CN213155426U - 一种饮料冲泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饮料冲泡装置包括：第一容纳腔室，用于盛放冲泡饮料用的液体，具有用于接收液体的第一通道；加热单元；冲泡单元，其与第一容纳腔室之间通过第二通道连通，并由第二通道将第一容纳腔室中加热完成的液体排放至冲泡单元；控制阀，作用于第一通道，以控制第一通道的通断；第一通道与第二通道相互独立设置，控制阀还能作用于第二通道，并可处于第一状态和第二状态，在控制阀处于第一状态下，控制阀打开第一通道并使第二通道断开，在控制阀处于第二状态下，控制阀断开第一通道并使第二通道连通。该饮料冲泡装置提高了第一容纳腔室的液体接收速度，方便了用户进行多杯冲泡，也对应减少了液体接收过程中的噪音问题，提高了用户体验。

Description

一种饮料冲泡装置

技术领域

本实用新型涉及饮料制备装置技术领域，尤其涉及一种饮料冲泡装置。

背景技术

现有制备饮料的电器(如咖啡机)大多具备冲泡单杯或者多杯饮料功能，为了实现多杯饮料冲泡功能，有的饮料冲泡装置是都采用泵、流量计结合电子控制单元进行控制，但这极大地增大了产品的制造成本。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201810154478.8(公开号为CN108236375A)的中国实用新型专利公开了《一种制备饮料的电器》，其包括盖子、容纳腔、加热装置、控制阀以及排放通道，容纳腔包括第一腔室(即存储器)和第二腔室，第一腔室容积大于第二腔室且位于第二腔室之上，两者之间通过第一通道相连通，控制阀设置于第一通道上，加热装置与第二腔室相连接。盖子活动连接于容纳腔上，且盖子内设有排放通道，排放通道的第一端部通过控制阀与第一通道相连通，排放通道的第二端部与冲泡单元相连通。当盖子处于打开状态时，排放通道的第一端部与设置于第一通道上的控制阀处于分离状态，控制阀的阀芯打开，将第一腔室与第一通道导通，则用户装填进第一腔室内的制备饮料的液体能够顺利进入第一通道中，第二阀芯在重力的作用下偏置于打开状态，进入第一通道中的制备饮料的液体能够被顺利的引入第二腔室中。当盖子盖合后，盖子内的排放通道的第一端部与第一通道上的控制阀相连接，使得控制阀的阀芯向下移动以阻断第一腔室与第一通道之间的连通，装填在第一腔室内的液体无法继续由第一通道通入第二腔室中，而阀芯能够驱动第二阀芯始终偏置于打开状态，从而有效的保证第一通道与排放通道的持续连通，加热装置启动后，位于第二腔室中的制备饮料的液体持续被加热并产生大量的高温蒸汽，当液体完全被加热后，在蒸汽压力作用下，第二腔室内被加热后的制备饮料的液体通过第一通道并经由排放通道持续不断地引入到冲泡单元以进行饮料的制备工作。上述第一腔室(存储器)能够对制备饮料的液体进行保存，以便于自动向第二腔室中添加一定量液体，从而使得该电器能够进行连续的冲泡，避免用户每冲泡一份饮料都需要添加入一次水，简化用户的操作，使用非常方便。

但上述专利中的制备饮料的电器在实际使用过程中还存有一定的不足，其中，由于第一腔室中液体到第二腔室中的接收过程以及第二腔室中加热后液体到冲泡单元的排放过程是共用一个通道(即第一通道)，所以第一通道的下端口需要延伸至第二腔室的底部位置，才可方便地将第二腔室中加热后的液体尽可能全部排放到冲泡单元，但这样的结构设置也使得在液体接收过程中，容易出现第二腔室接收液体比较慢的问题，用户体验不是很好，而且，在某些情况下还会产生较大的噪音。

故，现有饮料冲泡装置还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高液体接收速度并由此提高冲泡效率的饮料冲泡装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料冲泡装置，包括：

第一容纳腔室，用于盛放冲泡饮料用的液体，第一容纳腔室上具有用于接收液体的第一通道；

加热单元，用于对第一容纳腔室中的液体进行加热；

冲泡单元，其与第一容纳腔室之间通过第二通道连通，并由该第二通道将第一容纳腔室中加热完成的液体排放至冲泡单元；

控制阀，作用于所述的第一通道，以控制第一通道的通断；

所述第一通道与第二通道相互独立设置，所述的控制阀还能作用于所述第二通道，并可处于第一状态和第二状态，在所述控制阀处于第一状态下，所述控制阀打开所述第一通道并使所述第二通道断开，在所述控制阀处于第二状态下，所述控制阀断开第一通道并使所述第二通道连通。

为了方便地向第一容纳腔室中进行补充液体，还包括用于向所述第一容纳腔室供应液体的第二容纳腔室，该第二容纳腔室通过所述的第一通道与所述第一容纳腔室流体连通。

作为改进，所述第二容纳腔室的容积大于所述第一容纳腔室的容积。第二容纳腔室的容积具体可以根据用户的实际需求设计为第一容纳腔室的两倍、三倍或更多倍的空间结构，从而实现饮料的两杯或多杯冲泡。

为了简化控制阀的结构，更好与盖体相配合，从而降低生产成本，所述第一通道为设于所述第一容纳腔室的顶部的过流口，所述控制阀包括：

支撑柱，自第一容纳腔室的顶部向上延伸，且支撑柱的根部邻近所述过流口设置；

阀芯，能上下活动地约束在所述支撑柱上，且在下移至低位置状态下封堵住所述的过流口；

弹性件，作用于所述的阀芯，使所述的阀芯始终具有相对所述支撑柱上移而打开所述过流口的趋势。

弹性件可以选用现有技术中的压簧、扭簧、弹片等各种弹性元件，为了更好地与阀芯及支撑柱相配合，所述阀芯的外形整体呈圆柱状，且轴向中空形成一活动腔，阀芯能上下活动地套设在所述的支撑柱之外，所述阀芯的活动腔的内壁上部具有径向向内凸出的限位台阶，所述弹性件以弹簧为主体容置在所述阀芯的活动腔内，并抵在所述支撑柱的顶部与所述限位台阶之间。

为了进一步提高下水速度，所述过流口有多个，且绕所述支撑柱的根部的周向间隔布置，所述阀芯的底部设置有与上述多个过流口相对应的环形密封部。作为优选，所述阀芯的底部端面上具有环形槽，所述的环形密封部为嵌设在所述环形槽中的密封圈。

为了使控制阀的操作更加方便，所述第二容纳腔室位于所述第一容纳腔室之上且在顶部具有敞口，还包括盖合在第二容纳腔室的敞口上并能相对所述第二容纳腔室打开的盖体，在所述盖体处于闭合状态下，所述盖体作用于所述的控制阀的阀芯，从而使该控制阀的阀芯下移封堵住所述的过流口，在所述盖体处于打开状态下，所述盖体释放所述控制阀的阀芯，从而使该控制阀的阀芯打开所述的过流口。上述结构设置，使用户在进行盖体的打开动作的同时，可将过流口打开，使液体从第二容纳腔室自动流入第一容纳腔室中，从而实现饮料的连续冲泡；同样地，用户在进行盖体的关闭动作时，控制阀可自动将过流开口关闭，从而保证方便后续对第一容纳腔室中的液体进行加热及引入冲泡单元过程。可以想到的是，第二容纳腔室的设置位置并不限于位于第一容纳腔室的上方，可以想到的是，第二容纳腔室与第一容纳腔室也可以为水平方向上大致并列的两个腔室。

作为改进，所述盖体上具有与所述冲泡单元相连通的辅助流道，所述支撑柱具有轴向中空形成的过流孔道，所述第二容纳腔室的底部具有向下延伸而伸入到所述第一容纳腔室中的导流管，该导流管的上端口与所述支撑柱的过流孔道的下端口对应连通，在所述盖体处于盖合状态下，所述导流管、所述支撑柱的过流孔道、所述阀芯的活动腔以及所述辅助流道之间依次连通从而构成共同所述的第二通道。支撑柱可以起到供阀芯套设连接作用的同时，其内部中空的过流孔道还可以作为第二通道的一段，从而避免了额外设置对应的流道结构，相对增大了第一容纳腔室的容积，并简化了产品整体的结构，降低了生产成本。

为了对第一容纳腔室中液体进行快速加热，作为一种选择，所述第一容纳腔室的底部具有第一端口以及第二端口，其中，第一容纳腔室的底部在对应于第二端口位置具有向上延伸的供液管，所述加热单元为具有加热流道的第一加热器，该加热流道的进液口与第一端口相连，加热流道的出液口与所述第二端口相连。

作为另一种选择，所述加热单元也可以为能直接对所述第一容纳腔室进行加热的第二加热器。如，可以选择为贴合在第一容纳腔室的壁上的加热管、加热板、加热圈或加热盘结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点：用户在准备进行饮料冲泡时或完成一杯饮料冲泡而继续进行下一杯的饮料冲泡时，可通过控制阀将第一通道打开，使水流直接快速地流入第一容纳腔室中，从而完成液体的接收过程，而在液体接收完成后，又可由该控制阀封堵住该第一通道，并将第二通道连通，从而通过第二通道将第一容纳腔室中加热完成的液体排放至冲泡单元，该饮料冲泡装置用于接收液体的第一通道与用于向冲泡单元供应加热后液体的第二通道是相对独立的，这样第一通道在设计时其流动路径可相对缩短，且不会影响加热完成的液体至冲泡单元的排放过程。这种饮料冲泡装置仅通过一个控制阀即可实现制备饮料的液体的接收和排放过程，并有效提高了第一容纳腔室的液体接收速度，方便了用户进行多杯冲泡，也对应减少了现有技术中液体接收过程中的噪音问题，提高了用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的盖体处于打开状态的立体结构示意图；

图3为图2的纵向剖视图(盖体处于打开状态)；

图4为图2的纵向剖视图(盖体处于盖合状态)；

图5为本实用新型实施例1的原理图；

图6为本实用新型实施例2的原理图。

附图标记：

10、容纳腔；11、第一容纳腔室；111、第一端口；112、第二端口；113、排气通道；114、泄压阀；12、第二容纳腔室；13、第一通道；20、控制阀；21、支撑柱；210、过流孔道；22、阀芯；220、活动腔；221、限位台阶；223、环形槽；224、密封圈；225、柔性密封构件；23、弹性件；30、盖体；31、辅助流道；40、导流管；41、供液管；51、第一加热器；511、止回阀；52、第二加热器；60、装置主体；61、冲泡单元；70、第二通道。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图5，一种饮料冲泡装置包括装置主体60、盖体30、加热单元、冲泡单元61以及控制阀20。装置主体60具有用于盛放冲泡饮料用的液体用的容纳腔10，盖体30的一侧以转动形式连接在装置主体60上。盖体30在转动过程中，并能盖合在容纳腔10上及相对容纳腔10打开。

参见图3，本实施例的容纳腔10包括第一容纳腔室11和第二容纳腔室12，第二容纳腔室12的容积大于第一容纳腔室11的容积，其中，第二容纳腔室12用于储存待加热的液体。第一容纳腔室11位于第二容纳腔室12的下方，第二容纳腔室12与第一容纳腔室11之间通过第一通道13流体连通。具体地，第二容纳腔室12的液体可通过上述第一通道13流入第一容纳腔室11中。再具体地，本实施例的第二容纳腔室12的上部敞口，可方便用户向第二容纳腔室12内进行加水操作。上述盖体30能盖合在第二容纳腔室12的上部敞口位置上。

本实施例中的第二容纳腔室12可以为独立的容器，也可以为从第一容纳腔室11延伸出的裙部。

本实施例的第二容纳腔室12可以为独立的容器也可以为从第一容纳腔室11延伸出的裙部。

继续参见图3，加热单元设于装置主体60中，用于对第一容纳腔室11中的液体进行加热。

参见图4，冲泡单元61具有用于放置饮料料剂包的酿造腔(未示出)，第一容纳腔室11通过第二通道70与冲泡单元61的酿造腔相连通。在第一容纳腔室11中的液体加热完成后，可由上述第二通道70将第一容纳腔室11中加热完成的液体排放至冲泡单元61的酿造腔中进行冲泡操作。

参见图3，本实施例的第二容纳腔室12与第一容纳腔室11在上下方向上相邻设置且通过第二容纳腔室12的底壁(也即第一容纳腔室11的顶壁)相隔开，第二容纳腔室12的底壁上开设有过流口，该过流口即为上述的第一通道13，由此，液体从第二容纳腔室12到第一容纳腔室11中的流动路径长度可与第二容纳腔室12的底壁的厚度相当，对应提高了第二容纳腔室12至第一容纳腔室11的下水速度。

继续参见图3及图4，控制阀20作用于上述过流口(即第一通道13)，从而控制第一通道13的通断。具体地，控制阀20包括支撑柱21、阀芯22以及弹性件23。支撑柱21自第二容纳腔室12的底部向上延伸，其中，支撑柱21的根部邻近过流口设置。阀芯22能上下活动地约束在支撑柱21上，在阀芯22相对支撑柱21下移至低位置状态下，可由阀芯22的下部封堵住过流口。弹性件23可作用于上述阀芯22，从而使阀芯22始终具有相对支撑柱21上移而打开过流口的趋势。

参见图3，本实施例的阀芯22的外形整体呈圆柱状，且轴向中空形成一活动腔220。阀芯22套设在支撑柱21的外侧，且能相对支撑柱21上下移动，具体地，阀芯22的活动腔220的内径与支撑柱21的外径相适配，即阀芯22与支撑柱21之间可稍有间隙而使阀芯22能够相对支撑柱21灵活移动，又能允许阀芯22能够相对支撑柱21在上下方向上平稳移动，避免出现晃动问题。

参见图3，阀芯22的活动腔220的内壁上部具有径向向内凸出的限位台阶221。本实施例的弹性件23以弹簧为主体容置在阀芯22的活动腔220内，具体地，弹簧的下端抵在支撑柱21的顶部，弹簧的上端抵在阀芯22的限位台阶221上。

结合图2及图3，本实施例的过流口有多个，并绕支撑柱21的根部的周向间隔布置。阀芯22的底部设置有与上述多个过流口相对应的环形密封部。具体地，阀芯22的底部端面上具有环形槽223，上述环形密封部为嵌设在环形槽223中的密封圈224，本实施例的密封圈224可采用其横截面呈倒“Y”型的密封圈224结构，从而保证阀芯22在下移至低位置时能将上述多个过流口封堵住。

继续参见图3及图4，本实施例的控制阀20控制第一通道的通断过程是通过盖体30的打开及盖合动作来实现的。在盖体30处于盖合状态下，盖体30下压控制阀20的阀芯22从而使该控制阀20的阀芯22相对支撑柱21下移至低位位置并封堵住过流口，在盖体30处于打开状态下，盖体30可相对第二容纳腔室12向上远离，从而解除对控制阀20的阀芯22的下压状态，由此，控制阀20的阀芯22在弹簧的弹力作用下上移而打开过流口。上述结构设置，使用户在进行盖体30的打开动作的同时，可将过流口打开，使液体从第二容纳腔室12自动流入第一容纳腔室11中，从而实现饮料的连续冲泡；同样地，用户在进行盖体30的关闭动作时，控制阀20可自动将过流开口关闭，从而保证方便后续对第一容纳腔室11中的液体进行加热及引入冲泡单元61过程，液体流动路径详见图5。

参见图4，支撑柱21具有轴向中空形成的过流孔道210，第二容纳腔室12的底部具有向下延伸而伸入到第一容纳腔室11中的导流管40，该导流管40的上端口与支撑柱21的过流孔道210的下端口对应连通。盖体30上具有与冲泡单元61相连通的辅助流道31。在盖体30处于盖合状态下，盖体30的辅助流道31的进液口与控制阀20的阀芯22的活动腔220的上端口接触连通，盖体30的辅助流道31的出液口与冲泡单元61的酿造腔对应连通。

结合图5，在盖体30处于盖合状态下，导流管40、支撑柱21的过流孔道210、阀芯22的活动腔220以及辅助流道31之间依次连通从而构成共同上述的第二通道70。本实施例第二通道70与上述第一通道(即过流口)是相互独立的。本实施例的支撑柱21在起到供阀芯22套设连接作用的同时，其内部中空的过流孔道210还可以作为第二通道70的一段，从而避免了额外设置对应的导流管40结构，相对增大了第一容纳腔室11的体积，并简化了产品整体的结构，降低了生产成本。

参见图4，为了实现阀芯22的活动腔220的上端口与盖体30的辅助流道31的进液口之间的密封配合，避免出现泄漏问题，阀芯22的上端端口位置具有能与辅助流道31的进液口密封配合的柔性密封构件225。

为了将第一容纳腔室11中加热后的液体尽可能全部排放到冲泡单元61，避免热量浪费，上述导流管40的下端口延伸至第一容纳腔室11的低位位置。具体地，导流管40的下端口可延伸至第一容纳腔室11内的盛放液体状态下的2ml-10ml高度处，详见图4。

本实施例的加热单元为具有加热流道的第一加热器51。具体地，第一容纳腔室11的底部具有第一端口111以及第二端口112，其中，第一容纳腔室11的底部在对应于第二端口112位置具有向上延伸的供液管41。第一加热器51的加热流道的进液口与第一容纳腔室11的第一端口111相连，加热流道的出液口与第一容纳腔室11的第二端口112相连。由此，第一容纳腔室11中的液体可通过第一端口111进入第一加热器51的加热流道中进行加热，而后由供液管41的端口排出，从而实现在第一加热器51的加热流道中循环加热，第一加热器51在邻近进液口位置还设有防止液体回流的止回阀511。

由于第一容纳腔室11的液体持续被加热并产生大量的高温蒸汽，在蒸汽压力作用下，第一容纳腔室11内被加热后的液体则通过第一通道并经由第二通道70持续不断地引入到冲泡单元61的酿造腔中，从而进行饮料的冲泡工作。

参见图4，第一容纳腔室11的上部还设有排气通道113以及泄压阀114。其中，排气通道113可直接与外界相通，该排气通道113可限量排放蒸汽，在第二腔体的液体加热后的排放过程中，过大的蒸汽压力通过上述排气通道113释放，确保具有稳定的排放压力来提取饮料。上述泄压阀114可与外界相连通，也可以与第二容纳腔室12相连通，在非正常情况下，第一容纳腔室11内蒸汽压力达到最大允许压力时，上述泄压阀114打开，自动将第一容纳腔室11中的压力释放，确保产品使用安全。

本实施例的饮料冲泡装置的优点：在第二容纳腔室12的底部与第一容纳腔室11的顶部之间开设有与第二通道70相对独立的过流口，这样液体通过该过流口进入到第一容纳腔室11中的流动路径较短，流体阻力较小，因此，用户在准备进行饮料冲泡时或完成一杯饮料冲泡而继续进行下一杯的饮料冲泡时，将控制阀20相对过流口打开后，第二容纳腔室12中的液体可通过上述过流口直接快速地流入第一容纳腔室11中，从而完成液体的接收过程，而在液体接收完成后，可由控制阀20封堵住该过流口，并通过加热单元将第一容纳腔室11中的液体进行加热，而后由第二通道70将第一容纳腔室11中加热完成的液体排放至冲泡单元61，由于过流口被封堵住且与第二通道70相对独立，因而，也不会影响加热完成的液体至冲泡单元61的排放过程。这种饮料冲泡装置能使第二容纳腔室12中的液体快速流至第一容纳腔室11中，提高了第一容纳腔室11的液体接收速度，方便了用户进行多杯冲泡，也对应减少了现有技术中液体接收过程中的噪音问题，提高了用户体验。

实施例2

参见图6，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的加热单元采用能直接对第一容纳腔室11进行加热的第二加热器52。本实施例的第二加热器52可以选择为能贴合在第一容纳腔室11的壁上的加热板、加热圈或加热盘等发热体结构。

Claims (10)

1.一种饮料冲泡装置，包括：

第一容纳腔室(11)，用于盛放冲泡饮料用的液体，第一容纳腔室(11)上具有用于接收液体的第一通道(13)；

加热单元，用于对第一容纳腔室(11)中的液体进行加热；

冲泡单元(61)，其与第一容纳腔室(11)之间通过第二通道(70)连通，并由该第二通道(70)将第一容纳腔室(11)中加热完成的液体排放至冲泡单元(61)；

控制阀(20)，作用于所述的第一通道(13)，以控制第一通道(13)的通断；

其特征在于：所述第一通道(13)与第二通道(70)相互独立设置，所述的控制阀(20)还能作用于所述第二通道(70)，并可处于第一状态和第二状态，在所述控制阀(20)处于第一状态下，所述控制阀(20)打开所述第一通道(13)并使所述第二通道(70)断开，在所述控制阀(20)处于第二状态下，所述控制阀(20)断开第一通道(13)并使所述第二通道(70)连通。

2.根据权利要求1所述的饮料冲泡装置，其特征在于：还包括用于向所述第一容纳腔室(11)供应液体的第二容纳腔室(12)，该第二容纳腔室(12)通过所述的第一通道(13)与所述第一容纳腔室(11)流体连通。

3.根据权利要求2所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述第二容纳腔室(12)的容积大于所述第一容纳腔室(11)的容积。

4.根据权利要求2所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述第一通道(13)为设于所述第一容纳腔室(11)的顶部的过流口，所述控制阀(20)包括：

支撑柱(21)，自第一容纳腔室(11)的顶部向上延伸，且支撑柱(21)的根部邻近所述过流口设置；

阀芯(22)，能上下活动地约束在所述支撑柱(21)上，且在下移至低位置状态下封堵住所述的过流口；

弹性件(23)，作用于所述的阀芯(22)，使所述的阀芯(22)始终具有相对所述支撑柱(21)上移而打开所述过流口的趋势。

5.根据权利要求4所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述阀芯(22)的外形整体呈圆柱状，且轴向中空形成一活动腔(220)，阀芯(22)能上下活动地套设在所述的支撑柱(21)之外，所述阀芯(22)的活动腔(220)的内壁上部具有径向向内凸出的限位台阶(221)，所述弹性件(23)以弹簧为主体容置在所述阀芯(22)的活动腔(220)内，并抵在所述支撑柱(21)的顶部与所述限位台阶(221)之间。

6.根据权利要求5所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述过流口有多个，且绕所述支撑柱(21)的根部的周向间隔布置，所述阀芯(22)的底部设置有与上述多个过流口相对应的环形密封部。

7.根据权利要求5所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述第二容纳腔室(12)位于所述第一容纳腔室(11)之上且在顶部具有敞口，还包括盖合在第二容纳腔室(12)的敞口上并能相对所述第二容纳腔室(12)打开的盖体(30)，在所述盖体(30)处于闭合状态下，所述盖体(30)作用于所述的控制阀(20)的阀芯(22)，从而使该控制阀(20)的阀芯(22)下移封堵住所述的过流口，在所述盖体(30)处于打开状态下，所述盖体(30)释放所述控制阀(20)的阀芯(22)，从而使该控制阀(20)的阀芯(22)打开所述的过流口。

8.根据权利要求7所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述盖体(30)上具有与所述冲泡单元(61)相连通的辅助流道(31)，所述支撑柱(21)具有轴向中空形成的过流孔道(210)，所述第二容纳腔室(12)的底部具有向下延伸而伸入到所述第一容纳腔室(11)中的导流管(40)，该导流管(40)的上端口与所述支撑柱(21)的过流孔道(210)的下端口对应连通，在所述盖体(30)处于盖合状态下，所述导流管(40)、所述支撑柱(21)的过流孔道(210)、所述阀芯(22)的活动腔(220)以及所述辅助流道(31)之间依次连通从而共同构成所述的第二通道(70)。

9.根据权利要求1所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述第一容纳腔室(11)的底部具有第一端口(111)以及第二端口(112)，其中，第一容纳腔室(11)的底部在对应于第二端口(112)位置具有向上延伸的供液管(41)，所述加热单元为具有加热流道的第一加热器(51)，该加热流道的进液口与第一端口(111)相连，加热流道的出液口与所述第二端口(112)相连。

10.根据权利要求1所述的饮料冲泡装置，其特征在于：所述加热单元为直接对所述第一容纳腔室(11)进行加热的第二加热器(52)。

Images