸占的内表面跟液体液面形成一个密闭空间，由于压强差的存在，定量管内的液面会继续上升，直至定量管中的液面上升至与大容器液体的相当的高度位置，进而完成小容器内定量供水的目的。调整定量管的下端面在小容器内的位置，能改变密封液面的位置，从而实现不同的定量。这种饮料分配器无需电子控制的对饮料进行定量分配，其成本低廉且安全可靠。

上述专利中饮料分配器在实际使用过程中还存有一定的不足，定量水箱中通常还在其顶部位置设置有用于稳定冲泡压力的排气通道，在定量水箱在入水过程中，需要将排气通道封堵住，以便在定量管的下端面被液面封住时，定量水箱的液面以上空间可以形成密封状态，进而实现定量水箱的定量供水目的。另一方面，萃取机的定量水箱一般为加热水箱，在加水完成后，又需要将定量管封堵住，从而使定量水箱中加热完成后的水能够在一定的蒸汽压力下输送至酿造腔中而实现饮料的冲泡。但，现有的萃取机对排气通道及定量管的通、断控制多采用控制电路与多个控制阀相配合的方式来实现，这使得产品的实现结构相对比较复杂、生产成本较高，且需依靠电路进行控制，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可定量供水的萃取机，其能省去控制电路与多个控制阀配合的复杂结构，降低生产成本，且能在加水过程及冲泡过程中实现排气通道的通断的可靠控制。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可定量供水的萃取机，包括：

第一腔室，用于盛放冲泡饮料用的液体；

第二腔室，与所述第一腔室流体连通，用于向所述第一腔室供应液体；

加热单元，用于对第一腔室中的液体进行加热；

冲泡单元，其与第一腔室相连通，以供第一腔室中加热完成的液体排放至该冲泡单元；

第一排气通道，基本呈竖向设置，该第一排气通道的至少下端口能上下活动地设于所述的第一腔室中，且与第一腔室相通，第一排气通道的上端口与外界空气相通；

第二排气通道，包括第一端口和第二端口，第一端口与第一腔室连通，且高于所述第一排气通道的下端口所在位置，第二端口与外界大气相通；

控制阀，包括具有阀腔的阀体以及设于所述阀腔中的阀芯，所述阀腔与所述第一排气通道和第二排气通道均相连通，所述阀芯活动地设于所述阀体的阀腔中，并至少具有两种状态，在第一状态下，所述阀芯打开第一排气通道并使第二排气通道关闭，在第二状态下，所述阀芯关闭第一排气通道并使第二排气通道打开。

为了方便了实现阀芯的两种状态的灵活切换，所述阀芯整体呈柱状，且能轴向活动地密封配合在所述阀体的阀腔中，所述阀芯内部中空形成与外部大气相通的第三排气通道以及具有自阀芯的外壁贯通至第三排气通道的贯通孔，在所述阀芯处于第一状态下，所述阀芯的贯通孔与所述第一排气通道对应相通，在所述阀芯处于第二状态下，所述阀芯的贯通孔与所述第二排气通道对应相通。阀芯的贯通孔可以设置为一个或多个。当然可以想到的是，阀芯并不以上述结构为限，作为一种变形，阀芯可以以绕自身轴线转动的方式密封配合在阀腔中，当阀芯沿自身轴线旋转至不同角度状态而能与第一排气通道及第二排气通道分别对应相通，即可实现阀芯两种状态的切换；又如，作为另一种变形，第一排气通道与第二排气通道独立设置，阀芯移动至不同位置时，阀芯的两个端部分别能伸入到第一排气通道及第二排气通道中，而将第一排气通道及第二排气通道对应阻断，从而实现可实现阀芯的两种状态的切换。

作为改进，所述第二腔室与第一腔室之间通过下水通道连通，所述的阀芯还能作用于该下水通道，并在阀芯处于所述的第一状态下将所述下水通道打开，在阀芯处于所述的第二状态下将所述下水通道关闭。上述结构设置，使得控制阀的阀芯可同时用来控制第一通道及对应排气通道的通断，这有效地简化了控制阀的结构，减少了阀门部件数量，进一步降低了生产成本。

为了实现阀芯对吸水通道通断的控制，所述阀体整体呈柱状且自第二腔室的底部向上延伸设置，所述阀体内部中空形成所述的阀腔，所述阀体的根部密封连接在所述下水通道的端口位置，并使所述阀腔与下水通道相通，所述阀体的根部侧壁上开设有供第二腔室中的液体进入下水通道中的过流口，所述阀芯上下活动地约束在所述阀体的阀腔中，且在下移至低位置状态下封堵住所述的下水通道。

为了进一步方便用户对控制阀在第一状态及第二状态进行灵活切换，所述第二腔室位于所述第一腔室之上且在顶部具有敞口，还包括盖合在第二腔室的敞口上并能相对所述第二腔室打开的盖体以及设于所述阀体的阀腔中的弹性件，所述弹性件作用于所述的阀芯，使所述的阀芯始终具有相对所述阀体上移的趋势，在所述盖体处于闭合状态下，所述盖体能作用于所述的控制阀的阀芯，从而使该控制阀的阀芯下移封堵住所述的下水通道，在所述盖体处于打开状态下，所述盖体释放所述控制阀的阀芯，从而使该控制阀的阀芯上移而打开所述的下水通道。用户在打开或关闭盖体时，即可实现阀芯的两种状态的切换，即，当用户需要定量供水时，可打开盖体，盖体打开后，随即释放所述控制阀的阀芯，将下水通道打开，此时，第一排气通道也同时打开，而第二排气通道对应关闭，从而可实现向第一腔室中供应定量的液体的目的；在加水完成后，用户可关闭盖体，盖体盖合的同时下压阀芯，而使阀芯下移封堵住下水通道，与此同时，第一排气通道也同时关闭，而第二排气通道对应打开，方便了进入到第二腔室内液体进行加热，并在加热完成后在蒸汽压力下输送至萃取机的冲泡单元。

弹性件可以选择为拉簧、弹簧、弹片等现有的弹性元件，为了更好地适配于阀芯及阀体结构，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设于所述阀腔内并与所述阀芯的下端部相抵。

为了对第一腔室中与冲泡单元之间的用于排放热水的管道进行合理布置，还包括与所述第一腔室连通的排液流道，该排液流道的下端口靠近第一腔室底部而上端口位于第二腔室的顶部位置，所述盖体上具有辅助流道，该辅助流道具有进液口以及出液口，在所述盖体处于盖合状态下，所述排液流道的上端口与所述辅助流道的进液口对应连通，所述辅助流道的出液口与所述冲泡单元对应连通。在打开盖体后，用户可同时向冲泡单元的酿造腔放置饮料料剂包放置以及对第二腔室的加水操作，操作更加方便。

作为改进，还包括轴向中空且能相对第一腔室上下移动的排气杆，该排气杆的下端口位于所述第一腔室内，所述排气杆的内腔即构成所述的第一排气通道。可以想到的是，第一排气通道的构成并不以上述排气杆为限，也可采用其长度可伸缩调节伸缩管结构。

为了带动排气杆上下移动，还包括驱动机构，所述驱动机构的作用端与所述排气杆传动连接从而带动排气杆上下移动。

作为改进，所述驱动机构包括旋钮以及与旋钮的中心轴同轴转动的齿轮，所述排气杆上具有沿其长度方向延伸条形齿部，所述齿轮直接或间接与所述排气杆的条形齿部啮合。用户旋转旋钮即可通过齿轮传动带动排气杆上下移动，操作十分方便。当然，可以想到的是，驱动机构也可选择为电机，并在电机的输出轴上设置上述齿轮结构，即，用户可通过控制电机转动即可实现排气杆的上下移动。除了采用上述齿轮传动结构外，驱动机构也可以是采用偏心凸轮结构、楔形块结构、连杆传动结构等各种现有传动形式来作用于排气杆，进而实现排气杆的上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的萃取机的控制阀能够同时作用于第一排气通道以及第二排气通道，并择一打开其中一个排气通道，其中，在控制阀的阀芯处于第一状态时，阀芯能打开第一排气通道并对应使第二排气通道关闭，此时，第二腔室中的液体可方便地进入到第一腔室中，同时，第一腔室中的空气可由第一排气通道排出，随着第一腔室中液位升高，液体将第一排气通道的下部端口液封住，由于第一腔室的液面以上空间形成了密封状态，在第一腔室内空气压力下，第二腔室中的液体停止向第一腔室进入，从而实现了第一腔室的定量供水。在第二状态下，阀芯可关闭第一排气通道并对应将第二排气通道打开，加热单元对进入到第一腔室中的液体进行加热，在加热完成后产生大量蒸汽，由于第一排气通道被封堵住，所以在蒸汽压力下，热水可被压入到冲泡单元，实现饮料的冲泡过程，其中，第二排气通道处于打开状态，可用于稳定冲泡压力，使得热水输送至冲泡单元的过程更加稳定。本实用新型通过一个控制阀结构即可实现第一排气通道以及第二排气通道通断的灵活控制，尤其是省去了现有技术中控制电路与多个控制阀配合的复杂结构，这有效地降低了生产成本，且能在加水过程及冲泡过程中实现第一排气通道及第二排气通道的通断的可靠控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(盖体处打开状态)；

图2为本实用新型实施例的结构示意图(盖体处关闭状态)；

图3为本实用新型实施例的驱动机构与排气杆配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的驱动机构与排气杆配合的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例的驱动机构与排气杆配合的再一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图5，一种可定量供水的萃取机包括装置主体10、盖体50、加热单元13、冲泡单元14、第一排气通道22、第二排气通道30以及控制阀40。装置主体10具有用于盛放冲泡饮料用的液体用的容纳腔，盖体50的一侧以转动形式连接在装置主体上。盖体50在转动过程中，并能盖合在容纳腔上及相对容纳腔打开。

参见图1，本实施例的容纳腔包括第一腔室11和第二腔室12，第二腔室12的容积大于第一腔室11的容积，其中，第二腔室12用于储存待加热的液体。第一腔室11位于第二腔室12的下方，第二腔室12与第一腔室11之间通过下水通道15流体连通，即，第二腔室12的液体在自身重力作用下可通过上述第一通道流入第一腔室11中。本实施例的第二腔室12的上部敞口，可方便用户向第二腔室12内进行加水操作。上述盖体50能盖合在第二腔室12的上部敞口位置上。本实施例中的第二腔室12可以为独立的容器，也可以为从第一腔室11延伸出的裙部。

加热单元13设于装置主体中，用于对第一腔室11中的液体进行加热。冲泡单元14具有用于放置饮料料剂包的酿造腔(未示出)，第一腔室11通过管道与冲泡单元14的酿造腔相连通。在第一腔室11中的液体加热完成后，可由对应管道将第一腔室11中加热完成的液体排放至冲泡单元14的酿造腔中进行冲泡操作。

为了对第一腔室11中与冲泡单元14之间的用于排放热水的管道进行合理布置，还包括与第一腔室11连通的排液流道17，该排液流道17的下端口靠近第一腔室11底部而上端口位于第二腔室12的顶部位置。盖体50上具有辅助流道51，该辅助流道51具有进液口以及出液口，在盖体50处于盖合状态下，排液流道17的上端口与辅助流道51的进液口对应连通，辅助流道51的出液口与冲泡单元14对应连通。在打开盖体50后，用户可同时向冲泡单元14的酿造腔放置饮料料剂包放置以及对第二腔室12的加水操作，操作更加方便。再具体地，本实施例中排液流道17或辅助流道51中至少有一处通流截面构造为小于或等于4平方毫米，从而使得使出液稳定，同时延长了饮料提取时间，使得饮料萃取更加充分。

参见图1，本实施例的第一排气通道22基本呈竖向设置，该第一排气通道22的至少下端口能上下活动地设于第一腔室11中，且与第一腔室11相通，第一排气通道22的上端口与外界空气相通。由于第二腔室12位于第一腔室11的上方，第一腔室11为密封状态，在第二腔室12中的液体下流至第一腔室11中的过程中，第一腔室11内的空气可由上述第一排气通道22向外排出。另一方面，在第一排气通道22的下端口在第一腔室11中上下移动至不同的高度位置，随着第一腔室11中液位升高，液体将第一排气通道22的下部端口液封住，由于第一腔室11的液面以上空间形成了密封状态，在第一腔室11内空气压力下，第二腔室12中的液体停止向第一腔室11进入，从而实现了第一腔室11的定量供水(第一排气通道22也会存有液体，由于第一排气通道22较为狭小，其内液体量较少，相对第一腔室11内的液体量影响较小)。

参见图1，作为一种优选的实施方式，上述第一排气通道22可由能相对第一腔室11上下移动的排气杆20构成，具体地，排气管轴向中空，排气杆20的下端口位于第一腔室11内，排气杆20的内腔即构成上述的第一排气通道22。可以想到的是，第一排气通道22的构成并不以上述排气杆20为限，比如，也可采用其长度可伸缩调节伸缩管结构，即伸缩管相对第一腔室11固定，伸缩管伸缩调节时，其下端口能够上下移动。

参见图3-图5，为了带动排气杆20上下移动，还包括驱动机构60，驱动机构60的作用端与排气杆20传动连接从而带动排气杆20上下移动。具体地，驱动机构包括旋钮61以及与旋钮61的中心轴同轴转动的齿轮62，排气杆20上具有沿其长度方向延伸条形齿部23，齿轮62直接或间接与所述排气杆20的条形齿部23啮合。如，图4示出了旋钮61及齿轮62直接与排气杆20的条形齿部23啮合的结构，如图3示出了旋钮61及齿轮62又通过辅助齿轮63与排气杆20的条形齿部23啮合的结构。当然，可以想到的是，驱动机构60也可选择为电机64(参见图5)，即在电机64的输出轴上设置上述齿轮62结构，用户可通过控制电机64转动来实现排气杆20的上下移动。

现有的萃取机多是通过蒸汽压力排放热水的原理实现饮料制备，这种冲泡方式大都存在冲泡压力不够稳定、蒸汽噪音难以控制等缺陷，本实施例的第二排气通道30的设置正是为了克服上述缺陷，而起到稳压的作用，使得热水输送至冲泡单元14的过程更加稳定。本实施例的第二排气通道30包括第一端口和第二端口，第一端口与第一腔室11连通，且高于第一排气通道22的下端口，第一端口具体可设于第一腔室11的顶部位置。第二排气通道30的第二端口与外界大气相通。本实施的第二排气管道可以采用软管21的形式或采用成型在第一腔室11的壁上的流道形式。其中，为了稳定冲泡压力，第二排气通道30中的至少局部的流通截面积设置相对较小，一般可设置为介于0.3平方毫米至2.5平方毫米之间，其稳定冲泡压力的原理具体可参见申请号为CN201920149741.4的《一种饮料制备机》。

由于第一腔室11在入水过程中，需要将第二排气通道30封堵住，以便在定量管的下端面被液面封住时，第一腔室11的液面以上空间可以形成密封状态，进而实现第一腔室11的定量供水目的。另一方面，萃取机的第一腔室11一般为加热水箱，在加水完成后，又需要将排气杆20的下端口封堵住，从而使第一腔室11中加热完成后的水能够在一定的蒸汽压力下输送至酿造腔中而实现饮料的冲泡。

参见图1，为了实现排气管(第一排气通道22)与第二排气通道30通断控制的灵活切换，本实施例提供了一种控制阀40，该控制阀40包括具有阀腔的阀体41以及设于阀腔中的阀芯42，其中，阀体41的阀腔与第一排气通道22和第二排气通道30均相连通，阀芯42活动地设于阀体41的阀腔中，并至少具有两种状态，在第一状态下，阀芯42打开第一排气通道22并使第二排气通道30关闭，在第二状态下，阀芯42关闭第一排气通道22并使第二排气通道30打开。

参见图1，阀体41整体呈柱状且自第二腔室12的底部向上延伸设置，阀体41内部中空形成上述的阀腔。阀芯42整体也对应呈柱状，且能轴向活动地密封配合在阀体41的阀腔中。阀芯42内部中空形成与外部大气相通的第三排气通道421，阀芯42还具有自阀芯42的外壁贯通至第三排气通道421的贯通孔422。在阀芯42处于第一状态下，阀芯42的贯通孔422与第一排气通道22对应相通，在阀芯42处于第二状态下，阀芯42的贯通孔422与第二排气通道30对应相通。

阀体41上可设有对应连通阀腔的连接接头(未示出)，排气管的上端以及第二排气通道30可以采用软管21或其他可弯曲的柔性管连接到阀体41的连接接头上。

第二腔室12与第一腔室11之间的下水通道15也需要进行通、断控制，即在下水通道15打开时，以满足第二腔室12中的液体流至第一腔室11中的下水过程，在下水通道15关闭时，实现第一腔室11在后续加热及冲泡过程中的密封控制，以保持一定的蒸汽压力。

为了减少阀门部件数量，进一步降低了生产成本，本实施例中的控制阀40也可同时用于控制上述下水通道15的通断。控制阀40的阀体41的根部密封连接在下水通道15的端口位置，并使阀腔与下水通道15相通。阀体41的根部侧壁上开设有供第二腔室12中的液体进入下水通道15中的过流口410(未示出)，阀芯42上下活动地约束在阀体41的阀腔中，其中，在阀芯42下移至低位置状态(即处于第二状态)时，阀芯42的下端可封堵住下水通道15，在阀芯42上移至高位置状态(即处于第一状态)时，阀芯42的下端可打开下水通道15。

参见图2，控制阀40还包括弹性件43，本实施例的弹性件43为弹簧。弹簧设于阀腔内并与阀芯42的下端部相抵，从而使阀芯42始终具有相对阀体41上移而打开下水通道15的趋势。

为了进一步方便用户对控制阀40在第一状态及第二状态进行灵活切换，本实施例的阀芯42的上下移动过程通过盖体50的打开及关闭动作来实现。具体地，本实施例的阀芯42在自然状态下，其上端外露出阀体41，以供盖体50关闭时触碰并下压该阀芯42，详见图1及图2。

此外，本实施例的第一腔室11的壁上还设有泄压孔道(未示出)，泄压孔道上设置泄压阀16，泄压阀16可在第一腔室11内的蒸汽压力超过预设定压力时开启，从而安全防护的作用。

本实施例的可定量供水的萃取机的工作过程：

参见图1，当需要进行冲泡饮料时，用户可调节旋钮61至想要冲泡的杯份，然后将盖体50打开，向第二腔室12中加水，以及向冲泡单元14的酿造腔中放置饮料料剂包，在盖体50打开时，盖体50可释放控制阀40的阀芯42，在弹性件43的作用下，阀芯42上移至第一状态而打开下水通道15，第二腔体内的水可在重力作用下下流至第一腔室11中，与此同时，第一排气通道22打开，第二排气通道30对应关闭，在下水过程中，第一腔室11内的空气可由上述第一排气通道22向外排出，随着第一腔室11中液位升高，液体会将第一排气通道22的下部端口液封住，由于第一腔室11的液面以上空间形成了密封状态，在第一腔室11内空气压力下，第二腔室12中的液体停止向第一腔室11进入，从而实现了第一腔室11的定量供水。

参见图2，加水完成后，用户可将盖体50关闭，盖体50关闭时，盖体50能作用于控制阀40的阀芯42的上端，而使该控制阀40的阀芯42下移而处于第二状态，从而封堵住下水通道15，与此同时，第一排气通道22关闭，第二排气通道30对应打开，然后，启动加热单元13，对进入到第一腔室11中的水进行加热，在加热完成后，第一腔室11中加热完成后的水能够在一定的蒸汽压力下输送至酿造腔中而实现饮料的冲泡，其中，第一腔室11中产生的蒸汽的一部分可依次经第二排气通道30、阀芯42的贯通孔422以及阀芯42的第三排气通道421排出至第二腔室12或外部，达到稳定冲泡压力的目的。

Claims (10)

1.一种可定量供水的萃取机，包括：

第一腔室(11)，用于盛放冲泡饮料用的液体；

第二腔室(12)，与所述第一腔室(11)流体连通，用于向所述第一腔室(11)供应液体；

加热单元(13)，用于对第一腔室(11)中的液体进行加热；

冲泡单元(14)，其与第一腔室(11)相连通，以供第一腔室(11)中加热完成的液体排放至该冲泡单元(14)；

第一排气通道(22)，基本呈竖向设置，该第一排气通道(22)的至少下端口能上下活动地设于所述的第一腔室(11)中，且与第一腔室(11)相通，第一排气通道(22)的上端口与外界空气相通；

第二排气通道(30)，包括第一端口和第二端口，第一端口与第一腔室(11)连通，且高于所述第一排气通道(22)的下端口所在位置，第二端口与外界大气相通；

其特征在于还包括：

控制阀(40)，包括具有阀腔的阀体(41)以及设于所述阀腔中的阀芯(42)，所述阀腔与所述第一排气通道(22)和第二排气通道(30)均相连通，所述阀芯(42)活动地设于所述阀体(41)的阀腔中，并至少具有两种状态，在第一状态下，所述阀芯(42)打开第一排气通道(22)并使第二排气通道(30)关闭，在第二状态下，所述阀芯(42)关闭第一排气通道(22)并使第二排气通道(30)打开。

2.根据权利要求1所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：所述阀芯(42)整体呈柱状，且能轴向活动地密封配合在所述阀体(41)的阀腔中，所述阀芯(42)内部中空形成与外部大气相通的第三排气通道(421)以及具有自阀芯(42)的外壁贯通至第三排气通道(421)的贯通孔(422)，在所述阀芯(42)处于第一状态下，所述阀芯(42)的贯通孔(422)与所述第一排气通道(22)对应相通，在所述阀芯(42)处于第二状态下，所述阀芯(42)的贯通孔(422)与所述第二排气通道(30)对应相通。

3.根据权利要求2所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：所述第二腔室(12)与第一腔室(11)之间通过下水通道(15)连通，所述的阀芯(42)还能作用于该下水通道(15)，并在阀芯(42)处于所述的第一状态下将所述下水通道(15)打开，在阀芯(42)处于所述的第二状态下将所述下水通道(15)关闭。

4.根据权利要求3所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：所述阀体(41)整体呈柱状且自第二腔室(12)的底部向上延伸设置，所述阀体(41)内部中空形成所述的阀腔，所述阀体(41)的根部密封连接在所述下水通道(15)的端口位置，并使所述阀腔与下水通道(15)相通，所述阀体(41)的根部侧壁上开设有供第二腔室(12)中的液体进入下水通道(15)中的过流口(410)，所述阀芯(42)上下活动地约束在所述阀体(41)的阀腔中，且在下移至低位置状态下封堵住所述的下水通道(15)。

5.根据权利要求4所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：所述第二腔室(12)位于所述第一腔室(11)之上且在顶部具有敞口，还包括盖合在第二腔室(12)的敞口上并能相对所述第二腔室(12)打开的盖体(50)以及设于所述阀体(41)的阀腔中的弹性件(43)，所述弹性件(43)作用于所述的阀芯(42)，使所述的阀芯(42)始终具有相对所述阀体(41)上移的趋势，在所述盖体(50)处于闭合状态下，所述盖体(50)能作用于所述的控制阀(40)的阀芯(42)，从而使该控制阀(40)的阀芯(42)下移封堵住所述的下水通道(15)，在所述盖体(50)处于打开状态下，所述盖体(50)释放所述控制阀(40)的阀芯(42)，从而使该控制阀(40)的阀芯(42)上移而打开所述的下水通道(15)。

6.根据权利要求5所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：所述弹性件(43)为弹簧，所述弹簧设于所述阀腔内并与所述阀芯(42)的下端部相抵。

7.根据权利要求5所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：还包括与所述第一腔室(11)连通的排液流道(17)，该排液流道(17)的下端口靠近第一腔室(11)底部而上端口位于第二腔室(12)的顶部位置，所述盖体(50)上具有辅助流道(51)，该辅助流道(51)具有进液口以及出液口，在所述盖体(50)处于盖合状态下，所述排液流道(17)的上端口与所述辅助流道(51)的进液口对应连通，所述辅助流道(51)的出液口与所述冲泡单元(14)对应连通。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：还包括轴向中空且能相对第一腔室(11)上下移动的排气杆(20)，该排气杆(20)的下端口位于所述第一腔室(11)内，所述排气杆(20)的内腔即构成所述的第一排气通道(22)。

9.根据权利要求8所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：还包括驱动机构(60)，所述驱动机构(60)的作用端与所述排气杆(20)传动连接从而带动排气杆(20)上下移动。

10.根据权利要求9所述的可定量供水的萃取机，其特征在于：所述驱动机构包括旋钮(61)以及与旋钮(61)的中心轴同轴转动的齿轮(62)，所述排气杆(20)上具有沿其长度方向延伸条形齿部(23)，所述齿轮(62)直接或间接与所述排气杆(20)的条形齿部(23)啮合。

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