CN213401290U - 一种生产锂电池用压芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产锂电池用压芯机构，包括工作台及其顶部设置的驱动组件，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有上料组件，所述上料组件包括导向框，且导向框前后两侧的左侧均通过短轴与放置槽的内表面转动连接，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该生产锂电池用压芯机构，通过在工作台上设置上料组件，在上料组件整体放平时，其内的多个放料座可摊开，其上可放置电芯，在推起时，在重力的作用下，放料座始终保持垂直，进而可使多个放料座自动下滑并摞在一起，此时在上方进行冲压即可实现将所有放料座上的电芯均压平的效果，操作简单快速，工作效率高。

Description

一种生产锂电池用压芯机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种生产锂电池用压芯机构。

背景技术

在手机锂电池加工工艺中，卷绕好的电芯会稍微向两边鼓起，直接放进电池壳的话，电池壳的壳壁容易磨破电芯两边的极片。将电芯压扁，再放入电池壳，则可以减少由此产生的不良品率。压芯工艺中所用的工具为压芯机，传统的压芯机需要操作人员先将电芯单层平铺式地码放在摆盘上，而后控制压板由上往下来压实码放好的电芯。这使得摆盘上码放的电芯个数不够理想，效率较低。

中国专利CN207834494U公开了一种生产锂电池用压芯机构，通过在传送带上设置若干挤压装置，使得在挡板内设置若干第二连接板，在第二连接板上开设凹槽，在凹槽内放置锂电池，然后通过挤压头向下挤压，使得凸起能够向下挤压若干个锂电池，就能实现连续生产，从而极大的提高生产效率。但该装置虽然可以同时挤压多个电芯，但是在向挤压装置内放置电芯时，需要人工一个个放入，挤压好后也需要一个个取下，同样较为麻烦，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产锂电池用压芯机构，解决了现有的锂电池电芯用压芯装置存在上下料麻烦，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产锂电池用压芯机构，包括工作台及其顶部设置的驱动组件，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有上料组件。

所述上料组件包括导向框，且导向框前后两侧的左侧均通过短轴与放置槽的内表面转动连接，所述导向框的内部滑动设置有多组放料座，所述放料座前后两侧的中间均开设有滑动轴，且导向框的前后两侧均开设有与滑动轴滑动连接的滑槽，所述导向框顶部的右前角固定连接有把手。

所述驱动组件包括冲压驱动箱，且冲压驱动箱的驱动端固定连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有与放料座相配的压平座。

优选的，所述放料座的顶部呈倒梯形凹槽结构，且放料座的顶部放置有电芯，所述放料座与压平座的底部以及放料座的顶部结构一致。

优选的，所述工作台的顶部且位于放置槽的后侧开设有与放料座位置对应的预存槽，所述工作台的顶部且位于预存槽的后侧固定连接有吹气盒，所述吹气盒的前侧开设有正对预存槽的吹气孔。

优选的，所述工作台底部的左侧与左侧支腿的右侧之间固定连接有支撑箱，且支撑箱的内部固定连接有吹风机，所述吹风机的出气口与吹气盒底部的中间之间通过吹气管连通。

优选的，所述工作台的内部且位于放置槽的内侧开设有落料通槽，所述工作台的底部且位于落料通槽的正下方固定连接有斜出料架。

优选的，所述驱动组件还包括固定连接在工作台顶部左侧的机箱，所述机箱的顶部固定连接有线束机架，且冲压驱动箱固定连接在线束机架右侧的顶部。

优选的，所述线束机架的右侧且位于导向框的前后两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均固定连接有拱形弹片，且两个拱形弹片的间距小于导向框的前后宽度。

有益效果

本实用新型提供了一种生产锂电池用压芯机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该生产锂电池用压芯机构，通过在工作台的顶部开设有放置槽，放置槽的内部设置有上料组件；上料组件包括导向框，且导向框前后两侧的左侧均通过短轴与放置槽的内表面转动连接，导向框的内部滑动设置有多组放料座，放料座前后两侧的中间均开设有滑动轴，且导向框的前后两侧均开设有与滑动轴滑动连接的滑槽，导向框顶部的右前角固定连接有把手；驱动组件包括冲压驱动箱，且冲压驱动箱的驱动端固定连接有压杆，压杆的底端固定连接有与放料座相配的压平座，通过在工作台上设置上料组件，在上料组件整体放平时，其内的多个放料座可摊开，其上可放置电芯，在推起时，在重力的作用下，放料座始终保持垂直，进而可使多个放料座自动下滑并摞在一起，此时在上方进行冲压即可实现将所有放料座上的电芯均压平的效果，操作简单快速，工作效率高。

(2)、该生产锂电池用压芯机构，通过在工作台的顶部且位于放置槽的后侧开设有与放料座位置对应的预存槽，工作台的顶部且位于预存槽的后侧固定连接有吹气盒，吹气盒的前侧开设有正对预存槽的吹气孔，工作台底部的左侧与左侧支腿的右侧之间固定连接有支撑箱，且支撑箱的内部固定连接有吹风机，吹风机的出气口与吹气盒底部的中间之间通过吹气管连通，通过设置多个与电芯尺寸匹配的预存槽，只需将一把电芯放在工作台上抹开，便可使其快速落入预存槽内，而只需启动吹风机向吹气盒内吹气，间接通过吹气孔将放置槽内的电芯吹到放料座内，即可实现快速上料，工作台的内部且位于放置槽的内侧开设有落料通槽，工作台的底部且位于落料通槽的正下方固定连接有斜出料架，通过在上料组件下方设置落料通槽，在放倒上料组件的同时抖动上料组件，即可使其内被压平的电芯自动落下，并穿过落料通槽通过斜出料架进行收集，出料方便快速。

(3)、该生产锂电池用压芯机构，通过在线束机架的右侧且位于导向框的前后两侧均固定连接有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有拱形弹片，且两个拱形弹片的间距小于导向框的前后宽度，通过设置限位板配合拱形弹片使用，在推起上料组件至竖直状态时，拱形弹片可自动卡住导向框侧面的滑槽，使上料组件在无需人工扶持的状态下依旧可以稳定保持竖直，避免在加工过程中出现误伤，且可实现对上料组件角度的限定，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型工作台及其上结构的俯视图；

图3为本实用新型上料组件局部结构竖直状态的主视图；

图4为本实用新型限位板与拱形弹片的俯视图。

图中：1-工作台、11-放置槽、12-预存槽、13-落料通槽、2-驱动组件、21-冲压驱动箱、22-压杆、23-压平座、24-机箱、25-线束机架、26-限位板、27-拱形弹片、3-支腿、4-上料组件、41-导向框、42-放料座、43-滑动轴、44-滑槽、45-把手、5-吹气盒、51-吹气孔、6-支撑箱、7-吹风机、8-吹气管、9-斜出料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产锂电池用压芯机构，包括工作台1及其顶部设置的驱动组件2，工作台1的底部固定连接有支腿3，工作台1的顶部开设有放置槽11，放置槽11的内部设置有上料组件4。

上料组件4包括导向框41，且导向框41前后两侧的左侧均通过短轴与放置槽11的内表面转动连接，导向框41的内部滑动设置有多组放料座42，放料座42前后两侧的中间均开设有滑动轴43，且导向框41的前后两侧均开设有与滑动轴43滑动连接的滑槽44，导向框41顶部的右前角固定连接有把手45。

驱动组件2包括冲压驱动箱21，且冲压驱动箱21的驱动端固定连接有压杆22，压杆22的底端固定连接有与放料座42相配的压平座23，放料座42的顶部呈倒梯形凹槽结构，且放料座42的顶部放置有电芯，放料座42与压平座23的底部以及放料座42的顶部结构一致，通过在工作台1上设置上料组件4，在上料组件4整体放平时，其内的多个放料座42可摊开，其上可放置电芯，在推起时，在重力的作用下，放料座42始终保持垂直，进而可使多个放料座42自动下滑并摞在一起，此时在上方进行冲压即可实现将所有放料座42上的电芯均压平的效果，操作简单快速，工作效率高。

工作台1的顶部且位于放置槽11的后侧开设有与放料座42位置对应的预存槽12，工作台1的顶部且位于预存槽12的后侧固定连接有吹气盒5，吹气盒5的前侧开设有正对预存槽12的吹气孔51，工作台1底部的左侧与左侧支腿3的右侧之间固定连接有支撑箱6，且支撑箱6的内部固定连接有吹风机7，吹风机7的出气口与吹气盒5底部的中间之间通过吹气管8连通，通过设置多个与电芯尺寸匹配的预存槽12，只需将一把电芯放在工作台1上抹开，便可使其快速落入预存槽12内，而只需启动吹风机7向吹气盒5内吹气，间接通过吹气孔51将放置槽11内的电芯内的电芯吹到放料座42内，即可实现快速上料，工作台1的内部且位于放置槽11的内侧开设有落料通槽13，工作台1的底部且位于落料通槽13的正下方固定连接有斜出料架9，通过在上料组件4下方设置落料通槽13，在放倒上料组件4的同时抖动上料组件4，即可使其内被压平的电芯自动落下，并穿过落料通槽13通过斜出料架9进行收集，出料方便快速。

驱动组件2还包括固定连接在工作台1顶部左侧的机箱24，机箱24的顶部固定连接有线束机架25，且冲压驱动箱21固定连接在线束机架25右侧的顶部，线束机架25的右侧且位于导向框41的前后两侧均固定连接有限位板26，两个限位板26相对的一侧均固定连接有拱形弹片27，且两个拱形弹片27的间距小于导向框41的前后宽度，通过设置限位板26配合拱形弹片27使用，在推起上料组件4至竖直状态时，拱形弹片27可自动卡住导向框41侧面的滑槽44，使上料组件4在无需人工扶持的状态下依旧可以稳定保持竖直，避免在加工过程中出现误伤，且可实现对上料组件4角度的限定，保证了加工精度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，先将上料组件4整体放平，压平放料座42使其展开，然后将一把电芯放在工作台1上抹开，便可使其快速落入预存槽12内，然后推开多余的电芯，再启动吹风机7，吹风机7通过吹气管8向吹气盒5内吹气，间接通过吹气孔51将放置槽11内的电芯吹到放料座42内，然后便可关闭吹风机7，再抓住把手45将导向框41小心推起，在其转动过程中，放料座42始终保持垂直，同时放料座42自动下滑并摞在一起，当导向框41完全竖直时，拱形弹片27可卡住导向框41侧面的滑槽44，此时即可松开手，启动冲压驱动箱21，通过压杆22快速下压压平座23，使其挤压放料座42，进而将其上的电芯压平，然后便可向前拉动导向框41，直至将其放平，转动过程中抖动导向框41，使放料座42抖动，进而将其上的电芯抖下，电芯下落到斜出料架9上即可顺着其斜度向右滑出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产锂电池用压芯机构，包括工作台(1)及其顶部设置的驱动组件(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有支腿(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部设置有上料组件(4)；

所述上料组件(4)包括导向框(41)，且导向框(41)前后两侧的左侧均通过短轴与放置槽(11)的内表面转动连接，所述导向框(41)的内部滑动设置有多组放料座(42)，所述放料座(42)前后两侧的中间均开设有滑动轴(43)，且导向框(41)的前后两侧均开设有与滑动轴(43)滑动连接的滑槽(44)，所述导向框(41)顶部的右前角固定连接有把手(45)；

所述驱动组件(2)包括冲压驱动箱(21)，且冲压驱动箱(21)的驱动端固定连接有压杆(22)，所述压杆(22)的底端固定连接有与放料座(42)相配的压平座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用压芯机构，其特征在于：所述放料座(42)的顶部呈倒梯形凹槽结构，且放料座(42)的顶部放置有电芯，所述放料座(42)与压平座(23)的底部以及放料座(42)的顶部结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用压芯机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于放置槽(11)的后侧开设有与放料座(42)位置对应的预存槽(12)，所述工作台(1)的顶部且位于预存槽(12)的后侧固定连接有吹气盒(5)，所述吹气盒(5)的前侧开设有正对预存槽(12)的吹气孔(51)。

4.根据权利要求3所述的一种生产锂电池用压芯机构，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧与左侧支腿(3)的右侧之间固定连接有支撑箱(6)，且支撑箱(6)的内部固定连接有吹风机(7)，所述吹风机(7)的出气口与吹气盒(5)底部的中间之间通过吹气管(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用压芯机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部且位于放置槽(11)的内侧开设有落料通槽(13)，所述工作台(1)的底部且位于落料通槽(13)的正下方固定连接有斜出料架(9)。

6.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用压芯机构，其特征在于：所述驱动组件(2)还包括固定连接在工作台(1)顶部左侧的机箱(24)，所述机箱(24)的顶部固定连接有线束机架(25)，且冲压驱动箱(21)固定连接在线束机架(25)右侧的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种生产锂电池用压芯机构，其特征在于：所述线束机架(25)的右侧且位于导向框(41)的前后两侧均固定连接有限位板(26)，两个所述限位板(26)相对的一侧均固定连接有拱形弹片(27)，且两个拱形弹片(27)的间距小于导向框(41)的前后宽度。

Images